一种结晶预处理设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种结晶预处理设备，包括上筒体和下筒体，上筒体的直径大于下筒体的直径，在上筒体和下筒体的外部设有夹套层，夹套层内填充有温度调节液，上筒体的顶部设有两个晶浆进料管，上筒体的侧壁设有酰胺油出料口、母液出口、下筒体的侧壁设有稠化浆液出口，下筒体的底部设有淘洗液入口，在上筒体内位于酰胺油料出口处设有溢流挡板；酰胺油料出口通过溢流管路与酰胺油分离设备连接，母液出口通过母液管路与母液储罐连接，上筒体上还设有吹扫蒸汽管，蒸汽吹扫管的出口位于母液出口处；在溢流管路上设有视镜和反冲洗管线；母液出口至溢流挡板上沿的高度h设为1150~1200mm，在上筒体和/或下筒体内还设有温度传感器。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工产品结晶设备
，具体涉及一种结晶预处理设备。
技术介绍
现有技术在己内酰胺生产中，硫铵结晶装置是己内酰胺生产流程的中间环节，其主要任务是:将酰胺化装置产生的酸团中硫酸用氨气中和，生成副产物硫铵，然后经过沉降分离、离心分离，分出硫铵晶体和酰胺油。硫胺预稠器是硫胺结晶装置的重要组成，是硫胺离心分离的进料预处理设备，主要用于来自硫胺结晶器的硫铵浆液与淘洗液逆流接触，将硫铵浆液携带的酰胺油洗涤后分离，同时硫铵浆液自然沉降稠化，提高离心机进料的晶体浓度，多余的硫铵母液与酰胺油分离后溢流返回母液罐。预稠器内酰胺油和母液界面位置利用酰胺油溢流挡板的高度进行控制。由于硫铵母液是过饱和溶液，遇冷析出结晶容易结疤和堵塞管路，影响正常生产和硫胺产品质量。预稠器酰胺油溢流管路没有设置检测措施，不能及时有效判断管线的堵塞情况，影响对管路的有效处理。由于酰胺油出口和母液出口高度、溢流挡板结构及管路堵塞等原因，预稠器内物料控制不稳定，经常引起酰胺油从预稠器顶部溢流或进入母液管路的问题，造成装置安全生产、环境保护的隐患和物料损失。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的缺陷，设计一种优化稠化器结构和操作，避免堵塞溢流管路和母液管路，提高预稠器的分离效果和生产的安全性，减少物料损失的结晶预处理设备。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是:—种结晶预处理设备，其特征在于，所述设备包括上筒体和下筒体，所述上筒体的直径大于下筒体的直径，在上筒体和下筒体的外部设有夹套层，夹套层内填充有温度调节液，所述上筒体的顶部设有两个晶浆进料管，上筒体的侧壁设有酰胺油出料口、母液出口、下筒体的侧壁设有稠化浆液出口，下筒体的底部设有淘洗液入口，在上筒体内位于酰胺油料出口处设有溢流挡板；酰胺油料出口通过溢流管路与酰胺油分离设备连接，母液出口通过母液管路与母液储罐连接，所述上筒体上还设有吹扫蒸汽管，所述蒸汽吹扫管的出口位于母液出口处；在所述溢流管路上设有视镜和反冲洗管线；所述母液出口至溢流挡板上沿的高度h设为1150~1200mm，母液出口至上筒体顶部的高度为1800mm，在所述上筒体和/或下筒体内还设有温度传感器。其中优选的技术方案是，所溢流挡板为锯齿状结构，锯齿的高度为50?100mm。优选的技术方案还有，所述晶浆进料管的下部设置为向上筒体中心弯曲且沿圆周向倾斜的结构，向中心弯曲与垂直线的夹角α为5?20°，沿圆周向与沿圆周切线的夹角β 为 20 ?70°。优选的技术方案还有，在所述下筒体上还设有淘洗液回流管，所述淘洗液回流管的出口连接到淘洗液入口的管路上。优选的技术方案还有，在所述夹套层上设有温度调节液的进液口和排液口，进液口通过进液管、循环栗与温度调节液储罐连接，排液口通过排液管与温度调节液储罐连接，温度调节液储罐内设有温度调节器。优选的技术方案还有，所述温度传感器与设置在上筒体外部的温度显示器连接。本技术的优点和有益效果在于:所述结晶预处理设备通过在母液出口加设吹扫蒸汽管，在酰胺油溢流管路加设反冲洗管线，确保酰胺油溢流管路和母液管路畅通，避免发生入口和管路堵塞、结疤的现象发生，提高生产的安全性。溢流管路安装视镜，便于及时发现和处理堵塞问题。母液出口至溢流挡板上沿的高度调整为1150~1200mm，溢流挡板采用锯齿状结构，有利于优化控制酰胺油和母液界面位置，避免发生母液中夹带的酰胺油或酰胺油从预稠器顶部溢流，减少产品硫铵中夹带己内酰胺，提高母液与酰胺油的分离效果和产品质量，通过在上筒体和下筒体的外部设置夹套层，控制夹套层内的温度调节液的温度，可以实现对原料结晶速度的控制。【附图说明】图1是本技术结晶预处理设备的结构示意图。图中:1、上筒体；2、下筒体；3、夹套层；4、晶浆进料管；5、酰胺油出料口 ；6、母液出口 ；7、稠化浆液出口 ；8、淘洗液入口 ；9、溢流挡板；10、溢流管路；11、母液管路；12、母液储罐；13、吹扫蒸汽管；14、视镜；15、反冲洗管线；16、温度传感器；17、淘洗液回流管；18、进液口 ；19、排液口 ；20、循环栗；21、温度调节液储罐；22、温度显示器。【具体实施方式】下面结合附图和实施例，对本技术的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。如附图1所示:本技术是一种结晶预处理设备，所述设备包括上筒体I和下筒体2，所述上筒体I的直径大于下筒体2的直径，在上筒体I和下筒体2的外部设有夹套层3，夹套层3内填充有温度调节液，所述上筒体I的顶部设有两个晶浆进料管4，上筒体的侧壁设有酰胺油出料口 5、母液出口 6、下筒体2的侧壁设有稠化浆液出口 7，下筒体2的底部设有淘洗液入口 8，在上筒体I内位于酰胺油料出口 5处设有溢流挡板9 ;酰胺油料出口 5通过溢流管路10与酰胺油分离设备连接，母液出口 6通过母液管路11与母液储罐12连接，所述上筒体I上还设有吹扫蒸汽管13，所述蒸汽吹扫管13的出口位于母液出口 6处；在所述溢流管路10上设有视镜14和反冲洗管线15 ;所述母液出口 6至溢流挡板9上沿的高度h设为1150~1200mm，母液出口 6至上筒体顶部的高度为1800mm，在所述上筒体I和/或下筒体2内还设有温度传感器16。其中优选的技术方案是，所溢流挡板9为锯齿状结构，锯齿的高度为50?100mm。本技术优选的实施方案还有，所述晶浆进料管4的下部设置为向上筒体中心弯曲且沿圆周向倾斜的结构，向中心弯曲与垂直线的夹角α为5?20°，沿圆周向与沿圆周切线的夹角β为20?70°。本技术优选的实施方案还有，在所述下筒体2上还设有淘洗液回流管17，所述淘洗液回流管17的出口连接到淘洗液入口 8的管路上。本技术优选的实施方案还有，在所述夹套层3上设有温度调节液的进液口 18和排液口 19，进液口 18通过进液管、循环栗20与温度调节液储罐21连接，排液口 19通过排液管与温度调节液储罐连21接，温度调节液储罐21内设有本技术温度调节器。本技术优选的实施方案还有，所述温度传感器16与设置在上筒体I外部的温度显示器22连接。本技术结晶预处理设备的操作过程为:硫胺结晶器富含硫铵晶粒晶浆通过管路送至结晶预处理设备，经两个晶浆进料管4进入上筒体I，淘洗液从底部淘洗液入口 8进入下筒体2。在上筒体的上部酰胺油和母液进行分离，下筒体2的下部硫铵晶体进行分选及浆液稠化。酰胺油经溢流挡板9、酰胺油料出口 5和溢流管路10到酰胺油滗析器，母液经母液出口 6和和母液管路11到母液罐12，稠化后的浆液进入离心机将进行离心分离。在母液出口 6处吹扫蒸汽管13喷出吹扫蒸汽，提高了溢流出的母液温度，改善母液的流动性能避免堵塞母液管路。溢流管路10增加了反冲洗管线15，通过视镜14发现酰胺油溢流管路10出现堵塞或结疤，及时启动反冲洗进行疏通，避免发生堵塞。通过锯齿结构的溢流挡板9自然调节，母液出口 6至溢流挡板9上沿的高度控制在1150~1200mm之间，降低母液中酰胺油的夹带量，同时避免酰胺油预稠器溢流，减少对设备和环境的污染，减少物料的跑损，提高硫胺产品的质量。以上所述仅是本技术的优选本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种结晶预处理设备，其特征在于，所述设备包括上筒体和下筒体，所述上筒体的直径大于下筒体的直径，在上筒体和下筒体的外部设有夹套层，夹套层内填充有温度调节液，所述上筒体的顶部设有两个晶浆进料管，上筒体的侧壁设有酰胺油出料口、母液出口、下筒体的侧壁设有稠化浆液出口，下筒体的底部设有淘洗液入口，在上筒体内位于酰胺油料出口处设有溢流挡板；酰胺油料出口通过溢流管路与酰胺油分离设备连接，母液出口通过母液管路与母液储罐连接，所述上筒体上还设有吹扫蒸汽管，所述蒸汽吹扫管的出口位于母液出口处；在所述溢流管路上设有视镜和反冲洗管线；所述母液出口至溢流挡板上沿的高度h设为1150~1200mm，母液出口至上筒体顶部的高度为1800mm，在所述上筒体和/或下筒体内还设有温度传感器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡继忠，
申请(专利权)人：江阴市江中设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32