一种辐射管蓄热式燃烧系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种辐射管蓄热式燃烧系统，包括空气管道、煤气管道、空气四通换向阀、煤气四通换向阀、空气废气管道、煤气废气管道、辐射管、第一蓄热式烧嘴、第二蓄热式烧嘴；所述空气管道依次连接空气四通换向阀、第一蓄热式烧嘴、辐射管、第二蓄热式烧嘴、空气四通换向阀、空气废气管道；所述煤气管道依次连接煤气四通换向阀、第一蓄热式烧嘴、辐射管、第二蓄热式烧嘴、煤气四通换向阀、煤气废气管道。本实用新型专利技术可大幅度降低系统成本，调节非常灵活。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种燃烧系统。特别是涉及一种辐射管蓄热式燃烧系统。
技术介绍
辐射管热处理炉根据工艺要求一般分很多加热区，较多的分区相应地要求复杂的管道布置，每个区域都有空气管道、煤气管道、烟气管道，每路管道上分别配置流量孔板、调节阀、压力检测等，系统非常庞大，成本高，燃烧控制系统繁琐。为改善以上现状，拟通过对辐射管蓄热式燃烧器采用开关调节或脉冲控制方式，根据生产节奏可灵活调节各区域的热负荷。改造后热处理炉的每层或每侧只需单独配置空气管道、煤气管道和烟气管道就可以满足生产工艺要求负荷，改造后燃烧控制系统成本可大幅度降低(空/煤/烟气调节阀可以取消)，调节非常灵活。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有燃烧系统技术中存在的部分问题，提供一种针对多区段，辐射管数量大，管道敷设繁琐和控制成本高的燃烧系统进行简洁、高效、稳定、低成本的控制。本技术的目的是通过以下技术方案实现的:—种辐射管蓄热式燃烧系统，包括空气管道、煤气管道、空气四通换向阀、煤气四通换向阀、空气废气管道、煤气废气管道、辐射管、第一蓄热式烧嘴、第二蓄热式烧嘴；所述空气管道依次连接空气四通换向阀、第一蓄热式烧嘴、辐射管、第二蓄热式烧嘴、空气四通换向阀、空气废气管道；所述煤气管道依次连接煤气四通换向阀、第一蓄热式烧嘴、辐射管、第二蓄热式烧嘴、煤气四通换向阀、煤气废气管道。优选地，所述空气管道和空气四通换向阀之间设置有空气管道限流板。优选地，所述空气废气管道和空气四通换向阀之间设置有空气废气管道限流板。优选地，所述空气管道限流板和空气废气管道限流板，能够切换使用。优选地，所述煤气管道和煤气四通换向阀之间设置有煤气管道限流板。优选地，所述煤气废气管道和煤气四通换向阀之间设置有煤气废气管道限流板。优选地，所述煤气管道限流板和煤气废气管道限流板，能够切换使用。优选地，所述第一蓄热式烧嘴和第二蓄热式烧嘴，能够切换使用。优选地，所述两个蓄热式烧嘴作为一个控制单元，在保证燃烧器稳定燃烧基础上控制炉膛区域热负荷。本技术辐射管蓄热式燃烧系统，可根据热处理工艺要求，灵活地对辐射管蓄热式烧嘴热处理炉的热负荷进行调节而不影响相邻烧嘴的稳定燃烧；且简化了控制系统，操作简单，降低了控制成本。【附图说明】图1是一个加热区段示意图；图2是一个控制单元的结构示意图；1、空气管道2、煤气管道3、空气四通换向阀4、煤气四通换向阀5、空气废气管道限流板6、煤气废气管道限流板7、煤气管道限流板8、空气管道限流板9、空气废气管10、煤气废气管11、辐射管12、第一蓄热式烧嘴13、第二蓄热式烧嘴。【具体实施方式】为了更好地说明本技术，下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1、图2所示，本技术辐射管蓄热式燃烧系统，包括空气管道1、煤气管道2、空气四通换向阀3、煤气四通换向阀4、空气管道限流板8、煤气管道限流板7、空气废气管道限流板5、煤气废气管道限流板6、空气废气管道9、煤气废气管道10、辐射管11、第一蓄热式烧嘴12、第二蓄热式烧嘴13。所述空气管道I依次连接所述空气四通换向阀3、所述第一蓄热式烧嘴12、所述辐射管11、所述第二蓄热式烧嘴13、所述空气四通换向阀3、所述空气废气管道9;所述空气管道限流板8设置在第二蓄热式烧嘴13与空气四通换向阀3之间，所述空气废气管道限流板5设置在第一蓄热式烧嘴12与空气四通换向阀3之间，并且二者可以相互切换使用。所述煤气管道2依次连接所述煤气四通换向阀4、所述第一蓄热式烧嘴12、所述辐射管11、所述第二蓄热式烧嘴13、所述煤气四通换向阀4、所述煤气废气管道6;所述煤气管道限流板7设置在第二蓄热式烧嘴13与煤气四通换向阀4之间，所述煤气废气管道限流板8设置在第一蓄热式烧嘴12与煤气四通换向阀4之间，并且二者可以相互切换使用。当所述空气管道限流板8和所述空气废气管道限流板5、所述煤气废气管道6和所述煤气管道限流板7切换使用时，所述第一蓄热式烧嘴12和所述第二蓄热式烧嘴13也随之切换进行燃烧和排烟。本技术辐射管蓄热式燃烧系统的工作原理如下:(I)空气经过所述空气管道I进入所述空气四通换向阀3然后经过管道到达所述第一蓄热式烧嘴12，在第一蓄热式烧嘴12中与煤气充分燃烧，燃烧之后的高温废气经过所述辐射管11，一部分热量以所述辐射管11为载体辐射加热工件，剩余热量对所述第二蓄热式烧嘴13中的蓄热载体进行加热，释热后的废气经过管道到达所述空气四通换向阀3，然后经所述空气废气管道9排出。(2)煤气经过所述煤气管道2进入所述煤气四通换向阀4然后经过管道依次到达所述第一蓄热式烧嘴12，在第一蓄热式烧嘴12中与空气充分燃烧，燃烧之后的高温废气经过所述辐射管11，一部分热量以所述辐射管11为载体辐射加热工件，剩余热量对所述第二蓄热式烧嘴13中的蓄热载体进行加热，释热后的废气经过管道到达所述煤气四通换向阀4，然后经所述煤气废气管道10排出。(3)当所述空气管道限流板8和所述空气废气管道限流板5、所述煤气废气管道6和所述煤气管道限流板7切换使用时，所述第一蓄热式烧嘴12和所述第二蓄热式烧嘴13也随之切换使用，由所述第一蓄热式烧嘴12承担排烟功能，由所述第二蓄热式烧嘴13承担燃烧功能。本技术辐射管蓄热式燃烧系统通过如此切换操作实现灵活调节辐射管燃烧器所在炉膛区域热负荷的功能。本技术与现有技术相比，具有以下优点和进步:(I)本技术的控制模块燃烧控制系统简单，模块化控制方式，操作灵活简便；(2)由于采用配套燃烧器特殊设计的空气管道限流板和煤气管道限流板，能适应较大范围内的热负荷调节，且燃烧稳定，不回火、脱火，火焰刚度强；(3)本技术的燃烧系统在空气管道和煤气管道分别安装限流板，确保在空气和煤气压力波动比较大的工况下，能稳定燃烧，在烧嘴背压波动(2500Pa以上)的情况下能够稳定工作。以上所述，仅为本技术较佳的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应该涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。【主权项】1.一种辐射管蓄热式燃烧系统，其特征在于，包括空气管道、煤气管道、空气四通换向阀、煤气四通换向阀、空气废气管道、煤气废气管道、辐射管、第一蓄热式烧嘴、第二蓄热式烧嘴；所述空气管道依次连接空气四通换向阀、第一蓄热式烧嘴、辐射管、第二蓄热式烧嘴、空气四通换向阀、空气废气管道；所述煤气管道依次连接煤气四通换向阀、第一蓄热式烧嘴、辐射管、第二蓄热式烧嘴、煤气四通换向阀、煤气废气管道，所述空气管道和空气四通换向阀之间设置有空气管道限流板，所述空气废气管道和空气四通换向阀之间设置有空气废气管道限流板，所述煤气管道和煤气四通换向阀之间设置有煤气管道限流板，所述煤气废气管道和煤气四通换向阀之间设置有煤气废气管道限流板。2.根据权利要求1所述的辐射管蓄热式燃烧系统，其特征在于，所述空气管道限流板和空气废气管道限流板，能够切换使用。3.根据权利要求1-2任一所述的辐射管蓄热式燃烧系统，其特征在于，所述煤气管道限流板和煤气废气管道限流板，能够切换使用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种辐射管蓄热式燃烧系统，其特征在于，包括空气管道、煤气管道、空气四通换向阀、煤气四通换向阀、空气废气管道、煤气废气管道、辐射管、第一蓄热式烧嘴、第二蓄热式烧嘴；所述空气管道依次连接空气四通换向阀、第一蓄热式烧嘴、辐射管、第二蓄热式烧嘴、空气四通换向阀、空气废气管道；所述煤气管道依次连接煤气四通换向阀、第一蓄热式烧嘴、辐射管、第二蓄热式烧嘴、煤气四通换向阀、煤气废气管道，所述空气管道和空气四通换向阀之间设置有空气管道限流板，所述空气废气管道和空气四通换向阀之间设置有空气废气管道限流板，所述煤气管道和煤气四通换向阀之间设置有煤气管道限流板，所述煤气废气管道和煤气四通换向阀之间设置有煤气废气管道限流板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钟贵全，王东方，吴道洪，
申请(专利权)人：北京神雾环境能源科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11