一种通过能够根据预定图像沉积背层的沉积技术制备平版印刷版前体的方法，所述方法包括以下步骤：提供作为卷筒纸的载体；在载体的前侧涂覆图像记录层；并且在载体背侧沉积背层。该方法能够堆叠和再切割平版印刷版前体，而不需要衬纸。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术设及平版印刷版前体。
技术介绍
平版印刷一般包括利用一种安装在旋转印刷机滚筒上的所谓印刷母版，如印刷 版。母版在其表面上带有平版印刷图像，并通过将油墨施加到所述图像上，然后将油墨从母 版转印到接收材料上来得到印刷品，接收材料一般为纸。在常规平版印刷中，油墨及含水润 版液（也被称为润湿液体）被提供到平版印刷图像，平版印刷图像由亲油（或疏水性，即受 墨，斥水）区域及亲水（或疏油，即受水，斥墨）区域组成。在所谓的无水胶印中，平版印刷 图像由受墨区域和不粘墨（斥墨）区域组成，在无水胶印期间，只有油墨提供到母版上。 平版印刷母版一般由W成像方式曝光并且处理平版印刷载体上的福射敏感层或 者通过油墨W成像方式喷到平版印刷载体上获得。成像和处理将所谓的平版印刷版前体打 底（render)到印刷版或母版。福射敏感涂层W成像方式曝露于热或光，一般通过数字调制 曝光装置，例如激光，触发（物理）化学过程，如烧蚀、聚合、通过聚合物交联或热塑性聚合 物胶乳的颗粒附聚来降溶、通过分子间相互作用破坏或增加显影阻挡层渗透性来增溶。虽 然一些版前体能够在曝光后立即产生平版印刷图像，但最流行的平版印刷版前体需要湿处 理，因为曝光在涂层的曝光和非曝光区域之间在显影剂中产生溶解性或溶解速率差异。在 阳片平版印刷版前体中，涂层的曝光区域溶于显影剂，而非曝光区域保持耐显影剂。在阴片 平版印刷版前体中，涂层的非曝光区域溶于显影剂，而曝光区域保持耐显影剂。大多数平 版印刷版前体在亲水载体上包含疏水涂层，W便保持耐显影剂的区域限定版的受墨印刷区 域，而亲水载体在非印刷区域由在显影剂中溶解涂层显露。通过在平版印刷载体上W成像 方式喷射油墨产生平版印刷母版不需要在此期间涂层必须溶于显影剂的湿处理。作为图像 记录层的受墨层可W为任选具有后阳极处理或涂有亲水层的阳极化侣平版印刷载体的表 面。喷射的油墨在印刷机上具有受墨性质，并显示印刷区域。 在一种典型工业制版方法中，在作为卷筒纸（web)提供到涂覆头的载体上施加平 版印刷涂料。在涂覆和干燥后，将卷筒纸切条卷筒纸方向切割）和裁切（横跨卷筒纸）， W产生单独印刷版前体。然后将版堆叠、包装和运输。一般切条和裁切产生向上毛刺，即， 在版边缘的载体在图像记录层方向上伸出，如图1中所示。在图1中，图像记录层由平版印 刷版前体横截面顶部的细线表示。在运输期间，由于在堆煤中版的轻微移动，毛刺经常在版 两侧表面上产生划痕。由长期堆叠版产生的另一个问题是相邻版的粘连，即粘着。在从堆 煤移出版时，也可由毛刺或由分离粘着版导致出现划痕或磨损。在版前侧图像记录层中的 划痕通常引起图像区域中的可见缺陷。 为了减少堆叠版的粘着并避免在运输和/或版移出期间的划痕，版制造商已习惯 在堆叠版之间插入纸片作为衬纸。然而，遗憾的是，存在与使用运些衬纸片相关的很多缺 点。具体地讲，数字版曝光系统（一般称为印版记录机）越来越多地装配有自动送版装置， 因此，存在衬纸片产生严重的复杂性。运些装置设计成从堆煤机械移出版，并将其装到曝光 装置上，同时需要另外的机械，w机械去除衬纸片。另外，运些衬纸片代表额外成本，包括其 处置。因此，在平版印刷版前体堆煤中越来越需要排除衬纸片。JP02/040657A中所述的印刷版前体设法不用衬纸片制备。从可光聚合材料产生 的UV固化层位于侣载体的背侧。在EP1834802A中，红外敏感平版印刷版前体在载体的一 侧上包括图像记录层，在另一侧上包括具有0.2或更小维克斯（Vickers)硬度的背涂层。 DE19908529A描述一种印刷版前体，该印刷版前体在其载体的一侧上包括着色光敏层，在 另一侧上包括具有45Γ或W上玻璃化转变溫度的有机聚合材料的层。 不用衬纸片可堆叠的平版印刷版前体也描述于EP528395A。它包括由侣制成的 载体、在载体背侧上具有0.01至8.0化厚度的不小于20°C玻璃化转变溫度的有机聚合材料 层和在载体前侧上的光敏层。在光敏层顶上提供由颗粒组成的不连续消光层。消光剂的作 用是通过允许版间包含空气减轻堆叠版的粘着。然而，消光层容易在堆叠版相对移动期间 损伤图像记录层，因为消光层一般为高硬度的无机颜料颗粒。另外，消光层，特别是包含具 有低玻璃化转变溫度的颗粒材料的那些层，倾向于在堆煤中粘着到叠加版的背面。除了消 光剂和图像记录层之间的相互作用外，在产生着色背涂层中也出现另外的技术问题。缺点 之一是固体成分沉降很快，意味需要另外的检测，W能够涂覆均匀背层。EP1019254A公开一种平版印刷版前体，其中载体的背侧用惰性涂层涂覆，该涂层 包含通过涂覆分散体或喷涂粉末得到的不连续层。在EP1217447A中公开一种用于制备胶 版印刷版的前体材料，该前体材料在背侧上具有连续无颜料层，基本由具有至少45Γ玻璃 化转变溫度和5至800s光滑度的有机聚合物材料组成。在同一文献中公开通过喷涂施加 背涂层。喷涂方法的缺点是低产率，因为高达50%雾化涂料溶液可浪费进入环境。另外，有 污染制造设备的高风险。 在EP1239328A中公开一种用于制备胶版印刷版的前体材料，该材料具有连续导 电背涂层。该背层利用凹版印刷技术通过刻花漉涂有包含紫外可固化有机聚合物的热烙油 墨。背层表面是光滑或结构化的。 EP1156370A描述光敏胶印版的背涂层的制备方法。背涂层不经受W成像方式曝 光。该专利技术使得能够在没有显著的切割毛刺和对刀的损伤下切割印刷版前体堆煤。 另外，如JP62-19315A中所公开，在切割前体卷筒纸期间，在版前体的福射敏感 层表面侧产生毛刺。为了减少或防止制备过程中的运种毛刺，已进行数种尝试，例如，用锥 或刀修整载体构件边缘部分的角。然而，印刷板前体必须一个一个地取出来修整。因此，该 方法不适用于工业制造。 在印刷版前体制备过程中，经常必须在已堆叠后再切割印刷版前体。再切割版堆 煤通常用版尺寸的小尺寸适配（一般5mm或更小），或者，版必须从例如8-UP尺寸再调整到 典型的4-啡尺寸。 为避免使用衬纸公开使用背涂层的现有技术文献均未提供W下问题的解决方法， 在版堆煤中，在运输或长期储存期间，由版在生产线上切条和裁切产生的向上毛刺（即，向 版的图像记录侧伸出的毛刺）与相邻版背侧上的涂层相互作用。甚至在从版的图像记录侧 进行切割时也出现向上毛刺。在版堆煤中，毛刺可固着进入相邻版的背涂层，运增加版间的 粘着性，经常导致印版记录机自动装版器的版分离问题。 另外，现有技术文献也均未提供W下问题的解决方法，在必须再切割没有衬纸的 版堆煤时，在再切割期间由高压产生的毛刺和相邻版背涂层之间的很强的接触导致版在边 缘相互粘着。因此，非常期望提供运样的解决方法，在再切割版堆煤后避免平版印刷版前体 粘着，同时在不需要衬纸片下仍提供对机械损伤的图像记录层的足够保护。[001引专利技术概述 因此，本专利技术的一个目的是提供能够不需要衬纸堆叠和再切割平版印刷版前体且减小 相邻版倾向于相互粘着的风险的解决方法。运一目的已通过权利要求1限定的制备平版印 刷版前体的方法达到。与使用延伸通过版的整个区域的背涂层的现有技术比较，根据本发 明制备的相邻印刷版前体的粘着显著减少，且不削弱图像记录层抗划保护。通过在版边缘 背层的较低重量和/或本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种制备平版印刷版前体的方法，所述方法包括以下步骤：‑ 提供作为卷筒纸的载体，所述载体具有前侧和背侧；和‑ 在载体的前侧涂覆图像记录层；和‑ 根据预定图像在载体的背侧沉积不连续背层。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：S林吉尔，K德梅斯，
申请(专利权)人：爱克发印艺公司，
类型：发明
国别省市：比利时;BE
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