一种用于抽芯模具下表面通孔的镶件模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于抽芯模具下表面通孔的镶件模，包括油缸，镶件，抽芯滑块、导向块和顶杆，所述油缸的输出端与所述抽芯滑块的一端连接，所述抽芯滑块与所述导向块通过燕尾槽连接，所述导向块设置在所述抽芯滑块的上方，所述抽芯滑块和所述导向块上均设置有与所述镶件配合的通孔，所述顶杆穿过所述抽芯滑块和所述导向块与所述镶件连接。本实用新型专利技术通过导向块、锁紧块以及镶件三者固定，所以实现镶件的轴向运动，完成抽芯动作，结构组成简单，产品脱模方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模具，尤其涉及到一种用于抽芯模具下表面通孔的镶件模。
技术介绍
在模具顶出结构中，气顶应用是比较广泛的，现有的常规气顶的模具结构，脱模困难，分析其主要原因在于：1、产品造型上整圈骨位最高处大于90mm，且两侧壁的脱模角度较小，只有0.2度，同时还有底面分布许多筋条，结构就决定了产品难脱模。2、产品材质上使用TPO塑胶料，较软，粘模具，模具表面粗糙和光滑都会增加脱模力，模具表面太粗糙，顶出时摩擦力大，顶出困难；模具表面光滑，产品贴合模具表面，形成真空，顶出也困难，故模具表面的粗糙度需要严格控制，但仍有顶出困难的问题。3、顶出结构中间深腔部分，因有斜顶等结构需求，不能做先抽芯再顶出，使用常规的顶针顶块结构，因塑胶材料较软，尽量加大顶出面积，用大的顶针和顶块结构。但骨位太深，即使采用大顶块，仍有顶凸出现，筋及表面外观不良的现象发生。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，实用方便的用于抽芯模具下表面通孔的镶件模。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：本技术包括油缸，镶件，抽芯滑块、导向块和顶杆，所述油缸的输出端与所述抽芯滑块的一端连接，所述抽芯滑块与所述导向块通过燕尾槽连接，所述导向块设置在所述抽芯滑块的上方，所述抽芯滑块和所述导向块上均设置有与所述镶件配合的通孔，所述顶杆穿过所述抽芯滑块和所述导向块与所述镶件连接。具体地，所述导向块和所述镶件之间设置有锁紧块。进一步地，所述抽芯滑块与滑槽的连接处设置有燕尾滑槽。本技术的有益效果在于：本技术通过导向块、锁紧块以及镶件三者固定，所以实现镶件的轴向运动，完成抽芯动作，结构组成简单，产品脱模方便。附图说明图1是本技术的立体结构图；图2是本技术的仰视立体图；图中：1-导向块，2-镶件，3-锁紧块，4-抽芯滑块，5-顶杆，6-油缸，7-滑槽。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：如图1和2所示，本技术包括油缸6，镶件2，抽芯滑块4、导向块1和顶杆5，油缸6的输出端与抽芯滑块4的一端连接，抽芯滑块4与导向块1通过燕尾槽连接，导向块1设置在抽芯滑块4的上方，抽芯滑块4和导向块1上均设置有与镶件2配合的通孔，顶杆穿过抽芯滑块和导向块与镶件连接。导向块1和镶件2之间设置有锁紧块3，抽芯滑块4与滑槽7的连接处设置有燕尾滑槽。本技术的工作原理如下：当油缸6带动抽芯滑块4水平运动，当运动到固定位置时，顶杆5上移，抽芯滑块4经燕尾结构的导向块1做竖向运动，由于导向块、锁紧块以及镶件三者固定，所以实现镶件2的轴向运动，完成抽芯动作。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于抽芯模具下表面通孔的镶件模，其特征在于：包括油缸，镶件，抽芯滑块、导向块和顶杆，所述油缸的输出端与所述抽芯滑块的一端连接，所述抽芯滑块与所述导向块通过燕尾槽连接，所述导向块设置在所述抽芯滑块的上方，所述抽芯滑块和所述导向块上均设置有与所述镶件配合的通孔，所述顶杆穿过所述抽芯滑块和所述导向块与所述镶件连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于抽芯模具下表面通孔的镶件模，其特征在于：包括油缸，镶件，
抽芯滑块、导向块和顶杆，所述油缸的输出端与所述抽芯滑块的一端连接，所
述抽芯滑块与所述导向块通过燕尾槽连接，所述导向块设置在所述抽芯滑块的
上方，所述抽芯滑块和所述导向块上均设置有与所述镶件配合的通孔，所述顶
杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：周航愉，
申请(专利权)人：宁波华众模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33