一种大门槛面罩成型模具制造技术

本申请公开了一种大门槛面罩成型模具，属于模具设备技术领域，目的是使对称且独立的产品在一次浇铸中就能成型，从而提高大门槛面罩的生产效率，包括上模板和下模板，上模板位于下模板的上方，上模板与下模板在相对的侧面开设有第一模腔和第二模腔，上模板在上表面中央的位置开设有排气槽，上模板的上表面固定连接有连通管，连通管的上表面开设有浇铸口，连通管的内部开设有分流槽，浇铸口通过分流槽与第一模腔和第二模腔连通，下模板的底部设置有电热棒。本实用通过在模具中开设互为镜像的模腔，同时对互为镜像的模腔进行连通，实现了一次浇铸产生两个互为镜像的产品，减少了生产大门槛面罩的操作步骤，降低了模具的使用成本。降低了模具的使用成本。降低了模具的使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种大门槛面罩成型模具


[0001]本申请涉及模具设备
，尤其涉及一种大门槛面罩成型模具。

技术介绍

[0002]在一些大型车上使用的门槛规格会比较大，门槛受到剐蹭的几率也会随之增大，为了保护造价更高的合金制成的门槛组件，往往会在门槛上设置一层塑料制的防护面罩，一方面避免进出车门时的剐蹭，另一方面是能够减少开关车门时的噪声，由于大门槛更长，所以与之相配的面罩需要更长。
[0003]但是，现有用于生产大门槛面罩的成型模具只能成型一侧门槛罩，而实际应用中门槛罩都是成对使用，具有镜像对称的结构特点，一对门槛罩的生产需要两套模具分两次进行成型，这无疑会增加门槛罩的生产成本。为了解决上述问题，这里提出了一种新型的大门槛面罩成型模具。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于，使对称且独立的产品在一次浇铸中就能成型，从而提高大门槛面罩的生产效率。
[0005]为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：该大门槛面罩成型模具，包括上模板和下模板，所述上模板位于所述下模板的上方，所述上模板与下模板在相对的侧面开设有第一模腔和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大门槛面罩成型模具，包括上模板和下模板，其特征在于：所述上模板位于所述下模板的上方，所述上模板与下模板在相对的侧面开设有第一模腔和第二模腔，所述上模板在上表面中央的位置开设有排气槽，所述上模板的上表面固定连接有连通管，所述连通管的上表面开设有浇铸口，所述连通管的内部开设有分流槽，所述浇铸口通过所述分流槽与所述第一模腔和第二模腔连通，所述下模板的底部设置有电热棒。2.如权利要求1所述的大门槛面罩成型模具，其特征在于：所述排气槽与第一模腔和第二模腔连通。3.如权利要求1所述的大门槛面罩成型模具，其特征在于：所述连通管的数量有两个，两个所述连通管关于所述排气槽左右对称。4.如权利要求1所述的大门槛面罩成型模具，其特征在于：所述下模板的下表面固定连接有模座板，所述模座板在上...

【专利技术属性】
技术研发人员：李龙，朱灵勇，范利，周航愉，林锦楠，
申请(专利权)人：宁波华众模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：