一种联动式双气缸压筋机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种联动式双气缸压筋机，包括底座、联动双出杆气缸、定位滑块固定座、定位滑块、气控阀和手动阀，所述的联动双出杆气缸、定位滑块固定座和定位滑块各有两个，且对称设置在底座上方的左右两侧，所述的联动双出杆气缸连接在定位滑块固定座的外侧，且定位滑块固定座与底座之间固定连接，所述的定位滑块设置在定位滑块固定座的内部，所述的底座上方还固定有工件定位托架，所述的气控阀和手动阀均固定在底座下方，所述的气控阀与手动阀之间，以及气控阀与联动双出杆气缸之间均通过气管连接；采用本实用新型专利技术具有减轻操作人员劳动强度，调整方便，生产效率高，加工效果好，生产成本低，产量高等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种压筋机，尤其涉及一种联动式双气缸压筋机。
技术介绍
原先压筋工艺常采用单缸压筋机进行加工，一般采取人工操作，一人一机，将工件放入压筋胎具，进行压筋加工，人工操作翻转压筋。现有的用于工件压筋的压筋机主要是通过单个气缸实现的，气缸设在压筋机的一侧，气缸一侧连接设在压筋机的滑块，与气缸对应的是另一个固定座，设在压筋机的工作台面上，压筋工艺主要是通过气缸推动滑块实现的，将工件置滑块一侧的工作台上，气缸推动滑块，这样工件就在滑块和固定座之间实现压筋，这种在压筋机上实现的压筋工艺，在翻转时一般采用手工操作，这样不仅加大了操作者劳动强度，生产效率低，而且有时会出现工件放不到位置的情况，导致压筋距离尺寸超差，工废件多。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种减轻操作人员劳动强度，而且调整方便，生产效率高，加工效果好，生产成本低，产量高的联动式双气缸压筋机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种联动式双气缸压筋机，包括底座、联动双出杆气缸、定位滑块固定座、定位滑块和用于控制联动双出杆气缸工作的控制部件，所述的联动双出杆气缸、定位滑块固定座和定位滑块各有两个，且对称设置在底座上方的左右两侧，所述的联动双出杆气缸连接在定位滑块固定座的外侧，且定位滑块固定座与底座之间固定连接，所述的定位滑块设置在定位滑块固定座的内部，所述的定位滑块与联动双出杆气缸内的活塞杆连接，所述的控制部件固定在底座下方。所述的控制部件包括气控阀与手动阀，所述的气控阀与手动阀之间，以及气控阀与联动双出杆气缸之间均通过气管连接。所述的气控阀设有两个，分别连接两个联动双出杆气缸。所述的手动阀共设有三档，中间档为关闭档。所述的底座上方还固定有工件定位托架，所述的工件定位托架设置在两定位滑块之间，所述的工件定位托架用来定位工件。有益效果:本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，提供了一种减轻操作人员劳动强度，而且调整方便，生产效率高，加工效果好，生产成本低，产量高的联动式双气缸压筋机；本技术的双缸设置，避免了单缸压筋机所需要的人工翻转操作，从而降低了劳动者的工作强度，提高了生产效率，并且避免了人工翻转时，工件位置发生偏差的情况，大大减少了工废件产生；同时工作过程全部采用气动，提高了生产的安全性。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。图1是联动式双气缸压筋机的结构不意图。其中:1、底座；2、联动双出杆气缸；3、定位滑块固定座；4、定位滑块；5、气控阀；6、手动阀；7、工件定位托架；8、控制部件；9、工件。【具体实施方式】如图1所示，本技术所提供的一种联动式双气缸压筋机，包括底座1、联动双出杆气缸2、定位滑块固定座3、定位滑块4、控制部件8，所述的控制部件8包括气控阀5和手动阀6，所述的联动双出杆气缸2、定位滑块固定座3和定位滑块4各有两个，且对称设置在底座I上方的左右两侧，所述的联动双出杆气缸2连接在定位滑块固定座3的外侧，且定位滑块固定座3与底座I之间固定连接，所述的定位滑块4设置在定位滑块固定座3的内部，所述的定位滑块4与联动双出杆气缸2内的活塞杆连接，所述的底座I上方还固定有工件定位托架7，工件定位托架7用来定位工件9，所述的工件定位托架7设置在两定位滑块4之间，所述的气控阀5和手动阀6均固定在底座I下方，所述的气控阀5设有两个，分别连接两个联动双出杆气缸2，所述的手动阀6共设有三档，中间档为关闭档，所述的气控阀5与手动阀6之间，以及气控阀5与联动双出杆气缸2之间均通过气管连接，所述的手动阀6左侧档启动左侧气控阀5，从而使得左侧联动双出杆气缸2内的活塞杆推动定位滑块4向前，所述的手动阀6右侧档启动右侧气控阀5，从而使得右侧联动双出杆气缸2内的活塞杆推动定位滑块4向前，而当手动阀6停在中间档时，左右气控阀5均关闭，联动双出杆气缸2停止工作，活塞杆联动定位滑块4回到初始位置。本技术联动式双气缸压筋机使用时，首先将工件9置于工件定位托架7上，对正缝位，手动控制将手动阀6由中间档扳到左侧档启动其中左侧气控阀5，从而使得左侧联动双出杆气缸2内的活塞杆推动定位滑块4向前对工件进行压筋，完成后板动手动阀6经过中间档，左侧气控阀5关闭，左侧联动双出杆气缸2停止工作，活塞杆联动定位滑块4回到起始位置；扳动手动阀6到达右侧档时，启动右侧气控阀5，使得右侧联动双出杆气缸2内的活塞杆推动定位滑块4向前对工件进行压筋，完成后再扳动手动阀6回到中间档时，右侧气控阀5关闭，右侧可调节油缸2停止工作，活塞杆联动定位滑块4回到起始位置，该工序完成。本技术联动式双气缸压筋机的双缸设置，避免了单缸压筋机所需要的人工翻转操作，从而降低了劳动者的工作强度，提高了生产效率，并且避免了人工翻转时，工件位置发生偏差的情况，大大减少了工废件产生；同时工作过程全部采用气动，提高了生产的安全性，具有减轻操作人员劳动强度，调整方便，生产效率高，加工效果好，生产成本低，产量尚等优点。应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。由本技术的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之中。【主权项】1.一种联动式双气缸压筋机，包括底座(I)、联动双出杆气缸(2)、定位滑块固定座(3)、定位滑块(4)和用于控制联动双出杆气缸(2)工作的控制部件(8)，其特征在于:所述的联动双出杆气缸(2)、定位滑块固定座(3)和定位滑块(4)各有两个，且对称设置在底座(I)上方的左右两侧，所述的联动双出杆气缸(2)连接在定位滑块固定座(3)的外侧，且定位滑块固定座(3)与底座(I)之间固定连接，所述的定位滑块(4)设置在定位滑块固定座(3)的内部，所述的定位滑块(4)与联动双出杆气缸(2)内的活塞杆连接，所述的控制部件(8)固定在底座(I)下方。2.根据权利要求1所述的一种联动式双气缸压筋机，其特征在于:所述的控制部件(8)包括气控阀(5)与手动阀(6)，所述的气控阀(5)与手动阀(6)之间，气控阀(5)与联动双出杆气缸(2)之间均通过气管连接。3.根据权利要求2所述的一种联动式双气缸压筋机，其特征在于:所述的气控阀(5)设有两个，分别连接两个联动双出杆气缸(2)。4.根据权利要求2所述的一种联动式双气缸压筋机，其特征在于:所述的手动阀(6)共设有三档，中间档为关闭档。5.根据权利要求1所述的一种联动式双气缸压筋机，其特征在于:所述的底座(I)上方还固定有用来定位工件(9)的工件定位托架(7)，所述的工件定位托架(7)设置在两定位滑块⑷之间。【专利摘要】本技术涉及一种联动式双气缸压筋机，包括底座、联动双出杆气缸、定位滑块固定座、定位滑块、气控阀和手动阀，所述的联动双出杆气缸、定位滑块固定座和定位滑块各有两个，且对称设置在底座上方的左右两侧，所述的联动双出杆气缸连接在定位滑块固定座的外侧，且定位滑块固定座与底座之间固定连接，所述的定位滑块设置在定位滑块固定座的内部，所述的底座上方还固定有工件定位托架，所述的气控阀和手动阀均固定在底座下方，所述的气控阀与手动阀之间，以及气控阀与联动双出杆气缸之间均通过气管连接；采用本技术具有减轻操作人员劳动强度，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种联动式双气缸压筋机，包括底座(1)、联动双出杆气缸(2)、定位滑块固定座(3)、定位滑块(4)和用于控制联动双出杆气缸(2)工作的控制部件(8)，其特征在于：所述的联动双出杆气缸(2)、定位滑块固定座(3)和定位滑块(4)各有两个，且对称设置在底座(1)上方的左右两侧，所述的联动双出杆气缸(2)连接在定位滑块固定座(3)的外侧，且定位滑块固定座(3)与底座(1)之间固定连接，所述的定位滑块(4)设置在定位滑块固定座(3)的内部，所述的定位滑块(4)与联动双出杆气缸(2)内的活塞杆连接，所述的控制部件(8)固定在底座(1)下方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：顾建东，
申请(专利权)人：张家港市东航机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32