天砂路面砖或路面板、上品天砂路面砖或路面板制造技术

本发明专利技术公开了一种天砂路面砖或路面板、上品天砂路面砖或路面板，包括面料层和底料层，所述面料层面料由白水泥和天砂组成；所述天砂为石英砂或花岗石。与现有的相比，本发明专利技术路面砖或路面板在保证强度、耐磨度内在质量的同时减少水泥用量，最大限度的表现天砂颜质的自然属性，而且这种天然颜质长期爆晒、雨淋、风蚀其色彩不变，最接近花岗石。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术市政领域，特别涉及一种天砂路面砖或路面板、上品天砂路面砖或路面板及其制备方法。
技术介绍
随着人们追求高品质生活的不断提高，普水泥和岗石制成的岗石路面砖或路面板由于普水泥本身的颜色呈灰褐色，与天然砂混合后面层反映出的为水泥色，不好看，不显档次，没有卖相，市场接受度不高，必须用抛丸机设备进行第二次加工将面层的水泥浆打掉，表面才能呈现少部分的天然砂，而且天砂中的黄、红等色显现得都不好，由于在经受高强度打击后整个面层都受到损伤，影响面层的耐磨度。
技术实现思路
本专利技术的目的之一就在于提供一种天砂路面砖或路面板，该天砂路面砖或路面板呈现出的是天砂色，制备出的初产品不需抛丸就可以使用。本专利技术的技术方案是：一种天砂路面砖或路面板，包括面料层和底料层，所述面料层面料由白水泥和天砂组成；所述天砂为石英砂或花岗石。作为优选，所述白水泥：天砂重量比为10-20：80-90。作为优选，所述面料层厚度为5-10mm，底料层厚度为50-55mm。作为优选，所述底料层底料由42.5号水泥、0.5cm卵石、60微米卵石碎粉、60微米矿石碎粉和水组成。本专利技术的目的之二就在于提供一种上品天砂路面砖或路面板。技术方案是：一种具有透水性的上品天砂路面砖或路面板，包括面料层和底料层，所述面料层面料由固化剂、白水泥和天砂组成；所述天砂为石英砂或花岗石。作为优选，所述所述固化剂为锂基混凝土硬化剂。本专利技术的目的之三就在于提供一种制备上述的天砂路面砖或路面板或上品天砂路面砖或路面板的方法。技术方案是：一种制备上述的天砂路面砖或路面板或上品天砂路面砖或路面板的方法，包括以下步骤：①分别按面料配方和底料配方称取面料和底料；②分别对称取好面料和底料进行混合；③分别对混合后的面料和底料进行搅拌；④产品成型和脱模；本步骤在QT9--15型砖机中进行。作为优选，所述产品成型和脱模步骤按以下顺序进行：产品成型：将模框下降、压头上升，然后开底料门，底料车送入底料进行布料，抖动模框使得底料平整，然后底料车回位，压头压底料，压紧后压头回，然后开面料门，面料车送入面料进行布料，面料均匀布在底料上，然后面料车回位，压头下压并激振振动成型成砖；脱模：模框向上移动到一定位置，走板链条将制作好的一板砖向前移动到
叠板机位置，然后由叠板机放到固定位置由叉车放置堆场。作为优选，所述激振振动中，激振力为90KN，振动频率为8～60Hz，振动时间为4－5S。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：由于白水泥本身是白色的，所以与各种天砂混合后呈现出的是天砂色，但由于白水泥对天砂的包裹，天砂的颜色非常的淡，如打纯黑的天砂砖其面层显现出灰黑的效果，不能最本质的体现天砂的颜质。上品天砂路平石在保证其强度、耐磨度内在质量的同时减少水泥用量，最大限度的表现天砂颜质的自然属性，而且这种天然颜质长期爆晒、雨淋、风蚀其色彩不变，最接近花岗石。另外，由于岗石路面板或路面砖多了一个抛丸工序所以生产时间要长，为了保证面层效果减少面层的损伤，第一道工序出来后要放置15－28天才能抛丸，影响出货时间，转运压力和堆埸压力增大；静养时间短了砖的损耗大，时间长了钢丸的的损耗大，砖表面硬度不一样抛出砖表面的效果也不一样，容易产生色差。而天砂路面板或路面砖和上品天砂路面板或路面砖的生产时间基本一致，静养10天左右就能出厂。名词解释天砂-本专利技术中，天砂指天然砂石，如花岗岩、大理石等。上品天砂面砖或路面板-本专利技术中，上品天砂面砖或路面板指添加了固化剂的具有天砂路面砖或路面板。附图说明图1是本专利技术天砂路面砖的照片(不需抛丸)；图2是本专利技术上品天砂路面砖的照片(不需抛丸)；图3是岗石砖路面砖抛丸前的照片；图4是本专利技术天砂路面板的照片(不需抛丸)；图5是本专利技术上品天砂路面板的照片(不需抛丸)；图6是岗石砖路面板抛丸前的照片；图7是岗石砖路面板抛丸后的照片。具体实施方式下面将对本专利技术作进一步说明。实施例1天砂路面砖或路面板的制备①用碎石机将石英石碎成0.180mm-0.85mm大小的石英砂粒子待步骤②用。或者用碎石机将花岗石碎成0.180mm-0.85mm大小的花岗石粒子待步骤②用。②称取面料和底料。称白水泥10-20重量份、石英砂80-90重量份混合在一起，作为面料。或者称白水泥10-20重量份、花岗石80-90重量份混合在一起，作为面料。称42.5号水泥300重量份、5-10mm卵石、1-5mm卵石碎粉850重量份、1-5mm矿石碎粉850重量份和水110重量份混合在一起，作为底料。③分别对面料和底料进行搅拌。④产品成型和脱模；本步骤在QT9--15型砖机中进行。作为优选，所述产品成型和脱模步骤按以下顺序进行：产品成型：将模框下降、压头上升，然后开底料门，底料车送入底料进行
布料，抖动模框使得底料平整，然后底料车回位，压头压底料，压紧后压头回，然后开面料门，面料车送入面料进行布料，面料均匀布在底料上，然后面料车回位，压头下压并激振振动成型成砖；脱模：模框向上移动到一定位置，走板链条将制作好的一板砖向前移动到叠板机位置，然后由叠板机放到固定位置由叉车放置堆场。作为优选，所述激振振动中，激振力为90KN，振动频率为8～60Hz，振动时间为4－5S。⑤得产品300mm×600mm×60mm天砂路面砖或路面板，面料层厚度为5-10mm。本专利技术中，产品不需进行抛丸处理。产品图片如图1和图4。实施例2将实施1制取出的天砂路面砖或路面板取30块进行检测，检测结果见下表一。表一实施例3将图1与图3比较，图3为水泥色，需经抛丸后方为购买者接受，而图1不需经过抛丸即可为购买者接受。将图4与图6和图7比较，图6为水泥色，需经抛丸后(图7)方为购买者接受，而图4不需经过抛丸即可为购买者接受。实施例4上品天砂路面砖或路面板的制备①用碎石机将石英石碎成0.180mm-0.85mm大小的石英砂粒子待步骤②用。或者用碎石机将花岗石碎成0.180mm-0.85mm大小的花岗石粒子待步骤②用。②称取面料和底料。称白水泥10-20重量份、石英砂80-90重量份，再称白水泥重量的0.1-1％的锂基混凝土硬化剂，三种混合在一起，作为面料。或者称白水泥10-20重量份、花岗石80-90重量份，再称白水泥重量的0.1-1％的锂基混凝土硬化剂，三种混合在一起，作为面料。称42.5号水泥300重量份、5-10mm卵石、1-5mm卵石碎粉850重量份、1-5mm矿石碎粉850重量份和水110重量份混合在一起，作为底料。③分别对面料和底料进行搅拌。④产品成型和脱模。产品成型和脱模在QT9--15砖机中进行。产品成型：将模框下降、压头上升，然后开底料门，底料车送入底料进行布料，抖动模框使得底料平整，然后底料车回位，压头压底料，压紧后压头回，然后开面料门，面料车送入面料进行布料，面料均匀布在底料上，然后面料车回位，压头下压并激振振动成型成砖。激振力为90KN，振动频率为8～60Hz，振动时间为4－5S。脱模：模框向上移动到一定位置，走板链条将制作好的一板砖向前移动到叠板机位置，然后由叠板机放到固定位置由叉车放置堆场。⑤得产品300mm×600mm×60mm天砂路面砖或路面板，面料层厚度为5-10mm。产品图片如图2和图6。本专利技术中，产品不需进行抛丸处理本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种天砂路面砖或路面板，包括面料层和底料层，所述面料层面料由白水泥和天砂组成；所述天砂为石英砂或花岗石。

【技术特征摘要】
1.一种天砂路面砖或路面板，包括面料层和底料层，所述面料层面料由白水泥和天砂组成；所述天砂为石英砂或花岗石。2.根据权利要求1所述的天砂路面砖或路面板，其特征在于：所述白水泥：天砂重量比为10-20：80-90。3.根据权利要求1所述的天砂路面砖或路面板，其特征在于：所述所述面料层厚度为5-10mm，底料层厚度为50-55mm。4.根据权利要求1或2所述的天砂路面砖或路面板，其特征在于：所述底料层底料由42.5号水泥、0.5cm卵石、60微米卵石碎粉、60微米矿石碎粉和水组成。5.一种具有透水性的上品天砂路面砖或路面板，包括面料层和底料层，所述面料层面料由固化剂、白水泥和天砂组成；所述天砂为石英砂或花岗石。6.根据权利要求5所述的具有透水性的上品天砂路面砖或路面板，其特征在于：所述固化剂为锂基混凝土硬化剂。7.一种制备权利要求1-6任一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪春，李世清，
申请(专利权)人：内江市恒世达建材有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51