一种彩色路面砖及其制备方法技术

本申请公开了一种彩色路面砖及其制备方法，所述彩色路面砖由基层、彩色面层与罩面层复合而成；产品基层部分全部为回收的建筑垃圾与RAP，充分利用废旧材料；配上彩色层，不仅节约了大量资源，而且制备简单；免维护，耐腐蚀性和耐候性强；经济环保，耐腐蚀性和耐候性强，美化环境，抗压强度15.8-16.7MPa，耐磨长度7.6-8.4mm，冻融强度损失率4.1-4.7%。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本申请属于建筑材料领域，尤其涉及。
技术介绍
随着我国交通事业的快速发展，我国的高速公路规模也随之增大。近年来我国高速公路发展从集中建设想规模养护转变，这便导致了大量的RAP的产生。此外，我国的建筑事业的快速发展，也产生了大量的建筑垃圾。大量的建筑垃圾和RAP的产生，不仅占用了大面积的土地，同时处理这些废旧材料的成本巨大，处理难度也很大，随意的堆弃浪费大量资源，导致环境严重污染。对于废旧材料的回收处理利用已迫在眉睫。我国对于资源的回收再生利用的意识的缺失，导致了大量的资源浪费。对于建筑垃圾和RAP的回收再生利用的领域非常有限，基本用于路面垫层基层等。目前关于建筑垃圾和RAP的回收利用的专利技术，只是简单的资源再生，并没有充分利用，其制成的产品性能较差，使用寿命短。很多该方面的专利技术只是简单解决了建筑垃圾和RAP的回收，但是依然存在着许多问题。例如，申请号为201410793871.3的专利技术公开了一种环保型沥青砖混合料及其制备沥青砖的方法，其特征在于，其中混合料由下列重量份数的材料加热拌合制成:55?60份粒径彡5mm的RAP，30?38份粒径为5?10_的RAP，O?5份粒径为10?15_的RAP，O?5份填料，0.5?1.5份胶结料，该专利技术缺点在于耐候性和耐腐蚀性差，需要定期清洁维护。再如申请号为201410836907.1的专利技术公开了一种建筑垃圾制砖方法，其特征在于:其原料配比为，去除金属物颗粒直径小于14mm建筑垃圾碎料30-57份，煤矸石颗粒20-40份，颗粒直径小于Imm磷矿渣料10-15份，水泥8_15份，生石灰0.6-0.8份，粉煤灰3_18份、羟硅密封固化剂0.01-0.025份，水8-12份，硅酸钠0.1-0.2份，该专利技术的缺点在于制备方法繁琐，制备的砖性能差，不利于推广发展。彩色混凝土路面砖分为面料层和结构层。结构层的主要生产原料包括:水泥、中砂、15_以下的碎石或石肩；面料层的主要原料包括:水泥中砂、颜料和各种面料(各种面料是根据具体需要添加，如光亮剂、白色石米等)。而随着人性化理念的普及，及新型和谐社会的构成，设计一种耐腐蚀性强、耐候性墙、免维护的彩色路面砖及其制备方法是非常必要的。
技术实现思路
解决的技术问题:本申请针对上述技术问题，提供，解决现有建筑垃圾与RAP回收利用不充分、彩色路面砖耐腐蚀性差和耐候性差等技术问题。技术方案: 一种彩色路面砖，所述彩色路面砖由基层、彩色面层与罩面层复合而成；所述基层的原料按重量份数配比如下:建筑垃圾碎料70-100份、粒径为13?15mm的RAP为10-15份、粒径为9?13mm的RAP为30-36份、粒径彡9mm的RAP为50-70份、胶结料20-30份、水20-25份；所述彩色面层的原料按重量份数配比如下:环氧树脂70-90份、稀释剂10-30份、固化剂40-50份、触变剂为3-10份、滑石粉60-80份、700目石英粉10-20份、颜料3_10份、3-5mm陶粒10-80份；所述罩面层采用氟碳涂料。作为本专利技术的一种优选技术方案:所述建筑垃圾碎料粒径< 15mm。作为本专利技术的一种优选技术方案:所述胶结料采用水泥。作为本专利技术的一种优选技术方案:所述环氧树脂为油性环氧树脂，固化剂为聚酰胺固化剂，稀释剂为二甘醇缩水甘油醚。作为本专利技术的一种优选技术方案:所述氟碳涂料的原料为氟碳树酯和聚酰胺固化剂，所述氟碳树脂与固化剂重量比为10:1?8:1。作为本专利技术的一种优选技术方案:所述彩色路面砖的制备方法，包括如下步骤: 第一步:将建筑垃圾碎料粉碎至粒径小于15_，用送料机将粉碎后的建筑垃圾和所有的RAP输送到自动配比设备中，按权利要求1所述的重量份数配比进行配料并且混合均匀； 第二步:将混合料输送至双轴搅拌机中，先均勾搅拌2?3min，然后掺入胶结料与水，设定转速为60r/min，充分搅拌5?7min ； 第三步:将第二步搅拌均匀后的混合料输送至成型机的料斗中，由成型机的料斗供料至模具中，并由成型机对混合料进行成型处理，成型压强为15?20MPa ; 第四步:将成型的砖输送至码垛盘上，由输送带输送至养护室进行养护，养护条件为温度为25?30°C，湿度为70%?85%，养护一周后，得沥青砖； 第五步:在彩色层胶结料室，用送料机将彩色面层原料输送到自动配比设备中，按重量份数配比先将环氧树脂与稀释剂混合，并用搅拌机搅拌2min至均匀，按重量份数配比依次放入触变剂、滑石粉、700目石英粉、颜料，用搅拌器搅拌I?2min至均匀，最后加入固化剂，搅拌3?5min至均勾，得彩色面层胶结料； 第六步:将沥青砖用输送机输送至彩色层胶结料室，将搅拌均匀的彩色面层胶结料均勾涂于沥青砖上表面，涂层厚度为I?2mm ； 第七步:涂抹均匀后撒上3?5_的陶粒，并用滚轮反复滚动至陶粒压实； 第八步:彩色面层固化之后，输送至罩面室，将氟碳树脂与聚酰胺固化剂混合搅拌均匀，用喷涂枪均匀喷涂在彩色层上固化得到彩色路面沥青砖，养护3?5天，得彩色路面砖。 有益效果: 本专利技术所述采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果:1、产品基层部分全部为回收的建筑垃圾与RAP，充分利用废旧材料；2、产品配上彩色层，不仅节约了大量资源，而且制备简单；3、产品免维护，抗压强度15.8-16.7MPa，耐磨长度7.6-8.4mm，冻融强度损失率4.1-4.7%，耐酸碱腐蚀6_8d，耐候性强，光照1000h，其性能指标基本不变，材料无粉化现象；4、经济环保，美化环境，可以广泛生产并不断代替现有材料。【具体实施方式】实施例1: 第一步:按照重量份数配比称取建筑垃圾碎料80份、粒径为13?15mm的RAP为10份、粒径为9?13mm的RAP为32份、粒径彡9mm的RAP为60份、胶结料25份、水23份。第二步:将建筑垃圾碎料粉碎至粒径小于15_，用送料机将粉碎后的建筑垃圾和所有的RAP输送到自动配比设备中进行配料并且混合均匀。第三步:将混合料输送至双轴搅拌机中，先均匀搅拌2?3min，然后掺入胶结料与水，设定转速为60r/min，充分搅拌5?7min。第四步:将第三步搅拌均匀后的混合料输送至成型机的料斗中，由成型机的料斗供料至模具中，并由成型机对混合料进行成型处理，成型压强为15?20MPa。第五步:将成型的砖输送至码垛盘上，由输送带输送至养护室进行养护，养护条件为温度为25 °C，湿度为75%，养护一周后，得沥青砖。第六步:按照重量份数配比称取环氧树脂90份、稀释剂25份、固化剂50份、触变剂为5份、滑石粉70份、700目石英粉20份、颜料4份、3_5mm陶粒10份。第七步:在彩色层胶结料室，用送料机将彩色面层原料输送到自动配比设备中，按重量份数配比先将环氧树脂与稀释剂混合，并用搅拌机搅拌2min至均匀，按重量份数配比依次放入触变剂、滑石粉、700目石英粉、颜料，用搅拌器搅拌I?2min至均匀，最后加入固化剂，搅拌3?5min至均匀，得彩色面层胶结料。第八步:将沥青砖用输送机输送至彩色层胶结料室，将搅拌均匀的彩色面层胶结料均勾涂于沥青砖上表面，涂层厚度为I?2_。第九步:涂抹均匀后撒上3?5_的陶粒，并用滚轮反复滚动至陶粒压实。第十步:彩色面层固化本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种彩色路面砖，其特征在于：所述彩色路面砖由基层、彩色面层与罩面层复合而成；所述基层的原料按重量份数配比如下：建筑垃圾碎料70‑100份、粒径为13～15mm的RAP为10‑15份、粒径为9～13mm的RAP为30‑36份、粒径≤9mm的RAP为50‑70份、胶结料20‑30份、水20‑25份；所述彩色面层的原料按重量份数配比如下：环氧树脂70‑90份、稀释剂10‑30份、固化剂40‑50份、触变剂为3‑10份、滑石粉60‑80份、700目石英粉10‑20份、颜料3‑10份、3‑5mm陶粒10‑80份；所述罩面层采用氟碳涂料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高秀美，季海萍，王丽，单光明，杨阳，
申请(专利权)人：南通路桥工程有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32