一种弹簧油泵的上下盖紧压装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于弹簧油泵上下盖紧压的装置，包括底座1，底座1与上部的预压工装2和下部的主压工装3链接。主压工装3包括工装底板4，工装底板4中间有一个开口29，工装底板4上方链接着左转角气缸5、右转角气缸6、前交叉滚子滑台7、后交叉滚子滑台8，前交叉滚子滑台7装有双轴双杆气缸9，后交叉滚子滑台8装有上油泵盖限位块11；工装底板4下部装有步进电机13，步进电机13上方连有驱动盘14，驱动盘14上有齿轮驱动杆15；预压工装2包括前导杆16、后导杆17、预压工装气缸18。本发明专利技术克服了目前人工装配方式装配的效率较低，且容易出现装配问题的不足，保证了装配成品的精度与装配成功率，大大提高了装配效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械加工
，尤其是涉及一种用于弹簧油泵的上下盖紧压装置。
技术介绍
此处的弹簧油泵是一种在泵盖与泵体之间装有弹簧立柱的油泵，弹簧立柱装在上油泵盖的底部。目前弹簧油泵通常采用人工装配方式生产，加工过程中需要工人将油泵的上下盖下压合紧，但是人工装配中会遇到难点：油泵上盖底部装有弹簧，在人工下压的过程中，很难实现油泵上下盖的配合，且工人一边压紧上下盖，一边拧螺丝的加工方式并不稳定，容易在装配过程中出现卡壳、上下盖盒盖不准的情况，大大影响了装配的效率、装配的成功率与装配的精度，从而造成产能低下、工件报废率高、油泵成品精度较差等问题。中国专利授权公开号：CN201320459180，授权公开日2013年12月18日，公开了一种喷油泵弹簧下座装配夹具，所述夹具中包括底座，底座通过紧固件连接有立柱，立柱通过轴承依次连接压板、压紧螺母，压板下端面与底座上平面之间设置有弹性部件，底座上还设置有定位销。通过旋转压板一定角度，让开工件，工件两发兰孔与夹具两侧定位销配合，定位销上端平面与工件端面接触，限制工件轴向移动，属于曲型的一面两销定位。工件在夹具上定位后，旋转压板，压板压在弹性部件上端平面，调整夹具，向下旋转压紧螺母，保证压板开口可以让开工件使得弹簧下座装配到工件的柱塞喉部槽内，弹簧下座装入柱塞喉部槽内后，旋转压板，取出工件，进行第二个工件的弹簧下座装配。该专利技术的不足之处是，全程需要人工参与，不能实现自动压紧，而且只适用于下座为弹簧下座的喷油泵加工。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的是为了克服现有技术中人工装配方式装配的效率较低，且容易出现装配问题的不足，提供了一种用于弹簧油泵上下盖紧压的装置。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种用于弹簧油泵上下盖紧压的装置，其特征在于：所述装置包括底座，底座上方与上部的预压工装和下部的主压工装链接。所述主压工装包括工装底板，工装底板中间有一个开口，工装底板上方链接着左转角气缸、右转角气缸、前交叉滚子滑台、后交叉滚子滑台；前交叉滚子滑台装有双轴双杆气缸，前交叉滚子滑台底部装有液压缓冲器，液压缓冲器从工装底板下部伸出；后交叉滚子滑台装有上油泵盖限位块，后交叉滚子滑台顶部装有液压缓冲器，所述上油泵盖限位块可以沿后交叉滚子滑台上下滑动；工装底板下部装有步进电机，步进电机上方连有驱动盘，驱动盘上有齿轮驱动杆。所述预压工装包括前导杆、后导杆、预压工装气缸。作为优选，所述预压工装和主压工装通过镀铬光轴一、镀铬光轴二、镀铬光轴三、镀铬光轴四共计四根镀铬光轴进行联接。作为优选，底座上部设有防护网，防护网将预压工装和主压工装的后方、左方、右方包围，在防护网开口的两侧设有安全光栅，在设备运行过程中，一旦安全光栅检测到有物体进入，装置立即停止运行，防止人员无意间触碰工件而导致人员受伤。作为优选，工装底板中间的开口的形状与下油泵盖底部形状一致。作为优选，通过前交叉滚子滑台与后交叉滚子滑台的液压缓冲器调节两个交叉滚子滑台的水平高度，从而保证弹簧油泵的上下盖紧压时完全配合。因此，本专利技术具有如下有益效果：1)由于装置在夹紧过程中采用上油泵盖限位块和双轴双杆气缸来固定工件的上油泵盖；由于底板上的开口与下油泵盖的底部形状一致，使得下油泵盖的位置同样固定，所以，保证了加工过程中工件位置固定，避免出现位置偏离及定位不准的现象；2)通过预压工装和主压工装对工件的上下盖进行压紧，是通过预压工装和主压工装的气缸对工件施加作用力实现的，这个作用力匀速且无振动，因此，压紧过程中是平稳、匀速的，保证了装配成品的精度与装配成功率，大大提高了装配效率。附图说明图1是本专利技术的一种结构示意图。图2是本专利技术的预压工装与主压工装示意图。图3是本专利技术的一种主压工装正视图。图4是本专利技术的一种主压工装侧视图。图5是本专利技术的一种预压工装正视图。图6是本专利技术的一种预压工装侧视图。图7是弹簧油泵示意图。图8是弹簧油泵的下油泵盖底部示意图。图9是本专利技术的工装底板示意图。图中：底座1、预压工装2、主压工装3、镀铬光轴一25、镀铬光轴二26、镀铬光轴三27、镀铬光轴四28、工装底板4、开口29、左转角气缸5、右转角气缸6、前交叉滚子滑台7、液压缓冲器10、后交叉滚子滑台8、液压缓冲器12、上油泵盖限位块11、双轴双杆气缸9、步进电机13、驱动盘14、齿轮驱动杆15、前导杆16、后导杆17、预压工装气缸18、防护网31、安全光栅19、下油泵盖20、上油泵盖21、油孔22、下油泵盖底部齿轮23、螺丝孔24、弹簧立柱30。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步的描述。如图1、图2所示，一种弹簧油泵的上下盖紧压装置，包括底座1，底座1与上部的预压工装2和下部的主压工装3链接。如图3、图4所示，所述主压工装3包括工装底板4，工装底板4中间有一个开口29，工装底板4上方链接着左转角气缸5、右转角气缸6、前交叉滚子滑台7、后交叉滚子滑台8；前交叉滚子滑台7装有双轴双杆气缸9，前交叉滚子滑台7底部装有液压缓冲器10，液压缓冲器10从工装底板4下部伸出；后交叉滚子滑台8装有上油泵盖限位块11，后交叉滚子滑台8顶部装有液压缓冲器12，所述上油泵盖限位块11可以沿后交叉滚子滑台8上下滑动；工装底板4下部装有步进电机13，步进电机13上方连有驱动盘14，驱动盘14上有齿轮驱动杆15。如图5、图6所示，所述预压工装2包括前导杆16、后导杆17、预压工装气缸18。所述预压工装2和主压工装3通过镀铬光轴一25、镀铬光轴二26、镀铬光轴三27、镀铬光轴四28共计四根镀铬光轴进行联接。底座上部设有防护网31，防护网31将预压工装2和主压工装3的后方、左方、右方包围，在防护网31开口的两侧设有安全光栅19，在设备运行过程中，一旦安全光栅19检测到有物体进入，装置立即停止运行，防止人员无意间触碰工件而导致人员受伤。如图7所示，所述弹簧油泵是一种在泵盖与泵体之间装有弹簧立柱30的油泵，弹簧立柱30装在上油泵盖21的底部。如图8、图9所示，工装底板4中间的开口29的形状与下油泵盖底部20形状一致。通过前交叉滚子滑台7的液压缓冲器10与后交叉滚子滑台8的液压缓冲器12调节可以两个滑台的水平高度，从而保本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于弹簧油泵上下盖紧压的装置，其特征是，包括底座1，底座1与上部的预压工装2和下部的主压工装3链接。

【技术特征摘要】
1.一种用于弹簧油泵上下盖紧压的装置，其特征是，包括底座1，
底座1与上部的预压工装2和下部的主压工装3链接。
2.根据权利要求1所述的一种用于弹簧油泵上下盖紧压的装置，
其特征是，所述主压工装3包括工装底板4，工装底板4中间有一个
开口29，工装底板4上方链接着左转角气缸5、右转角气缸6、前交
叉滚子滑台7、后交叉滚子滑台8；前交叉滚子滑台7装有双轴双杆
气缸9，前交叉滚子滑台7底部装有液压缓冲器10，液压缓冲器10
从工装底板4下部伸出；后交叉滚子滑台8装有上油泵盖限位块11，
后交叉滚子滑台8顶部装有液压缓冲器12，所述上油泵盖限位块11
可以沿后交叉滚子滑台8上下滑动；工装底板4下部装有步进电机
13，步进电机13上方连有驱动盘14，驱动盘14上有齿轮驱动杆15。
3.根据权利要求1所述的一种用于弹簧油泵上下盖紧压的装置，
其特征是，所述预压工装2包括前导杆16、后导杆17、预...

【专利技术属性】
技术研发人员：王周辉，姜金为，潘峰，谢志聪，周乃义，倪旭辉，吴鹏，
申请(专利权)人：中国科学院自动化研究所北仑科学艺术实验中心，
类型：发明
国别省市：浙江;33