低热值燃气辐射管烧嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低热值燃气辐射管烧嘴，包括燃烧室、空气配风盘、煤气喷头、煤气导管、第一电极导管、点火电极以及固定装置；燃烧室的入口处安装有空气配风盘，燃烧室的出口处将燃烧室的燃烧腔与辐射管连通，空气配风盘上开设有空气进风口，第一电极导管套设于点火电极上，第一电极导管贯穿于固定装置与空气配风盘上，煤气导管贯穿于固定装置与空气配风盘上，煤气喷头安装于煤气导管靠近空气配风盘的一端，固定装置用于将低热值燃气辐射管烧嘴固定于辐射管中，固定装置上开设有助燃口。本低热值燃气辐射管烧嘴，提高了烧嘴在应用低热热值煤气的点火稳定性，同时降低了污染物的排放量。

【技术实现步骤摘要】
低热值燃气辐射管烧嘴
本技术涉及燃烧装置领域，尤其涉及一种低热值燃气辐射管烧嘴。
技术介绍
在金属热处理领域，随着对产品质量要求的提高，辐射管加热技术已经得到了广泛的普及和应用。为满足日益严苛的生产工艺要求和污染物排放要求，辐射管烧嘴的结构设计得到了不断优化，烧嘴在管表面温度均匀性、点火及火焰稳定性以及燃烧产物NOx控制方面的性能都在不断提升。在燃气介质方面，目前的辐射管烧嘴已经能够适应包括天然气、焦炉煤气以及高于1800kal/m3的高焦混合煤气的燃烧应用。 但是，随着近年来国内对于燃烧低热值煤气，包括转炉煤气、高炉煤气提纯气以及1600kal/m3以下的高焦混合煤气的需求日益增多，现有的辐射管烧嘴结构在应用低热值煤气时，会出现点火不稳定、燃烧功率降低、辐射管表面温度均匀性变差以及污染物排放量增大等诸多方面的问题，对辐射管的使用寿命、产品的生产工艺及质量产生影响。 因此如何设计一种能够适用于低热值煤气燃烧的辐射管烧嘴，改善燃烧方式，保证火焰点火、燃烧及监测的稳定性及可靠性，同时有效控制污染物排放是该类型烧嘴设计中亟需解决的问题。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种低热值燃气辐射管烧嘴，旨在提高烧嘴在应用低热热值煤气的点火稳定性，同时降低污染物的排放量。 为实现上述目的，本技术提供一种低热值燃气辐射管烧嘴，包括燃烧室、空气配风盘、煤气喷头、煤气导管、第一电极导管、点火电极以及固定装置；其中， 所述燃烧室设有入口与出口，所述燃烧室的入口处安装有所述空气配风盘，所述燃烧室的出口处将所述燃烧室的燃烧腔与辐射管连通，所述空气配风盘上开设有与所述燃烧腔连通的空气进风口，所述第一电极导管套设于所述点火电极上，所述第一电极导管贯穿于所述固定装置与所述空气配风盘上使所述点火电极的点火端容纳于所述燃烧腔内，所述煤气导管贯穿于所述固定装置与所述空气配风盘上，所述煤气喷头安装于所述煤气导管靠近所述空气配风盘的一端且其喷头容纳于所述燃烧腔内，所述固定装置用于将低热值燃气辐射管烧嘴固定于辐射管中，所述固定装置上开设有用于与助燃空气通道连通的助燃口，助燃空气经所述助燃口进入所述固定装置的腔室中，经所述空气进风口进入到所述燃烧腔内。 优选地，所述燃烧室设有一缩口，所述燃烧室的出口位于其缩口处。 优选地，所述燃烧室的侧面上开设有多组环形分布的空气配风口，每组空气配风口包括多个配风孔，组成每组所述空气配风口的多个配风孔在所述燃烧室的圆周方向均匀分布，组成相邻两组的空气配风口的多个配风孔交错设置。 优选地，所述煤气喷头上开设有多个煤气喷口。[0011 ] 优选地，所述煤气喷头上的煤气喷口包括位于其侧面的第一煤气喷口和位于其顶端面上的第二煤气喷口，所述第一煤气喷口设有多个，多个所述第一煤气喷口在所述煤气喷头的圆周方向均匀分布。 优选地，所述低热值燃气辐射管烧嘴还包括贯穿于所述固定装置与所述空气配风盘上的第二电极导管，所述第二电极导管上安装有火焰监测装置。 优选地，所述空气进风口设有多个，多个所述空气进风口环绕所述点火电极设置。 优选地，所述固定装置包括用于与波纹管连接的空气壳体以及固定于所述空气壳体上的壳体端板，其中，所述空气壳体为三通圆柱状筒体结构，所述空气壳体的第一端设有与所述壳体端板配合的安装法兰，所述空气壳体的第二端设有与辐射管配合的安装法兰，所述空气壳体的第三端上开设有所述助燃口。 优选地，所述第一电极导管端部设有冷却风接头。 本技术提出的低热值燃气辐射管烧嘴，通过设置燃烧室对助燃空气与煤气进行充分混合，从而提高了燃烧低热值煤气时点火、燃烧及升温的稳定性。同时，本低热值燃气辐射管烧嘴，通过设置燃烧室对助燃空气与煤气进行混合，通过其出口喷出，从而实现了将无焰燃烧技术应用于辐射管烧嘴燃烧，大幅降低辐射管烧嘴NOx排放，提高了辐射管表面温度分布均匀度。在保证低热值燃气点火及燃烧稳定的同时，有效地降低了污染物NOx排放。本低热值燃气辐射管烧嘴可实现两种模式燃烧，在低温模式下，利用燃烧室保证点火，保证了在燃烧低热值煤气时点火、燃烧及升温的稳定性；在高温模式下，利用预混方式实现无焰燃烧，降低NOx排放，提高辐射管表面温度均匀性。即本低热值燃气辐射管烧嘴既可实现无焰燃烧又能保证低热值燃气的稳定燃烧。 【附图说明】 图1为本技术低热值燃气辐射管烧嘴优选实施例的结构示意图； 图2为图1所示的A处细节放大结构示意图； 图3为本技术低热值燃气辐射管烧嘴中空气配风盘与煤气喷头装配时的结构示意图； 图4为图1所示的B向的局部结构示意图； 图5为本技术低热值燃气辐射管烧嘴与辐射管配套使用时处于低温模式的原理示意图； 图6为本技术低热值燃气辐射管烧嘴与辐射管配套使用时处于高温模式的原理示意图。 本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。 【具体实施方式】 应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。 需要说明的是，在本技术的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。 参照图1至图3，图1为本技术低热值燃气辐射管烧嘴优选实施例的结构示意图；图2为图1所示的A处细节放大结构示意图；图3为本技术低热值燃气辐射管烧嘴中空气配风盘与煤气喷头装配时的结构示意图。 本优选实施例中，一种低热值燃气辐射管烧嘴包括燃烧室10、空气配风盘20、煤气喷头30、煤气导管40、第一电极导管50、点火电极60以及固定装置70 ;其中， 燃烧室10设有入口 12与出口 11(入口 12、出口 11与燃烧室10的燃烧腔相连通)，燃烧室10的入口 12处安装有空气配风盘20，燃烧室10的出口 11处将燃烧室10的燃烧腔与辐射管81连通，空气配风盘20上开设有与燃烧腔连通的空气进风口 201，第一电极导管50套设于点火电极60上,第一电极导管50用于安装点火电极60,第一电极导管50贯穿于固定装置70，第一电极导管50固定在空气配风盘20上，点火电极60的点火端容纳于燃烧腔内，煤气导管40贯穿于固定装置70，煤气导管40固定在空气配风盘20上，煤气喷头30安装于煤气导管40靠近空气配风盘20的一端且其喷头容纳于燃烧腔内，固定装置70用于将低热值燃气辐射管烧嘴固定于辐射管81中，固定装置70上开设有用于与助燃空气通道连通的助燃口，助燃空气经助燃口进入固定装置70的腔室中，经空气进风口 201进入到燃烧室10的燃烧腔内。 本实施例中，点火电极60为独立打火结构，点火电极60包括电极头、打火柱、电极丝、陶瓷管、冷却风接头以及外部套管。点火电极60通入高压电后，能够在端部产生点火花，同时，本实施例中，点火电极60优选配置有冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低热值燃气辐射管烧嘴，其特征在于，包括燃烧室、空气配风盘、煤气喷头、煤气导管、第一电极导管、点火电极以及固定装置；其中，所述燃烧室设有入口与出口，所述燃烧室的入口处安装有所述空气配风盘，所述燃烧室的出口处将所述燃烧室的燃烧腔与辐射管连通，所述空气配风盘上开设有与所述燃烧腔连通的空气进风口，所述第一电极导管套设于所述点火电极上，所述第一电极导管贯穿于所述固定装置与所述空气配风盘上使所述点火电极的点火端容纳于所述燃烧腔内，所述煤气导管贯穿于所述固定装置与所述空气配风盘上，所述煤气喷头安装于所述煤气导管靠近所述空气配风盘的一端且其喷头容纳于所述燃烧腔内，所述固定装置用于将低热值燃气辐射管烧嘴固定于辐射管中，所述固定装置上开设有用于与助燃空气通道连通的助燃口，助燃空气经所述助燃口进入所述固定装置的腔室中，经所述空气进风口进入到所述燃烧腔内。

【技术特征摘要】
1.一种低热值燃气辐射管烧嘴，其特征在于，包括燃烧室、空气配风盘、煤气喷头、煤气导管、第一电极导管、点火电极以及固定装置；其中， 所述燃烧室设有入口与出口，所述燃烧室的入口处安装有所述空气配风盘，所述燃烧室的出口处将所述燃烧室的燃烧腔与辐射管连通，所述空气配风盘上开设有与所述燃烧腔连通的空气进风口，所述第一电极导管套设于所述点火电极上，所述第一电极导管贯穿于所述固定装置与所述空气配风盘上使所述点火电极的点火端容纳于所述燃烧腔内，所述煤气导管贯穿于所述固定装置与所述空气配风盘上，所述煤气喷头安装于所述煤气导管靠近所述空气配风盘的一端且其喷头容纳于所述燃烧腔内，所述固定装置用于将低热值燃气辐射管烧嘴固定于辐射管中，所述固定装置上开设有用于与助燃空气通道连通的助燃口，助燃空气经所述助燃口进入所述固定装置的腔室中，经所述空气进风口进入到所述燃烧腔内。2.如权利要求1所述的低热值燃气辐射管烧嘴，其特征在于，所述燃烧室设有一缩口，所述燃烧室的出口位于其缩口处。3.如权利要求1所述的低热值燃气辐射管烧嘴，其特征在于，所述燃烧室的侧面上开设有多组环形分布的空气配风口，每组空气配风口包括多个配风孔，组成每组所述空气配风口的多个配风孔在所述燃烧室的圆周方向均...

【专利技术属性】
技术研发人员：高阳，徐少春，沈小军，
申请(专利权)人：中冶南方武汉威仕工业炉有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42