一种混炼胶供胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种混炼胶供胶装置，包括输送管和承载架，输送管固定在承载架上，输送管内部构造有输送腔，输送管的一端顶部位置开设有与输送腔相连通的进料口、另一端底部位置开设有与输送腔相连通的出料口，输送管上且远离出料口的一侧且位于输送腔的下方开设有安装腔。本实用新型专利技术通过转杆和固定杆的设计，驱动机构使绞龙杆在输送腔内转动，对液体胶料进行输送时，通过传动机构使转杆反向转动，带动多个固定杆绕转杆转动，对通过绞龙杆输送的液体胶料进行搅拌后，再通过出料口输送至成型设备中成型，从而有效的避免了在对液体胶料输送过程中，液体胶料中的胶料与配合剂间发生沉淀分离，从而提高后续液体胶料成型的橡胶的品质。质。质。

【技术实现步骤摘要】
一种混炼胶供胶装置


[0001]本技术涉及供胶设备
，具体涉及一种混炼胶供胶装置。

技术介绍

[0002]橡胶制品种类繁多，但生产工艺过程，却基本相同。以一般固体橡胶为原料的橡胶制品的基本工艺过程包括：塑炼、混炼、成型、硫化；混炼是将塑炼后的生胶与配合剂混合、放在炼胶机中，通过机械拌合作用，使配合剂完全、均匀地分散在生胶中的一种过程。混炼是橡胶制品生产过程中的一道重要工序，如果混合不均匀，就不能充分发挥橡胶和配合剂的作用，影响产品的使用性能，在对生胶与配合剂混合炼胶完成后，需要通过供胶设备将液体胶料输送至成型设备进行成型。
[0003]目前，大多数的供胶设备对液体胶料进行输送时，为避免对液体胶料输送过程中，液体胶料在输送设备中凝固，在供胶设备上设置有加热机构对液体胶料加热，避免在对液体胶料输送过程中凝固的情况，但是，在对液体胶料输送过程中，液体胶料中的胶料与配合剂间易发生沉淀分离，从而影响后续液体胶料成型的橡胶的品质；
[0004]因此，本申请提出了一种防止胶料与配合剂沉淀分离的混炼胶供胶装置。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种混炼胶供胶装置，解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0007]一种混炼胶供胶装置，包括输送管和承载架，输送管固定在承载架上，输送管内部构造有输送腔，输送管的一端顶部位置开设有与输送腔相连通的进料口、另一端底部位置开设有与输送腔相连通的出料口，输送管上且远离出料口的一侧且位于输送腔的下方开设有安装腔，所述安装腔内安装有电加热板；
[0008]所述输送管上且位于输送腔内转动安装有绞龙杆，承载架上安装有作用于绞龙杆的驱动机构，其用于使绞龙杆在输送腔内转动；
[0009]所述输送腔内且位于绞龙杆靠近出料口的一侧转动安装有转杆，所述转杆的外侧固定有多个固定杆，多个所述固定杆错位布设；
[0010]所述承载架上安装有传动机构，其一端与驱动机构相连接、另一端与转杆相连接；当通过所述驱动机构使绞龙杆在输送腔内转动时，通过传动机构以使转杆反向转动。
[0011]进一步的：所述驱动机构包括转动安装在承载架上的转轴，转轴与绞龙杆之间通过第一锥齿轮组件相连接，所述承载架上固定安装有与转轴相连接的电机。
[0012]进一步的：所述传动机构包括转动安装在承载架上的转动轴，转动轴与转杆之间通过第二锥齿轮组件相连接，所述转动轴与转轴之间通过传动件传动连接。
[0013]进一步的：所述传动件包括两个分别与转动轴和转轴同轴固接的链轮，两个链轮之间通过链条传动连接。
[0014]进一步的：所述固定杆上固定安装有与输送腔内侧壁相贴合的刮板。
[0015]进一步的：所述输送管的一侧通过螺丝固定安装有用于对安装腔开口端进行封堵的封堵板。
[0016]进一步的：所述输送管上且靠近出料口的一端开设有检修口，所述输送管上通过螺丝固定安装有用于对检修口进行封堵的侧板，所述转杆转动安装在侧板上。
[0017]本技术提供了一种混炼胶供胶装置。与现有技术相比，具备以下有益效果：
[0018]通过转杆和固定杆的设计，驱动机构使绞龙杆在输送腔内转动，对液体胶料进行输送时，通过传动机构使转杆反向转动，带动多个固定杆绕转杆转动，对通过绞龙杆输送的液体胶料进行搅拌后，再通过出料口输送至成型设备中成型，从而有效的避免了在对液体胶料输送过程中，液体胶料中的胶料与配合剂间发生沉淀分离，从而提高后续液体胶料成型的橡胶的品质。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1示出了本技术的立体结构示意图；
[0021]图2示出了本技术的主视图；
[0022]图3示出了本技术的图2中A
‑
A方向的立体结构剖视图；
[0023]图4示出了本技术的图2中B
‑
B方向的立体结构剖视图；
[0024]图5示出了本技术的图4中A处的放大图；
[0025]图中所示：1、输送管；11、输送腔；12、进料口；13、出料口；14、安装腔；15、电加热板；16、封堵板；17、检修口；18、侧板；2、承载架；3、绞龙杆；4、驱动机构；41、转轴；42、第一锥齿轮组件；43、电机；5、转杆；51、固定杆；52、刮板；6、传动机构；61、转动轴；62、第二锥齿轮组件；63、传动件；631、链轮；632、链条。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例一
[0028]为解决
技术介绍
中的技术问题，给出如下的一种混炼胶供胶装置：
[0029]结合图1
‑
图5所示，本技术提供的一种混炼胶供胶装置，包括输送管1和承载架2，输送管1固定在承载架2上，输送管1内部构造有输送腔11，输送管1的一端顶部位置开设有与输送腔11相连通的进料口12、另一端底部位置开设有与输送腔11相连通的出料口13，输送管1上且远离出料口13的一侧且位于输送腔11的下方开设有安装腔14，所述安装腔14内安装有电加热板15，具体的，电加热板15包括安装在安装腔14内的板体，板体内设有电
加热丝，使用时，为电加热丝通电，电加热丝工作将电能转化为热量从而传输至板体，通过板体传输至输送管1上，对输送腔11内液体胶料进行加热；所述输送管1上且位于输送腔11内转动安装有绞龙杆3，具体的，绞龙杆3的外侧与输送腔11内侧壁相贴合，承载架2上安装有作用于绞龙杆3的驱动机构4，其用于使绞龙杆3在输送腔11内转动，使用时，使输送管1的进料口12与橡胶混炼设备的出料端连接，出料口13与成型设备的进料端连接，对液体胶料进行输送时，使混炼后的液体胶料通过进料口12进入输送腔11内，通过驱动机构4使绞龙杆3在输送腔11内转动，即可将液体胶料向出料口13方向输送，从而输送至成型设备中，电加热板15对液体胶料加热，避免液体胶料凝固；所述输送腔11内且位于绞龙杆3靠近出料口13的一侧转动安装有转杆5，所述转杆5的外侧固定有多个固定杆51，多个所述固定杆51错位布设，其中，转杆5的一端活动贯穿输送管1、另一端与绞龙杆3轴承连接；所述承载架2上安装有传动机构6，其一端与驱动机构4相连接、另一端与转杆5相连接；当通过所述驱动机构4使绞本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混炼胶供胶装置，其特征在于：包括输送管(1)和承载架(2)，输送管(1)固定在承载架(2)上，输送管(1)内部构造有输送腔(11)，输送管(1)的一端顶部位置开设有与输送腔(11)相连通的进料口(12)、另一端底部位置开设有与输送腔(11)相连通的出料口(13)，输送管(1)上且远离出料口(13)的一侧且位于输送腔(11)的下方开设有安装腔(14)，所述安装腔(14)内安装有电加热板(15)；所述输送管(1)上且位于输送腔(11)内转动安装有绞龙杆(3)，承载架(2)上安装有作用于绞龙杆(3)的驱动机构(4)，其用于使绞龙杆(3)在输送腔(11)内转动；所述输送腔(11)内且位于绞龙杆(3)靠近出料口(13)的一侧转动安装有转杆(5)，所述转杆(5)的外侧固定有多个固定杆(51)，多个所述固定杆(51)错位布设；所述承载架(2)上安装有传动机构(6)，其一端与驱动机构(4)相连接、另一端与转杆(5)相连接；当通过所述驱动机构(4)使绞龙杆(3)在输送腔(11)内转动时，通过传动机构(6)以使转杆(5)反向转动。2.根据权利要求1所述的一种混炼胶供胶装置，其特征在于：所述驱动机构(4)包括转动安装在承载架(2)上的转轴(41)，转轴(41)与绞龙杆(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：任兆军，
申请(专利权)人：滁州君越高分子新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：