一种短竖井导井掘进施工方法技术

本发明专利技术涉及竖井挖掘技术，特别涉及一种短竖井导井掘进施工方法。本发明专利技术是通过以下技术方案得以实现的：一种短竖井导井掘进施工方法，包括（1）导向天井钻爆；（2）测量放样，使用全站仪精确测出竖井的中心点，并做好标记，同时量测导井开挖范围钻孔位置；（3）钻孔，使用冲击器和钻头钻进炮孔及中孔，所述中孔为设置于中部的1个空孔，距中孔30-40cm距离成圆状均匀布置若干掏槽孔，距中孔80-120cm的距离成圆状均匀布置若干个辅助炮孔，辅助炮孔与掏槽孔之间距在0.5m至0.65m之间；所述掏槽孔及辅助炮孔都为炮孔；（4）装药爆破。本发明专利技术施工较为安全，且劳动强度低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及竖井挖掘技术，特别涉及。
技术介绍
在修建水利水电工程中，一般在引水隧洞进水口修建闸门井、出水口修建调压井，闸门井、调压井可统称为竖井，竖井掘进爆破开挖是水工隧洞开挖工程施工的一个技术、安全难点；在传统的施工工艺中，一般是采用中间钻通一空孔安设吊罐方法从下往上人工钻目艮、装药分次爆破开挖，或者是采用从上往下人工钻眼、分次爆破、卷扬机提升人工出碴的方式进行施工，这些方法施工劳动强度大、进度慢、作业人员安全难以保证，特别是在竖井围岩岩体裂隙发育的情况下，安全问题更为突出。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，其施工较为安全，劳动强度低。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:，包括 (1)导向天井钻爆； (2)测量放样，使用全站仪精确测出竖井的中心点，并做好标记，同时量测导井开挖范围钻孔位置； (3)钻孔，使用冲击器和钻头钻进炮孔及中孔，所述中孔为设置于中部的I个空孔，距中孔30-40cm距离成圆状均匀布置若干掏槽孔，距中孔80-120cm的距离成圆状均匀布置若干个辅助炮孔，辅助炮孔与掏槽孔之间距在0.5m至0.65m之间；所述掏槽孔及辅助炮孔都为炮孔； (4)装药爆破，包括: a、堵孔，将长条沙包按每个炮孔测孔深度从炮孔井口上部下放到离炮孔底部8-12cm位置后，再从上部扔下适量炮泥并捣密实以封堵每个炮孔；装药后炮孔上部用细沙土封堵; b、装药，根据各孔装药长度制作毛竹片，将炸药捆绑固定在毛竹片上，用绳索加胶带绑住毛竹片从上部沿孔壁慢慢放下以进行炮孔装药，并在药卷间连接导爆索； C、爆破，采用高能起爆器起爆，在装药连线完成且现场及周边所有人员撤离到爆破警戒安全距离以外，确认安全后进行起爆。作为本专利技术的优选，所述中孔直径选为Φ 120mm、炮孔直径选为Φ90ι?πι，所述掏槽孔为四个，所述辅助炮孔为六个。作为本专利技术的优选，钻孔时采用两台全站仪90度角相互垂直来控制钻杆的垂直度，前每钻进1.2-1.Sm调一次，待钻进两根钻杆后，每掘进2.5-3.5米测量调整一次；钻孔速度为4.5-5.5min/m，并加设导向套，以保证钻孔垂直精度。作为本专利技术的优选，装药后炮孔上部封堵长度为1.2-1.8m。作为本专利技术的优选，所述导向天井钻爆具体为，在平洞开挖到竖井井座底部以后，采用手动凿岩钻机人工常规钻爆法先开挖2米长度的导向天井。综上所述，本专利技术具有以下有益效果:本专利技术工艺简单，易于实施，比常规钻爆法具有安全性高、施工成本低、进度快、质量保障能力强的优点；采用一台潜孔钻等大直径固定式钻机、配置3名操作人员在地表即能一次完成钻孔施工，机械化作业降低了劳动作业强度，作业人员人身安全显著提高；钻爆作业在井外操作，消除了高空作业，无需考虑炮烟影响和冒顶片帮威胁，施工安全、作业条件好；导井断面尺寸可根据竖井断面大小、形状随开挖要求任意选择调整，结合竖井围岩地质勘探资料，可合理控制并调整二次扩挖面积，从而降低炸药单耗和施工成本；二次扩挖成型更利于竖井成型光爆质量的控制；机械设备使用较少，钻孔孔径大、精度高，速度快，从下往上分层爆破，一般每次分层爆破进尺在2.0米至3.0米，日进尺可达5米以上，施工进度快，工期大大缩短。【具体实施方式】本具体实施例仅仅是对本专利技术的解释，其并不是对本专利技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本专利技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例:，包括， (I)导向天井钻爆，为保证VCR法钻爆效果，保证竖井断面成型质量，首先在平洞开挖到竖井井座底部以后，采用手动凿岩钻机(如YT28型)人工常规钻爆法先开挖2米高左右的导向天井。(2)测量放样，使用全站仪精确测出竖井的中心点，并做好标记，同时量测导井开挖范围钻孔位置。(3)钻孔，使用CL-120Y高风压露天潜孔钻车Φ 90mm冲击器和钻头钻进中孔及炮孔，采用两台全站仪90度角相互垂直来控制钻杆的垂直度，前每钻进1.5m左右调一次，待钻进两根钻杆后，每掘进3米测量调整一次；控制钻孔速度在5min/m左右，并加设导向套，以保证钻孔垂直精度，所述中孔为设置于中部的I个空孔，距中孔35cm距离成圆状均匀布置若干掏槽孔，距中孔10cm的距离成圆状均匀布置若干个辅助炮孔，辅助炮孔与掏槽孔之间距在0.5m至0.65m之间；所述掏槽孔及辅助炮孔都为炮孔。(4)装药爆破，包括 a、测孔，为分层爆破设计提供孔深、下部补偿空间高度和顶板线的形状，采用测绳下部系挂一根0.5米长金属杆，杆中部和一端各设一个系点，将系好金属杆的测绳顺着炮孔放到底部后，再拉平金属杆慢慢往上提到闸门井爆破后顶板，量测测绳记录读数，测出每个炮孔孔深及顶板状况，测后拉断系绳提出金属杆，继续下一个炮孔的爆后参数量测，如此量测出所有炮孔的孔深及掌握顶板状况，根据顶板分布形状调整各孔的装药长度，以调整爆后顶板基本平整； b、堵孔，在闸门井井口平台用绳子捆一个直径Φ115_、长度40cm的长条沙包，按每个炮孔测孔深度从炮孔井口上部下放到离炮孔底部约1cm位置后，再从上部扔下适量炮泥并捣密实的方法来进行下堵炮孔；装药后炮孔上部用细沙土封堵，长度为1.5m ; C、装药，为控制好装药和满足装药结构要求，根据各孔装药长度制作毛竹片，将炸药捆绑固定在毛竹片上，用绳索加胶带绑住毛竹片从上部沿孔壁慢慢放下的方法进行炮孔装药；为百分百保证药卷间传爆，药卷间加一导爆索连接线； d、爆破，采用高能起爆器起爆，在装药连线完成且现场及周边所有人员撤离到200m爆破警戒安全距离以外，确认安全后进行起爆； e、爆破后检查，爆破后首先确定是否有盲炮，经确认安全无隐患后进入现场进行查看，等洞内炮烟排尽后，进入洞内查看爆破效果，然后测量孔深，检查是否有堵孔现象；若有则采用潜孔钻机洗孔处理，否则进入下一个装药爆破循环施工。【主权项】1.，其特征在于，包括 (1)导向天井钻爆； (2)测量放样，使用全站仪精确测出竖井的中心点，并做好标记，同时量测导井开挖范围钻孔位置； (3)钻孔，使用冲击器和钻头钻进炮孔及中孔，所述中孔为设置于中部的I个空孔，距中孔30-40cm距离成圆状均匀布置若干掏槽孔，距中孔80-120cm的距离成圆状均匀布置若干个辅助炮孔，辅助炮孔与掏槽孔之间距在0.5m至0.65m之间；所述掏槽孔及辅助炮孔都为炮孔； (4)装药爆破，包括: a、堵孔，将长条沙包按每个炮孔测孔深度从炮孔井口上部下放到离炮孔底部8-12cm位置后，再从上部扔下适量炮泥并捣密实以封堵每个炮孔；装药后炮孔上部用细沙土封堵; b、装药，根据各孔装药长度制作毛竹片，将炸药捆绑固定在毛竹片上，用绳索加胶带绑住毛竹片从上部沿孔壁慢慢放下以进行炮孔装药，并在药卷间连接导爆索； C、爆破，采用高能起爆器起爆，在装药连线完成且现场及周边所有人员撤离到爆破警戒安全距离以外，确认安全后进行起爆。2.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述中孔直径选为Φ 120mm、炮孔直径选为Φ90mm，所述掏槽孔为四个，所述辅助炮孔为六个。3.根据权利要求1所述的，其特征在于，钻孔时采用两台全站仪90度角相互垂直来控制钻杆的垂直度，前每钻进1.2-1.Sm调一次，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种短竖井导井掘进施工方法，其特征在于，包括（1）导向天井钻爆；（2）测量放样，使用全站仪精确测出竖井的中心点，并做好标记，同时量测导井开挖范围钻孔位置；（3）钻孔，使用冲击器和钻头钻进炮孔及中孔，所述中孔为设置于中部的1个空孔，距中孔30‑40cm距离成圆状均匀布置若干掏槽孔，距中孔80‑120cm的距离成圆状均匀布置若干个辅助炮孔，辅助炮孔与掏槽孔之间距在0.5m至0.65m之间； 所述掏槽孔及辅助炮孔都为炮孔；（4）装药爆破，包括：a、堵孔,将长条沙包按每个炮孔测孔深度从炮孔井口上部下放到离炮孔底部8‑12cm位置后，再从上部扔下适量炮泥并捣密实以封堵每个炮孔；装药后炮孔上部用细沙土封堵；b、装药，根据各孔装药长度制作毛竹片，将炸药捆绑固定在毛竹片上，用绳索加胶带绑住毛竹片从上部沿孔壁慢慢放下以进行炮孔装药，并在药卷间连接导爆索；c、爆破，采用高能起爆器起爆，在装药连线完成且现场及周边所有人员撤离到爆破警戒安全距离以外，确认安全后进行起爆。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：严克伍，艾慧，潘振学，金才正，羊再兴，
申请(专利权)人：核工业井巷建设公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33