一种双层热敏平版及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种双层热敏平版，包括上层的热敏感光层与底层的高分子聚合物层。双层热敏平版制作的具体步骤为：A3、将底层的高分子聚合物溶液稀释并涂覆在经过电解阳极氧化处理的亲水性铝版基表面；B3、将涂覆好高分子聚合物溶液的亲水性铝版基在130℃的温度环境中干燥3分钟，形成底层的高分子聚合物层；C3、将上层热敏感光层的材料荣誉乙醇溶剂中形成热敏感光溶剂；D3、在高分子聚合物层上涂上热敏感光溶液，然后将其置于温度为110℃的环境中干燥5分钟。本发明专利技术提供了一种双层热敏平版及其制作方法，结构简单合理，生产方便，其灵动性与艺术性较高，能受到广大消费者的青睐，更好的促进了企业与行业的发展壮大。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于热敏平版领域，特别涉及一种双层热敏平版及其制作方法。
技术介绍
热敏版投入商业应用以来，以为其可以数字化制版、制版速度快、经济成本低等优点已经得到市场普遍接受，在全球平版胶印领域的市场份额已经达到70％以上。而带有底涂的双层印刷版尚未普及，仅有几家国际公司有成熟产品投入市场，且价格高昂。国内几家印刷版制造企业，也在尝试进行双层版的研发试制，不过试制产品普遍存在感度低、显影宽容度窄、抗化学性能不足等缺点，没有突破单层版的技术限制，不能满足市场需求。目前市场上的单层产品普遍存在感度低、显影宽容度窄、抗化学性能不足等缺点，这是因为在单独一层感光层里面，要处理显影性能和印刷性能之间的矛盾，势必要求感光层中的材料，既要能曝光，同时没有曝光的部分和曝光的部分在显影液中的溶解速度差异还要大。其次，所有材料的抗化学性能都要好，不然在随后的印刷过程中，就会被印刷机所用的处理材料腐蚀，导致其耐印率降低。如果抗化学性能太差，根本无法用于UV油墨印刷。双层产品通过涂两层把显影性能和印刷性能分开完成，所以可以把不同的材料放在不同的图层中，这样就降低了底层对显影过程的要求，只要满足耐化学性能高的要求就行了。同时也降低了上层对抗化学性能的要求，只要满足显影过程的要求就行了。但是，现公开的底层材料制作过程复杂，材料收率低，所用溶剂毒性大，废物处理工艺不成熟，污染物排放量较大，制作成本高。
技术实现思路
本专利技术的目在于克服单层产品使用宽容度不够大，不能用于UV油墨印刷，普通印刷时耐印率低；双层产品价格高，污染环境等技术缺陷，提供一种双层热敏平版及其制作方法。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：一种双层热敏平版，包括上层的热敏感光层与底层的高分子聚合物层，其中高分子聚合物层的材料为乙烯基苯磺酰胺结构高分子聚合物,上层的热敏感光层的膜重为0.5-1.5克/平方米，底层的高分子聚合物层的膜重为0.5克/平方米。所述上层的热敏感光层的膜重为0.6-1.0克/平方米。所述热敏感光层的组份以重量计的份数配比为：所述高分子聚合物层中的高分子聚合物的合成方法包括以下步骤：A1、通过酰氯化乙烯基苯磺酸或乙烯基苯磺酸盐与胺基类化合物进行反应得到乙烯基苯磺酰胺单体；B1、单独使用乙烯基苯磺酰胺单体或者使用乙烯基苯磺酰胺单体与含不饱和双键类的有机化合物进行自由基聚合得到乙烯基苯磺酰胺结构的高分子聚合物；所述的含不饱和双键类的有机化合物包括：丙烯酰胺类、丙烯酸或丙烯酸酯类；该乙烯基苯磺酰胺结构的高分子聚合体具有的平均分子量为5000-50000。所述乙烯基苯磺酰胺结构的高分子聚合体具有的平均分子量最优为10000-30000。所述的乙烯基苯磺酰胺结构的高分子聚合物的制作方法如下：A2、在三口烧瓶中加入N,N-二甲基甲酰胺并搅拌；B2、在搅拌状态下向三口烧瓶中加入乙烯基苯磺酰胺固体；C2、加热三口烧瓶至70℃，并搅拌至三口烧瓶内固体完全溶解；D2、再向三口烧瓶中加入引发剂AIBN，并保持在70℃反应10小时后使其自然降温至室温；E2、在三口烧瓶降至室温后再搅拌3小时，滤除不溶物后得到乙烯基苯磺酰胺结构的高分子聚合物的溶液。一种双层热敏平版的制作方法，具体步骤为：A3、将底层的高分子聚合物溶液稀释并涂覆在经过电解阳极氧化处理的亲水性铝版基表面；B3、将涂覆好高分子聚合物溶液的亲水性铝版基在130℃的温度环境中干燥3分钟，形成底层的高分子聚合物层；C3、将上层热敏感光层的材料荣誉乙醇溶剂中形成热敏感光溶剂；D3、在高分子聚合物层上涂上热敏感光溶液，然后将其置于温度为110℃的环境中干燥5分钟。步骤A3的高分子聚合物溶液通过添加溶剂的方式将其稀释成5％的溶液，以调整其固含量和粘度，从而使其在涂覆的过程中得到更佳的涂覆效果，所述溶剂主要由环己酮、甲基乙基酮、乙二醇单乙醚、1-甲氧基-2-丙醇、2-甲氧乙基乙酸酯、N，N-二甲基乙酰胺、N，N-二甲基甲酰胺、Y-丁内酯、甲苯中的任意一种制成或任意多种混合而成。所述溶剂在混合后的高分子聚合物溶液中的重量占比为85-97％。所述溶剂在混合后的高分子聚合物溶液中的重量占比为90-96％。本专利技术较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：本专利技术拥有更大的宽容度，能够进一步提高产品的使用效果与效率，同时拥有更好的抗化学性能，从而使其能够采用UV油墨进行印刷，同时大大提高了产品在普通印刷是的耐印率，进而提升了产品的使用寿命，降低了产品的使用成本；同时简化了产品的生产流程，降低了生产难度，还避免了高毒性的材料带来的安全隐患，降低了废物处理的难度，更好的保护了环境，节省了生产成本。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术的红外吸收染料的结构式。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步地详细说明，但本专利技术的实施方式不限于此。实施例1本专利技术的双层热敏平版，包括上层的热敏感光层与底层的高分子聚合物层，其中高分子聚合物层的材料为乙烯基苯磺酰胺结构高分子聚合物,上层的热敏感光层的膜重为0.5-1.5克/平方米，底层的高分子聚合物层的膜重为0.5克/平方米。所述上层的热敏感光层的最佳膜重范围为0.6-1.0克/平方米。上述膜重可以通过失重法测量得到。所述热敏感光层的组份以重量计的份数配比为：其中的红外吸收染料的结构图如图1所示。所述高分子聚合物层中的高分子聚合物的合成方法包括以下步骤：A1、通过酰氯化乙烯基苯磺酸或乙烯基苯磺酸盐与胺基类化合物进行反应得到乙烯基苯磺酰胺单体；B1、单独使用乙烯基苯磺酰胺单体或者使用乙烯基苯磺酰胺单体与含不饱和双键类的有机化合物进行自由基聚合得到乙烯基苯磺酰胺结构的高分子聚合物；所述的含不饱和双键类的有机化合物包括：丙烯酰胺类、丙烯酸或丙烯酸酯类；其中丙烯酰胺类包括丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺和羟甲基丙烯酰胺；丙烯酸或丙烯酸酯类包括丙烯酸，甲基丙烯酸，丙烯酸甲(乙、丙、丁)酯、甲基丙烯酸甲(乙、丙、丁)酯、甲基丙烯酸苯酯以及甲基丙烯酸苯甲酯。该乙烯基苯磺酰胺结构的高分子聚合体具有的平均分子量为5000-50000。所述乙烯基苯磺酰胺结构的高分子聚合体具有的平均分子量最优为10000-30000。实施例2所述的乙烯基苯磺酰胺结构的高分子聚合物的具体制作方法如下：A2、在三口本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双层热敏平版，其特征在于，包括上层的热敏感光层与底层的高分子聚合物层，其中高分子聚合物层的材料为乙烯基苯磺酰胺结构高分子聚合物，上层的热敏感光层的膜重为0.5‑1.5克/平方米，底层的高分子聚合物层的膜重为0.5克/平方米。

【技术特征摘要】
1.一种双层热敏平版，其特征在于，包括上层的热敏感光层与底层的高分
子聚合物层，其中高分子聚合物层的材料为乙烯基苯磺酰胺结构高分子聚合物，
上层的热敏感光层的膜重为0.5-1.5克/平方米，底层的高分子聚合物层的膜重为
0.5克/平方米。
2.根据权利要求1所述的一种双层热敏平版，其特征在于，所述上层的热
敏感光层的膜重为0.6-1.0克/平方米。
3.根据权利要求2所述的一种双层热敏平版，其特征在于，所述热敏感光
层的组份以重量计的份数配比为：
4.根据权利要求3所述的一种双层热敏平版，其特征在于，所述高分子聚
合物层中的高分子聚合物的合成方法包括以下步骤：
A1、通过酰氯化乙烯基苯磺酸或乙烯基苯磺酸盐与胺基类化合物进行反应
得到乙烯基苯磺酰胺单体；
B1、单独使用乙烯基苯磺酰胺单体或者使用乙烯基苯磺酰胺单体与含不饱
和双键类的有机化合物进行自由基聚合得到乙烯基苯磺酰胺结构的高分子聚合
物；
所述的含不饱和双键类的有机化合物包括：丙烯酰胺类、丙烯酸或丙烯酸
酯类；
该乙烯基苯磺酰胺结构的高分子聚合体的平均分子量为5000-50000。
5.根据权利要求4所述的一种双层热敏平版，其特征在于，所述乙烯基苯
磺酰胺结构的高分子聚合体具有的平均分子量为10000-30000。
6.根据权利要求5所述的一种双层热敏平版，其特征在于，所述的乙烯基
苯磺酰胺结构的高分子聚合物的制作方法如下：
A2、在三口烧瓶中加入N，N-二甲基甲酰胺并搅拌；
B2、在搅拌状态下向三口烧瓶中加入...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏敬忠，胡永忠，
申请(专利权)人：成都华维印刷器材有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51