一种自动除渣设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动除渣设备，属于固液混合物料中杂质去除技术领域。其包括：除渣设备箱体；进料管，所述进料管安装在所述除渣设备箱体的顶部；第一出料管，所述第一出料管安装在所述除渣设备箱体的底部；筛网桶，所述筛网桶安装在所述除渣设备箱体内，用于分离来自进料管的固液混合物料；输送装置，所述输送装置固定在所述除渣设备箱体，输送装置的入口端与所述筛网桶连通，输送装置的出口端位于除渣设备箱体外部。在优选的自动除渣设备实施方式中，输送装置的物料输送方向与水平面成20～75度夹角。本实用新型专利技术无需需要人工定时清理堆积在底部锥形仓内的固体残渣颗粒，降低劳动强度，节约成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于固液混合物料中杂质去除
，特别是涉及一种自动除渣设备。
技术介绍
在工业生产过程中由固态物料和液态物料混合形成固液混合物料，在生产工艺流程中往往需要将固液混合物料分离，然后对固态物料和液态物料分别进行后续处理。在现有的固态物料和液态物料分离设备中，一般只是箱体内部加一个或者两个带有网孔的挡板，固体残渣颗粒被挡板拦截后堆积在底部锥形仓内，设备正常运转情况下每隔固定时间内需要人工开闸阀排放杂物。这种装置的缺点是需要人工定时清理堆积在底部锥形仓内的固体残渣颗粒，劳动强度大。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是现有装置需要人工定时清理堆积在底部锥形仓内的固体残渣颗粒，劳动强度大。本技术解决上述技术问题的技术方案如下:一种自动除渣设备，包括:除渣设备箱体；进料管，所述进料管安装在所述除渣设备箱体的顶部；第一出料管，所述第一出料管安装在所述除渣设备箱体的底部；筛网桶，所述筛网桶安装在所述除渣设备箱体内，用于分离来自进料管的固液混合物料；输送装置，所述输送装置固定在所述除渣设备箱体，输送装置的入口端与所述筛网桶连通，输送装置的出口端位于除渣设备箱体外部。如上所述的自动除渣设备，进一步，所述输送装置为螺旋式输送装置。如上所述的自动除渣设备，进一步，所述螺旋式输送装置包括:送料壁，所述送料壁围成一送料腔；所述送料壁固定在所述除澄设备箱体，送料壁的一端与所述筛网桶连通，送料壁的另一端位于除渣设备箱体外部；传动轴，可转动的安装在所述送料壁；螺旋式挡板，所述螺旋式挡板沿所述传动轴的轴向固定；驱动电机，与所述传动轴连接，用于驱动所述传动轴转动。如上所述的自动除渣设备，进一步，所述输送装置为传送带式输送装置。如上所述的自动除渣设备，进一步，所述输送装置的物料输送方向与水平面成20?75度夹角。如上所述的自动除渣设备，进一步，所述除渣设备箱体为不锈钢材质。本技术的有益效果是:在本技术的自动除渣设备中，筛网桶，所述筛网桶安装在所述除渣设备箱体内，用于分离来自进料管的固液混合物料；输送装置，所述输送装置固定在所述除渣设备箱体，输送装置的入口端与所述筛网桶连通，输送装置的出口端位于除渣设备箱体外部。因此，通过输送装置可以自动地把沉积在筛网桶下部的固态物料输送至除渣设备箱体外部，解决了需要人工定时清理，费时费力的问题。【附图说明】图1为本技术一种实施例的一种自动除渣设备示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下:1、除渣设备箱体，11、进料管，12、第一出料管，2、筛网桶，3、输送装置，31、送料壁，32、传动轴，33、驱动电机，34、第二出料管，4、固定装置。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。本技术实施例需要解决现有装置需要人工定时清理堆积在底部锥形仓内的固体残渣颗粒，劳动强度大的问题。在本技术一种自动除渣设备的实施方式中，其包括:除渣设备箱体I ;进料管11，所述进料管11安装在所述除渣设备箱体I的顶部；第一出料管12，所述第一出料管12安装在所述除渣设备箱体I的底部；筛网桶2，所述筛网桶2安装在所述除渣设备箱体内，用于分离来自进料管11的固液混合物料；输送装置3，所述输送装置3固定在所述除渣设备箱体I，输送装置3的入口端与所述筛网桶2连通，输送装置3的出口端位于除渣设备箱体外部。本技术自动除渣设备的工作过程如下:固液混合物料由进料管进入，筛网桶位于进料管的下方，固液混合物料受重力作用进入筛网桶，液态物料透过筛网，固态物料被筛网截留。随后，液态物料由第一出料管流出，而固态物料通过输送装置自动移动到除渣设备箱体外部。因此，通过输送装置可以自动地把沉积在筛网桶下部的固态物料输送至除渣设备箱体外部，节省了人工定时清理，费时费力的问题。输送装置可以具有多种具体的实施方式，一种实施例的输送装置为螺旋式输送装置。如图1所示，在本技术输送装置为螺旋式输送装置的自动除渣设备实施方式中，其包括:除渣设备箱体I ;所述除渣设备箱体可以用不锈钢材质制成，避免设备生锈腐蚀，增加设备的使用寿命。其它材质如耐腐蚀塑料、玻璃钢等也能用于制备除渣设备箱体。进料管11，所述进料管11安装在所述除渣设备箱体I的顶部；第一出料管12，所述第一出料管12安装在所述除渣设备箱体I的底部；筛网桶2，所述筛网桶2安装在所述除渣设备箱体内，用于分离来自进料管11的固液混合物料；如图1所示，进料管11插入筛网桶2，使待分离的固液混合物料顺利进入筛网桶。输送装置3，所述输送装置3固定在所述除渣设备箱体1，输送装置3的入口端与所述筛网桶2连通，输送装置3的出口端位于除渣设备箱体外部。送料壁31，所述送料壁围成一送料腔；所述送料壁31固定在所述除渣设备箱体1，送料壁31的一端与所述筛网桶2连通，送料壁31的另一端位于除渣设备箱体I外部；送料壁31的另一端还安装有第二出料管34，用于使固态物料通过第二出料管排排出。输送臂截面为圆形、椭圆形、矩形；此时送料壁围成的送料腔为封闭式。输送臂截面为弧形、U形时；此时送料壁围成的送料腔为半封闭式。传动轴32，可转动的安装在所述送料壁；在具体实施过程中，传动轴可以通过带有轴承的支架可转动的安装在所述送料壁。螺旋式挡板，所述螺旋式挡板沿所述传动轴32的轴向固定；驱动电机33，与所述传动轴连接，用于驱动所述传动轴转动。固定装置4，安装在除渣设备箱体I内，用于固定输送装置3，使输送装置更稳固。具体的，固定装置可以是L型的角铁架，将角铁架焊接在送料壁31上。输送装置可以具有多种具体的实施方式，另一种实施例的输送装置为传送带式输送装置。传送带式输送装置包括第一滚轴、第二滚轴、传送带、驱动电机。第一滚轴安装在筛网桶2内部，第二滚轴安装在除渣设备箱体外，传送带套设在第一滚轴和第二滚轴之间。在本技术上述实施例的自动除渣设备使用过程中，还发现如下问题:与液态物料分离的固态物料还携带有较多的液态物料，固液分离还不够彻底，为了解决上述问题，对本技术装置进一步改进。一种自动除渣设备，其包括:除渣设备箱体I ;进料管11，所述进料管11安装在所述除渣设备箱体I的顶部；第一出料管12，所述第一出料管12安装在所述除渣设备箱体I的底部；筛网桶2，所述筛网桶2安装在所述除渣设备箱体内，用于分离来自进料管11的固液混合物料；输送装置3，所述输送装置3固定在所述除渣设备箱体I，输送装置3的入口端与所述筛网桶2连通，输送装置3的出口端位于除渣设备箱体外部。所述输送装置3的物料输送方向与水平面成20?75度夹角。如图1所示。由于输送装置3的物料输送方向与水平面成20?75度夹角，携带有较多液态物料的固态物料以倾斜的轨迹输送至除渣设备箱体外部，在输送过程中液态物料收到重力作用会进一步与固态物料分离，是固液分离更为彻底。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种自动除渣设备，其特征在于，所述设备包括: 除渣设备箱体； 进料管，所述进料管安装在所述除渣设备箱体的顶部； 第一出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动除渣设备，其特征在于，所述设备包括：除渣设备箱体；进料管，所述进料管安装在所述除渣设备箱体的顶部；第一出料管，所述第一出料管安装在所述除渣设备箱体的底部；筛网桶，所述筛网桶安装在所述除渣设备箱体内，用于分离来自进料管的固液混合物料；输送装置，所述输送装置固定在所述除渣设备箱体，输送装置的入口端与所述筛网桶连通，输送装置的出口端位于除渣设备箱体外部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周晓娇，
申请(专利权)人：北京铭铨志远科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11