本实用新型专利技术公开了一种W型蓄热式辐射管，包括辐射管盖、W型管体以及钢管，所述辐射管盖套设于W型管体两端，且固定安装有炉墙内支撑座；所述W型管体两端端头设置有三通法兰、W型管体两端靠近端头之间设置有锥管和第一短管，该锥管和第一短管的一端相互连接、锥管和第一短管的另一端分别与W型管体两端相连；所述第一短管外设置有第二短管，且第一短管与第二短管之间设有填充了保温棉的膨胀节；所述钢管的一端与锥管的侧面相连、另一端连接有取样咀。本实用新型专利技术解决了辐射管表面温度的不均匀、加热能力差、加热质量差以及使用寿命短的问题。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种W型蓄热式辐射管，包括辐射管盖、W型管体以及钢管，所述辐射管盖套设于W型管体两端，且固定安装有炉墙内支撑座；所述W型管体两端端头设置有三通法兰、W型管体两端靠近端头之间设置有锥管和第一短管，该锥管和第一短管的一端相互连接、锥管和第一短管的另一端分别与W型管体两端相连；所述第一短管外设置有第二短管，且第一短管与第二短管之间设有填充了保温棉的膨胀节；所述钢管的一端与锥管的侧面相连、另一端连接有取样咀。本技术解决了辐射管表面温度的不均匀、加热能力差、加热质量差以及使用寿命短的问题。【专利说明】 一种W型蓄热式辐射管
本技术涉及了辐射管领域，尤其涉及了一种W型蓄热式辐射管。
技术介绍
燃气辐射管是一种燃烧气体燃料的加热装置，气体燃料在密封的辐射管内燃烧，通过受热的管表面以热辐射为主要形式把热量传递到被加热物体，燃烧气氛和产物不与被加热物体接触，这就为在保护气氛下进行热处理创造了条件，特别适用于对产品质量要求高的场合。燃气辐射管具有燃烧热效率高、运行稳定、设备可靠性高等特点，广泛应用于各种热处理炉和连续退火炉等。 根据辐射管的管型，可以分为直管型、套管型、U型、W型、三叉型、P型、双P型等。不论是何种类型的辐射管，在燃烧过程中，由于在火焰区烟气温度较高，辐射热流密度大，辐射管壁温较高，形成辐射管的高温段；而在火焰区后烟气与辐射管沿程换热过程中，烟气温度逐渐降低，辐射热流减小，辐射管温度较低，形成辐射管的低温段，这种辐射管的温度分布规律已被实验及理论研究所证实。因此不可避免的造成辐射管表面温度的不均匀性，从而影响辐射管的加热能力和加热质量，降低了辐射管的使用寿命。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的就在于提供了一种W型蓄热式辐射管，解决了辐射管表面温度的不均匀、加热能力差、加热质量差以及使用寿命短的问题。 为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是这样的:一种W型蓄热式辐射管，包括辐射管盖、W型管体以及钢管，所述辐射管盖套设于W型管体两端，且固定安装有炉墙内支撑座；所述W型管体两端端头设置有三通法兰、W型管体两端靠近端头之间设置有锥管和第一短管，该锥管和第一短管的一端相互连接、锥管和第一短管的另一端分别与W型管体两端相连；所述第一短管外设置有第二短管，且第一短管与第二短管之间设有填充了保温棉的膨胀节；所述钢管的一端与锥管的侧面相连、另一端连接有取样咀。 作为一种优选方案，所述W型管体包括弯头和直管，且该弯头固定安装有连接线支撑。 作为一种优选方案，所述辐射管盖与W型管体一端端头连接处设置有弹性圈，且该弹性圈厚度为3mm ;辐射管盖与W型管体另一端端头连接处气密焊接有支座。 作为一种优选方案，所述弹性圈位于W型管体设有锥管的一端、支座位于W型管体设有第一短管的一端。 作为一种优选方案，所述第一短管与第二短管通过法兰相连。 与现有技术相比，本技术的有益效果: 1.因烟气在管内流动路程长，气流转弯多，换热作用更强，排烟温度降低，提高了热效率； 2.表面温度分布均匀性好，使被加热工件受热均匀，提高了生产率和产品质量； 3.减少辐射管的热应力和局部烧蚀，延长辐射管使用寿命，降低了生产成本； 4.燃烧温度均分布均匀，没有局部高温区；在换向过程中，燃烧区吸入部分延期，降低燃烧区氧气浓度，从而有助于抑制氮氧化合物的生成，减少了污染物的排放。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图和具体实施例对本技术进行进一步说明。 实施例: 如图1所示，一种W型蓄热式辐射管，包括辐射管盖1、W型管体2以及钢管3，所述辐射管盖I套设于W型管体2两端，且固定安装有炉墙内支撑座4 ;所述W型管体2两端端头设置有三通法兰5、W型管体2两端靠近端头之间设置有锥管6和第一短管7，该锥管6和第一短管7的一端相互连接、锥管6和第一短管7的另一端分别与W型管体2两端相连；所述第一短管7外设置有第二短管8，且第一短管7与第二短管8之间设有填充了保温棉的膨胀节9 ;所述钢管3的一端与锥管6的侧面相连、另一端连接有取样咀10 ;所述W型管体2包括弯头11和直管12，且该弯头11固定安装有连接线支撑13 ;所述辐射管盖I与W型管体2 —端端头连接处设置有弹性圈14，且该弹性圈14厚度为3mm ;辐射管盖I与W型管体2另一端端头连接处气密焊接有支座15 ;所述弹性圈14位于W型管体2设有锥管6的一端、支座15位于W型管体2设有第一短管7的一端；所述第一短管7与第二短管8通过法兰16相连。具体实施时，将本技术的辐射管两端安装烧嘴，冷空气和热烟气通过烧嘴进入辐射管，空气可预热至接近辐射管管壁温度，从而实现烟气热量的极限回收，因烟气在管内流动路程长，气流转弯多，换热作用更强，排烟温度降低，从而提高了热效率。 最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。【权利要求】1.一种W型蓄热式辐射管，其特征在于:所述辐射管包括辐射管盖、W型管体以及钢管，所述辐射管盖套设于W型管体两端，且固定安装有炉墙内支撑座；所述W型管体两端端头设置有三通法兰、W型管体两端靠近端头之间设置有锥管和第一短管，该锥管和第一短管的一端相互连接、锥管和第一短管的另一端分别与W型管体两端相连；所述第一短管外设置有第二短管，且第一短管与第二短管之间设有填充了保温棉的膨胀节；所述钢管的一端与锥管的侧面相连、另一端连接有取样咀。2.根据权利要求1所述的一种W型蓄热式辐射管，其特征在于:所述W型管体包括弯头和直管，且该弯头固定安装有连接线支撑。3.根据权利要求1所述的一种W型蓄热式辐射管，其特征在于:所述辐射管盖与W型管体一端端头连接处设置有弹性圈，且该弹性圈厚度为3mm ;辐射管盖与W型管体另一端端头连接处气密焊接有支座。4.根据权利要求3所述的一种W型蓄热式辐射管，其特征在于:所述弹性圈位于W型管体设有锥管的一端、支座位于W型管体设有第一短管的一端。5.根据权利要求1所述的一种W型蓄热式辐射管，其特征在于:所述第一短管与第二短管通过法兰相连。【文档编号】F23D14/46GK204005995SQ201420392693【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月16日 优先权日:2014年7月16日 【专利技术者】马中亮, 于兴仁 申请人:江苏南山冶金机械制造有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种W型蓄热式辐射管，其特征在于：所述辐射管包括辐射管盖、W型管体以及钢管，所述辐射管盖套设于W型管体两端，且固定安装有炉墙内支撑座；所述W型管体两端端头设置有三通法兰、W型管体两端靠近端头之间设置有锥管和第一短管，该锥管和第一短管的一端相互连接、锥管和第一短管的另一端分别与W型管体两端相连；所述第一短管外设置有第二短管，且第一短管与第二短管之间设有填充了保温棉的膨胀节；所述钢管的一端与锥管的侧面相连、另一端连接有取样咀。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马中亮，于兴仁，
申请(专利权)人：江苏南山冶金机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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