本实用新型专利技术公开了一种应用于辐射管烧嘴的I型两级换热器，包括主管道、空气管道、内管，空气管道由独立且封闭的左空气管道和右空气管道组成，左空气管道和右空气管道通过内管连通，内管由左空气管道的左端向右空气管道右端延伸，主管道左端部和右端部分别连接有排烟口和进烟口，左空气管道右端连接有空气入口，右空气管道左端连接有热空气出口。本实用新型专利技术涉及一种换热装置，特别是主要应用在工业炉窑的燃气辐射管烧嘴上的I型两级换热器。通过使用本实用新型专利技术所提供的应用于辐射管烧嘴的I型两级换热器，能让助燃空气与烟气进行二次换热，提高换热效率，降低生产成本，节约能源。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种换热装置，特别是主要应用在工业炉窑的燃气(或燃油)辐射管烧嘴上的I型两级换热器。
技术介绍
目前，在金属热处理等对产品质量要求比较高的行业中，现有的燃烧装置主要采用辐射管烧嘴加热的方式，该方式得到了广泛的推广和应用。辐射管烧嘴加热的工作原理:空气从空气管内供入，经换热器加热后进入烧嘴处，在烧嘴端与供入的燃气混合经点火后发生燃烧，高温烟气(燃烧产物)在辐射管内流动，在烟气流动的过程中，高温烟气的热量通过辐射管传递热量给外部的产品，达到加热产品的目的，然后高温烟气经过换热器对空气进行加热后从辐射管排烟口排出。常规的换热器安装在辐射管位于炉墙内部的部位，由于炉墙厚度的限制，换热器的换热面积有限，所以烟气离开换热器后仍具有较高温度，辐射管烧嘴换热器的换热效率相对较低。现今能源价格逐渐上升，能源成本占的比重越来越大，改进设备回收烟气余热越显必要。如何在原有换热器的结构基础上进行改进，使大部分热量能传递给助燃空气后再排走，已经提上了人们的研究日程。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是，针对上述技术的不足，设计出一种结构科学合理、换热效率高、节约能源成本的应用于辐射管烧嘴的I型两级换热器。本技术为解决其问题所采用的技术方案是:—种应用于辐射管烧嘴的I型两级换热器，包括主管道、位于主管道内部的空气管道、位于空气管道内部的内管，所述空气管道由独立且封闭的左空气管道和右空气管道组成，所述左空气管道和右空气管道通过内管连通，所述内管由左空气管道的左端向右空气管道右端延伸，所述主管道左端部和右端部分别连接有排烟口和进烟口，所述左空气管道右端连接有空气入口，所述右空气管道左端连接有热空气出口。在本技术中，所述右空气管道的右端上设有翅片。本技术的有益效果是:本技术涉及一种换热装置，特别是主要应用在工业炉窑的燃气辐射管烧嘴上的I型两级换热器。由于在原有换热器的基础上，延长了烟气和助燃空气的热交换通道，所以通过使用本技术所提供的应用于辐射管烧嘴的I型两级换热器，能让助燃空气与烟气进行充分的二次换热，提高换热效率，降低生产成本，节约能源。【附图说明】为了更清楚地说明本技术的实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。图1是本实施例的安装结构示意图；图2是本实施例原理示意图一；图3是本实施例原理示意图二。【具体实施方式】以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本技术中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。参照图2至图3，如图所示，一种应用于辐射管烧嘴的I型两级换热器，包括主管道1、位于主管道I内部的空气管道、位于空气管道内部的内管2，所述空气管道由独立且封闭的左空气管道3和右空气管道4组成，所述左空气管道3和右空气管道4通过内管2连通，所述内管2由左空气管道3的左端向右空气管道4右端延伸，所述主管道I左端部和右端部分别连接有排烟口 5和进烟口 6，所述左空气管道3右端连接有空气入口 7，所述右空气管道4左端连接有热空气出口 8。参照图1，如图所示，辐射管11安装于热处理炉10内，所述辐射管11两端伸出热处理炉10，且分别连接于烧嘴12和进烟口 6，所述烧嘴12通过热空气出口 8与I型两级换热器相通。参照图2，如图所示，本实施例的助燃空气流向为:首先由空气入口 7进入I型两级换热器的左空气管道3，在左空气管道3内与在主管道I内流通的高温烟气进行热交换，助燃空气温度升高，接着由左空气管道3左端流入内管2，然后助燃空气流通至内管2右端，进入右空气管道4，进一步进行热交换，流通至右空气管道4左端经热空气出口 8进入烧嘴12内。参照图3，如图所示，本实施例的烟气流向为:首先燃气由烧嘴12喷出进入辐射管11，在辐射管11内进行燃烧，接着燃烧产生的高温烟气流经翅片9表面，再从进烟口 6进入I型两级换热器，在主管道I内与位于右空气管道4、内管2、左空气管道3内的助燃空气进行热交换，最后从排烟口 5排出。为了热交换更加充分，所述右空气管道4的右端上设有翅片9。文中所提到的关于位置和方向关系的描述，在不同的视角下，可以作出种种的等同变型或替换，如上下关系可以替换为左右关系。以上对本技术的较佳实施方式进行了具体说明，但本技术并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。【主权项】1.一种应用于辐射管烧嘴的I型两级换热器，其特征在于:包括主管道(I)、位于主管道(I)内部的空气管道、位于空气管道内部的内管(2)，所述空气管道由独立且封闭的左空气管道(3)和右空气管道(4)组成，所述左空气管道(3)和右空气管道(4)通过内管(2)连通，所述内管(2)由左空气管道(3)的左端向右空气管道(4)右端延伸，所述主管道(I)左端部和右端部分别连接有排烟口(5)和进烟口(6)，所述左空气管道(3)右端连接有空气入口(7)，所述右空气管道(4)左端连接有热空气出口(8)。2.根据权利要求1所述的应用于辐射管烧嘴的I型两级换热器，其特征在于:所述右空气管道(4)的右端上设有翅片(9)。【专利摘要】本技术公开了一种应用于辐射管烧嘴的I型两级换热器，包括主管道、空气管道、内管，空气管道由独立且封闭的左空气管道和右空气管道组成，左空气管道和右空气管道通过内管连通，内管由左空气管道的左端向右空气管道右端延伸，主管道左端部和右端部分别连接有排烟口和进烟口，左空气管道右端连接有空气入口，右空气管道左端连接有热空气出口。本技术涉及一种换热装置，特别是主要应用在工业炉窑的燃气辐射管烧嘴上的I型两级换热器。通过使用本技术所提供的应用于辐射管烧嘴的I型两级换热器，能让助燃空气与烟气进行二次换热，提高换热效率，降低生产成本，节约能源。【IPC分类】F23D14/66, F23D11/44【公开号】CN204786418【申请号】CN201520505403【专利技术人】王建中 【申请人】佛山市科皓燃烧设备制造有限公司【公开日】2015年11月18日【申请日】2015年7月13日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种应用于辐射管烧嘴的I型两级换热器，其特征在于：包括主管道（1）、位于主管道（1）内部的空气管道、位于空气管道内部的内管（2），所述空气管道由独立且封闭的左空气管道（3）和右空气管道（4）组成，所述左空气管道（3）和右空气管道（4）通过内管（2）连通，所述内管（2）由左空气管道（3）的左端向右空气管道（4）右端延伸，所述主管道（1）左端部和右端部分别连接有排烟口（5）和进烟口（6），所述左空气管道（3）右端连接有空气入口（7），所述右空气管道（4）左端连接有热空气出口（8）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王建中，
申请(专利权)人：佛山市科皓燃烧设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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