一种竖井用U型连续出渣设备制造技术

本发明专利技术公开了一种竖井用U型连续出渣设备，包括渣土浆化系统、渣土运输系统、泥浆分离系统、井底吊盘和井架，井底吊盘悬吊于井架上；泥浆分离系统设置在竖井外，渣土浆化系统安装在井底吊盘上，渣土浆化系统的排浆口与渣土运输系统的进浆口相连接，渣土运输系统的排浆口与泥浆分离系统的进浆口相连接，渣土运输系统的放浆口与渣土浆化系统相连接，泥浆分离系统的排浆口与渣土运输系统的进浆口相连接。本发明专利技术采用U型管及其他设备采用气举法建立井下泥浆循环通路，将渣土通过注浆泵注入U型管，高速流动的泥浆将渣土运送至地面，经过泥浆分离系统分离后，将渣土清除，泥浆再循环利用。本发明专利技术结构简单，实现了自动连续出渣，提高了出渣效率。

【技术实现步骤摘要】
一种竖井用U型连续出渣设备
本专利技术涉及竖井施工设备的
，具体涉及一种竖井用U型连续出渣设备。
技术介绍
在竖井开凿或建设工程巷道的过程中，会产生大量的渣土或矿石需要运送到地面。目前，在竖井段的运输主要利用提升机、吊桶等方式一桶一桶的提升至地面，该种出渣方式为断续排渣，运力较低，往往限制地下工程的施工进度，增加施工工期及成本。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种竖井用U型连续出渣设备，解决了竖井中非连续出渣、出渣效率低、自动化程度低的问题，提高了出渣效率，减轻了人工劳动强度。为了达到上述目的，本专利技术的技术方案是：一种竖井用U型连续出渣设备，包括渣土浆化系统、渣土运输系统、泥浆分离系统、井底吊盘和井架，井底吊盘悬吊于井架上；所述泥浆分离系统设置在竖井外，渣土浆化系统安装在井底吊盘上，渣土浆化系统的排浆口与渣土运输系统的进浆口相连接，渣土运输系统的排浆口与泥浆分离系统的进浆口相连接，渣土运输系统的放浆口与渣土浆化系统相连接，泥浆分离系统的排浆口与渣土运输系统的进浆口相连接。所述渣土浆化系统包括破碎机和浆化罐，破碎机的出口与浆化罐的进渣口相连接；所述浆化罐内设有搅拌轴，搅拌轴通过减速机与电机相连接；所述浆化罐下方设有浆化罐的排浆口，浆化罐的排浆口安装有渣浆阀。所述渣土运输系统包括注浆泵、排浆管和进浆管，排浆管和进浆管之间设有U型管；所述U型管与注浆泵相连接，所述排浆管上设有气体混合器，气体混合器通过进气管与储气罐相连接，储气罐与空压机相连接。所述U型管包括U型管排浆口、U型管进浆口、注浆口和放浆口，进浆口与注浆口之间的管路上设有逆止阀，进浆口与放浆口之间的管路上设有放浆阀。所述U型管排浆口、U型管进浆口和注浆口汇聚的管路处为Y型。所述U型管排浆口与排浆管相连接，所述U型管进浆口与进浆管相连接，所述注浆口与注浆泵相连接，所述放浆口与渣土浆化系统相连接。所述泥浆分离系统包括泥浆分离站、泥浆池和沉淀池，沉淀池的一端与渣土运输系统的排浆口相连接，沉淀池的另一端安装有渣浆泵，渣浆泵的排浆口与泥浆分离站相连接，泥浆分离站的排浆口与渣土运输系统的进浆口相连接。本专利技术通过提升装置将竖井施工过程中产生的渣土送入破碎机，对大块岩块进行破碎，防止堵塞泵管；经过破碎后的渣土送入浆化罐，同U型管放浆口放出的泥浆混合，形成含渣土的泥浆，经电机、减速机驱动搅拌轴搅拌后，通过注浆泵将泥浆泵入U型管；U型管、进浆管、排浆管、气体混合器利用气举法形成循环管路，管路内高速流动的泥浆，同注浆泵泵入的泥浆混合，共同排放到地面泥浆分离系统；经泥浆分离系统分离后，渣土由渣车运走，分离后的泥浆进行新的循环，形成连续的出渣过程。本专利技术采用U型管道及其他设备采用气举法建立井下泥浆循环通路，泥浆循环通路就形成一条高速的运输通路，将渣土通过注浆泵注入U型管道，高速流动的泥浆将渣土运送至地面，经过泥浆分离系统分离后，将渣土清除，泥浆进入进浆管再循环，形成出渣循环。本专利技术简化了出渣操作，实现了自动连续出渣，提高了出渣效率。附图说明下面结合附图对本专利技术的具体实施方式进一步详细的说明，其中：图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术的U型管的结构示意图。具体实施方式下面通过附图和实施例具体描述一下本专利技术。实施例1一种竖井用U型连续出渣设备，如图1所示，包括渣土浆化系统1、渣土运输系统2、泥浆分离系统3、井底吊盘4和井架5。井架5固定在竖井上端，井架5上固定有定滑轮，井底吊盘4通过定滑轮悬吊于上井架5，井底吊盘4位于竖井内。泥浆分离系统3设置在竖井外，竖井的井口设有封口平车。渣土浆化系统1安装在井底吊盘4上，渣土浆化系统1的排浆口与渣土运输系统2的进浆口相连接，渣土运输系统2的排浆口与泥浆分离系统3的进浆口相连接，渣土运输系统2的放浆口与渣土浆化系统1相连接，泥浆分离系统3的排浆口与渣土运输系统3的进浆口相连接。渣土浆化系统1包括破碎机101和浆化罐105，浆化罐105设置在井底吊盘4上。破碎机101的出口设置在浆化罐105的进渣口的上端，与浆化罐105的进渣口对应连接，从而将破碎机101破碎后的渣土送至浆化罐105。破碎机101将大块渣土破碎成适宜泥浆运输的大小，破碎机101可以根据渣土的情况选用。浆化罐105上部与渣土运输系统2的放浆口相连接，将渣土运输系统2中的泥浆送入浆化罐105。浆化罐105内设有搅拌轴104，搅拌轴104横穿在浆化罐105内，搅拌轴104上设有搅拌叶片，用于搅拌浆化罐105内的渣土和泥浆，从而将渣土混合在泥浆中，方便渣土的输送。搅拌轴104通过减速机103与电机102相连接，搅拌轴104在电机102的带动下而转动，减速机103和电机102固定在浆化罐105的外端。浆化罐105下方设有排浆口，排浆口与浆化罐105之间安装有渣浆阀106，渣浆阀106用于控制浆化罐105中的混有渣土的泥浆是否向下流动。实施例2一种竖井用U型连续出渣设备，如图1所示，包括渣土浆化系统1、渣土运输系统2、泥浆分离系统3、井底吊盘4和井架5，井底吊盘4悬吊于井架5上。所述泥浆分离系统3设置在竖井外，渣土浆化系统1安装在井底吊盘4上，渣土浆化系统1的排浆口与渣土运输系统2的进浆口相连接，渣土运输系统2的排浆口与泥浆分离系统3的进浆口相连接，渣土运输系统2的放浆口与渣土浆化系统1相连接，泥浆分离系统3的排浆口与渣土运输系统2的进浆口相连接。泥浆分离系统3包括泥浆分离站301、泥浆池302和沉淀池304。泥浆分离站301、泥浆池302和沉淀池304均设置在竖井外。沉淀池304的一端与渣土运输系统2的排浆口相连接，用于沉淀渣土运输系统2排出的带有渣土的泥浆，从而将泥浆中的渣土进行初步分离。沉淀池304的另一端安装有渣浆泵303，渣浆泵303将沉淀池304内的泥浆泵入。渣浆泵303的排浆口与泥浆分离站301相连接，泥浆在泥浆分离站301中进行彻底分离，分离出的渣土被运送到指定位置，分离出的泥浆送入泥浆分离站301的排浆口。泥浆分离站301的排浆口与渣土运输系统2的进浆口相连接，从而将分离出来的泥浆送入渣土运输系统2进行循环利用，从而达到了泥浆的循环利用，实现了连续出渣。其他结构与实施例1相同。实施例3一种竖井用U型连续出渣设备，如图1所示，包括渣土浆化系统1、渣土运输系统2、泥浆分离系统3、井底吊盘4和井架5，井底吊盘4悬吊于井架5上。所述泥浆分离系统3设置在竖井外，渣土浆化系统1安装在井底吊盘4上，渣土浆化系统1的排浆口与渣土运输系统2的进浆口相连接，渣土运输系统2的排浆口与泥浆分离系统3的进浆口相连接，渣土运输系统2的放浆口与渣土浆化系统1相连接，泥浆分离系统3的排浆口与渣土运输系统2的进浆口相连接。渣土运输系统2包括注浆泵201、排浆管203和进浆管204，注浆泵201、排浆管203和进浆管204设置在竖井内。排浆管203和进浆管204之间设有U型管202。注浆泵201设置在井底吊盘4上，注浆泵201一端与渣土浆化系统1的排浆口相连接，另一端与U型管202相连接，即注浆泵201将渣土浆化系统1处理后的带有渣土的泥浆送入U型管202中。排浆管203的末端为渣土运输系统2的排浆口，与泥浆分离系统3的进浆口相连接。进浆管204的端部为渣土运输系统2的进浆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种竖井用U型连续出渣设备，其特征在于：包括渣土浆化系统（1）、渣土运输系统（2）、泥浆分离系统（3）、井底吊盘（4）和井架（5），井底吊盘（4）悬吊于井架（5）上；所述泥浆分离系统（3）设置在竖井外，渣土浆化系统（1）安装在井底吊盘（4）上，渣土浆化系统（1）的排浆口与渣土运输系统（2）的进浆口相连接，渣土运输系统（2）的排浆口与泥浆分离系统（3）的进浆口相连接，渣土运输系统（2）的放浆口与渣土浆化系统（1）相连接，泥浆分离系统（3）的排浆口与渣土运输系统（2）的进浆口相连接。

【技术特征摘要】
1.一种竖井用U型连续出渣设备，其特征在于：包括渣土浆化系统（1）、渣土运输系统（2）、泥浆分离系统（3）、井底吊盘（4）和井架（5），井底吊盘（4）悬吊于井架（5）上；所述泥浆分离系统（3）设置在竖井外，渣土浆化系统（1）安装在井底吊盘（4）上，渣土浆化系统（1）的排浆口与渣土运输系统（2）的进浆口相连接，渣土运输系统（2）的排浆口与泥浆分离系统（3）的进浆口相连接，渣土运输系统（2）的放浆口与渣土浆化系统（1）相连接，泥浆分离系统（3）的排浆口与渣土运输系统（2）的进浆口相连接；所述渣土浆化系统（1）包括破碎机（101）和浆化罐（105），破碎机（101）的出口与浆化罐（105）的进渣口相连接；所述浆化罐（105）内设有搅拌轴（104），搅拌轴（104）通过减速机（103）与电机（102）相连接；所述浆化罐（105）下方设有浆化罐（105）的排浆口，浆化罐（105）的排浆口安装有渣浆阀（106）；所述渣土运输系统（2）包括注浆泵（201）、排浆管（203）和进浆管（204），排浆管（203）和进浆管（204）之间设有U型管（202）；所述U型管（202）与注浆泵（201）相连接，所述排浆管（203）上设有气体混合器（205），气体混合器（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖威，李建斌，
申请(专利权)人：中铁工程装备集团有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41