一种结晶轮浇铸设备及其应用制造技术

本发明专利技术公开了一种结晶轮浇铸设备及其应用，它包括：依次设置的结晶轮浇铸机、牵引矫直机、水平过桥、导向装置和冲压装置。本发明专利技术具有的有益效果：其所生产的铝合金锭针孔度较小，铝锭不存有氧化物渣物（金相组织），铸锭表面平整、尺寸一致、铝锭组织细密、断口平整、生产效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种合金铸造设备，属于冶金领域。
技术介绍
随着现代工业的快速发展，有色铝合金铸件在轻纺、电子、机械、航海、航空、汽车、民用等行业得到了广泛的应用，并有着举足轻重的地位。优质的铝合金是生产优质的铝合金铸件的重要技术指标。国内现在生产铝锭的通常方法是将铝合金所需要的金属元素按比例要求进行配料，送熔化炉加热经熔化后并加以对铝合金熔体进行工艺处理，最终将铝合金液注入锭模中，并用水对铸铁模中的铝锭进行冷却。利用这种设备存在的问题是:铝液注入铸铁模中，随后与空气接触而产生一定数量大小不均的二次熔渣，并存在铝锭的内部和表面，铸模中的铝锭一般用水强制冷却，这意味着水将直接淹没热锭，其化学反应过程:2A1+3H20=A1203+6H2丨，铝锭在冷却过程中直接生成三氧化二铝的氧化渣，生成的氢分子直接残留在铝锭中，经检查后铝锭的针孔度往往只有3-4级，铸锭表面质量差，尺寸厚度不一致；铸锭时间长，同时炉内的铝液需保温增加了燃料的消耗。并增加了铝合金液吸气和氧化，每小时铸造铝合金锭4-5吨。因此，现有的生产铝合金锭的设备很难适应现代工业对有色铝合金铸件高标准高要求的质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决铝合金锭铸造设备以及铝合金铸造工艺中所存在的问题，一种结晶轮浇铸设备来解决上述问题。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下:一种结晶轮浇铸设备，包括:依次设置的结晶轮浇铸机、牵引矫直机、水平过桥、导向装置、冲压装置；其中，所述结晶轮浇铸机包括:结晶轮、箱体、环形钢带、提升过桥、压紧轮、水平浇包，所述箱体设置在低于地面的深坑中，所述结晶轮固定在箱体内，结晶轮部分延伸出箱体外，所述压紧轮设置在结晶轮上方，所述第一钢带导向轮固定在箱体顶盖上，所述第二钢带导向轮和第三钢带导向轮分别固定在箱体底部两端，所述张紧轮固定在箱体顶盖上，位于第三钢带导向轮正上方，所述环形钢带依次套接在压紧轮、第一钢带导向轮、第二钢带导向轮、第三钢带导向轮、张紧轮、结晶轮上，所述提升过桥部分设置在结晶轮正上方，部分伸入箱体内部，与结晶轮的圆周相切，所述脱模刀架设置在提升过桥与结晶轮的相切处，所述水平浇包设置在结晶轮上方，位于压紧轮和提升过桥之间。本专利技术中，所述结晶轮的外侧沿周向设有环形凹槽。本专利技术中，所述压紧轮上设有压紧支架和压紧气缸。本专利技术中，所述张紧轮上设有张紧气缸。本专利技术中，所述提升过桥和箱体顶盖之间设有提升气缸。本专利技术中，所述提升过桥和地面之间设有提升过桥支架，所述提升过桥支架位于靠近第一钢带导向轮的一侧。本专利技术中，所述冲压装置配装有剪切刀冷却泵。本专利技术的结晶轮浇铸设备的应用，具体为，启动结晶轮浇铸机，将熔融状态的铝合金从浇包中放出，经过滤除渣后流入结晶轮的铸槽内，熔融的铝合金在轮外的冷却水冷却作用形成半凝固铝合金锭，由环形钢带压紧，被转动的结晶轮输送至脱模刀架附近，由脱模刀架剔下，被提升过桥输送至矫直牵引机中矫直后，继续输送，经过水平过桥后输送至冲压装置内，由冲压装置切断成铝合金锭。本专利技术的有益效果主要体现在:其所生产的铝合金锭针孔度较小，铝锭不存有氧化物渣物(金相组织)，铸锭表面平整、尺寸一致、铝锭组织细密、断口平整、生产效率高。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术中结晶轮浇铸机的结构示意图。具体实施例方式参看图1，结晶轮浇铸机1、牵引矫直机2、水平过桥3、导向装置4和冲压装置5依次连接设置。其中，箱体12设置在低于地面的深坑中，结晶轮11固定在箱体12内，结晶轮11部分延伸出箱体12外，压紧轮20由压紧支架19设置在结晶轮11上方，压紧支架19配装有压紧气缸18，第一钢带导向轮141由支架16固定在箱体12顶盖上，第二钢带导向轮142和第三钢带导向轮143分别固定在箱体12底部两端，张紧轮25固定在箱体12顶盖上，位于第三钢带导向轮143正上方，张紧轮25还配装有张紧气缸24，环形钢带15依次套接在压紧轮20、第一钢带导向轮141、第二钢带导向轮142、第三钢带导向轮143、张紧轮25、结晶轮11上，提升过桥17部分设置在结晶轮11正上方，部分伸入箱体12内部，与结晶轮11的圆周相切，脱模刀架23设置在提升过桥17与结晶轮11的相切处，水平浇包21设置在结晶轮11上方，位于压紧轮20和提升过桥17之间。结晶轮11的外侧沿周向设有环形凹槽13。提升过桥17和箱体12顶盖之间设有提升气缸22。提升过桥17和地面之间设有提升过桥支架26，提升过桥支架26位于靠近第一钢带导向轮141的一侧。冲压装置5配装有剪切刀冷却泵6。本专利技术的结晶轮浇铸设备的应用，具体为，开启结晶轮浇铸机1，将熔融状态的铝合金从水平浇包21中放出，经过滤除渣后流入结晶轮11的铸槽内，熔融的铝合金在轮外的冷却水冷却作用形成半凝固铝合金锭，由环形钢带15压紧，被转动的结晶轮11输送至脱模刀架23附近，由脱模刀架23剔下，被提升过桥17输送至矫直牵引机2中矫直后，继续输送，经过水平过桥3后输送至冲压装置5内，由冲压装置5切断成铝合金锭。综上所述，仅为本专利技术的较佳实施例而已，并非用来限定本专利技术实施的范围，凡依本专利技术权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本专利技术的权利要求范围内。权利要求1.一种结晶轮浇铸设备，其特征在于，包括:依次设置的结晶轮浇铸机、牵引矫直机、水平过桥、导向装置、冲压装置； 其中，所述结晶轮浇铸机包括:结晶轮、箱体、环形钢带、提升过桥、压紧轮、水平浇包，所述箱体设置在低于地面的深坑中，所述结晶轮固定在箱体内，结晶轮部分延伸出箱体外，所述压紧轮设置在结晶轮上方，所述第一钢带导向轮固定在箱体顶盖上，所述第二钢带导向轮和第三钢带导向轮分别固定在箱体底部两端，所述张紧轮固定在箱体顶盖上，位于第三钢带导向轮正上方，所述环形钢带依次套接在压紧轮、第一钢带导向轮、第二钢带导向轮、第三钢带导向轮、张紧轮、结晶轮上，所述提升过桥部分设置在结晶轮正上方，部分伸入箱体内部，与结晶轮的圆周相切，所述脱模刀架设置在提升过桥与结晶轮的相切处，所述水平浇包设置在结晶轮上方，位于压紧轮和提升过桥之间。2.根据权利要求1所述的浇铸机，其特征在于，所述结晶轮的外侧沿周向设有环形凹槽。3.根据权利要求1所述的浇铸机，其特征在于，所述压紧轮上设有压紧支架和压紧气缸。4.根据权利要求1所述的浇铸机，其特征在于，所述张紧轮上设有张紧气缸。5.根据权利要求1所述的浇铸机，其特征在于，所述提升过桥和箱体顶盖之间设有提升气缸。6.根据权利要求1所述的浇铸机，其特征在于，所述提升过桥和地面之间设有提升过桥支架，所述提升过桥支架位于靠近第一钢带导向轮的一侧。7.根据权利要求1所述的浇铸机，其特征在于，所述冲压装置配装有剪切刀冷却泵。8.一种结晶轮浇铸设备的应用，其特征在于，启动结晶轮浇铸机，将熔融状态的铝合金从浇包中放出，经过滤除渣后流入结晶轮的铸槽内，熔融的铝合金在轮外的冷却水冷却作用形成半凝固铝合金锭，由环形钢带压紧，被转动的结晶轮输送至脱模刀架附近，由脱模刀架剔下，被提升过桥输送至矫直牵引机中矫直后，继续输送，经过水平过桥后输送至冲压装置内，由冲压装置切断成铝合金锭。全文摘要本专利技术公开了一种结晶轮浇铸设备及其应用，它包括依次设置的结晶轮浇铸机、牵引矫直机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种结晶轮浇铸设备，其特征在于，包括：依次设置的结晶轮浇铸机、牵引矫直机、水平过桥、导向装置、冲压装置；其中，所述结晶轮浇铸机包括：结晶轮、箱体、环形钢带、提升过桥、压紧轮、水平浇包，所述箱体设置在低于地面的深坑中，所述结晶轮固定在箱体内，结晶轮部分延伸出箱体外，所述压紧轮设置在结晶轮上方，所述第一钢带导向轮固定在箱体顶盖上，所述第二钢带导向轮和第三钢带导向轮分别固定在箱体底部两端，所述张紧轮固定在箱体顶盖上，位于第三钢带导向轮正上方，所述环形钢带依次套接在压紧轮、第一钢带导向轮、第二钢带导向轮、第三钢带导向轮、张紧轮、结晶轮上，所述提升过桥部分设置在结晶轮正上方，部分伸入箱体内部，与结晶轮的圆周相切，所述脱模刀架设置在提升过桥与结晶轮的相切处，所述水平浇包设置在结晶轮上方，位于压紧轮和提升过桥之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张志兵，
申请(专利权)人：南通宾利有色金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：