一种新型渣铁沟护墙及盖板配套制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型渣铁沟护墙及盖板配套系统，包括盖板，盖板放置在渣铁沟内，渣铁沟的侧面为护墙，所述盖板包括上板、下板，且上板、下板平行设置，其中上板的底部间隔固定有数条工字钢条，工字钢条的底部固定下板，下板形成耐热层，其中上板、下板之间的空间通过工字钢条的分隔形成具有空腔的中空结构，本实用新型专利技术结构简单，盖板不易变形，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种新型渣铁沟护墙及盖板配套。
技术介绍
高炉是钢铁冶炼的重要场所。高温的铁水及熔渣沿着出铁场的铁沟、渣沟送入鱼雷罐及渣罐。渣铁沟是铁水和熔渣的流动通道，并在流动过程中实现渣铁分离，通常情况下，渣铁沟上会设置保护沟盖板。高炉各铁口交替出铁，强烈的温度变化使渣铁沟盖变形极大。传统情况下，过热的渣铁沟会将热量传递到盖板上，为了防止渣铁沟盖板受热变形需进行喷涂及设置中空隔热层，这样就导致盖板重量增加，后期维修费用增加，也给日常吊装带来了一定困难。盖板使用吊车吊运并放入渣铁沟上，重达数吨的盖板在吊装过程中会磕碰到护墙的钢板，久而久之，护墙钢板极易变形。且传统双层隔热盖板，没有设置通风孔，受热后的空气传导不出去，且无法与冷空气形成对流，并不能为盖板带来二次降温。成直角布置的渣铁沟护墙采用薄钢板制作，为了保证出铁场的平坦化，盖板通常放置在护墙内侧，并由两侧护墙来承受盖板自重，在盖板吊装过程中，受热变形的盖板会对护墙造成一定的冲击，损坏护墙，同时，变形的盖板及护墙也影响了出铁场整体的平整及美观。高炉出铁场平坦化、清洁化已成为目前大型高炉设计的趋势，平坦的出铁场方便操作工人行走及出铁场上设备的布置。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是要提供一种不会轻易变形，使用寿命长的渣铁沟护墙及盖板配套系统。实现上述目的的技术方案如下：一种新型渣铁沟护墙及盖板配套系统，包括盖板，盖板放置在渣铁沟内，渣铁沟的侧面为护墙，其特征在于：所述盖板包括上板、下板，且上板、下板平行设置，其中上板的底部间隔固定有数条工字钢条，工字钢条的底部固定下板，下板形成耐热层，其中上板、下板之间的空间通过工字钢条的分隔形成具有空腔的中空结构。优选的，中空结构的空腔位置对应处、在上板上设置数个散热孔。散热孔使受热后的空气传导出去，与冷空气形成对流，为盖板带来二次降温。优选的，宽度方向的两侧、在上板、下板的两端分别固定侧板。优选的，所述侧板倾斜设置在上板和下板上，使侧板与上板、下板之间的连线形成梯形的结构，其中护墙与侧板形状适配。优选的，所述上板厚度为15-25mm之间的整体钢板。优选的，所述侧板厚度为10-15mm之间的钢板。优选的，下板的底部设置耐热浇注料。优选的，盖板的上端面设置内嵌式的吊耳。本技术吊装方便、盖板的温度不会过高，从而盖板不易变形。附图说明图1为本技术主视图。图2为本技术侧视图。图3为本技术俯视图。图4为盖板与渣铁沟配合示意图。图5为图4的P处放大图。附图序号说明：上板1、下板2、工字钢条3、侧板4、吊耳5、锚耐热浇注料6、锚件7。具体实施方式下面结合附图对本技术做详细的说明。图中，新型渣铁沟护墙及盖板配套系统，包括盖板，盖板放置在渣铁沟内，渣铁沟的侧面为护墙。所述盖板包括上板1、下板2，其中上板1的底部间隔固定有数条隔离条，优选隔离条为工字钢条3，工字钢条3的稳定性能优异，工字钢条3的底部固定下板2，下板2形成耐热层，其中上板1、下板2之间的空间因为工字钢条的分隔形成具有空腔的中空结构，即相邻工字钢条3之间的空间形成条状的空气腔区域。空气腔区域形成空气流动的空间，空气充当隔热介质，降低了渣铁沟的高温对盖板表面钢板的热辐射。中空结构的空腔位置对应处、在上板1上设置数个散热孔，散热孔的设置可以保证空腔内部受热空气的流通，流动的空气对盖板结构起到冷却作用，使盖板上的温度能够及时下降。宽度方向的两侧、在上板1、下板2的两端分别固定侧板4。侧板4可以是厚度为12mm的钢板，侧板4通过焊接的方式固定在上板、下板上，侧板4维持盖板整体竖直方向的稳定。优选侧板4倾斜的设置在上、下板上，使侧板4与上、下板之间的截面形成梯形、楔形结构的截面，而渣铁沟的护墙也设置成与侧板适配的梯形或者楔形结构，当渣铁沟盖板使用吊车吊运并放入渣铁沟上时，楔形结构的渣铁沟护墙在盖板放入初期，空隙大，两者不易发生磕碰，对中放入后，盖板在重力作用下自动下滑，安装稳靠。本技术中上板厚度为15-25mm之间的整体钢板，在实际使用中选取20mm厚的钢板即可，人字钢条3与上下板的连接也使用焊接的方式，保证盖板整体的牢固度。由于下板2与钢渣、钢水距离最近，因此在下板2的底部喷涂耐热浇注料6，减少对盖板钢板的热辐射，有效防止热量传递到出铁场混凝土上，避免产生变形，同时下板2的端面上焊接锚件7，在浇注混凝土时与混凝土形成为一体。同时为了方便吊装盖板，在上板上设置吊耳5，且吊耳采用内嵌式的结构，保证了盖板表面的平整性。安装本技术的时候，沿渣铁流动方向布置，将盖板盖在渣铁沟上，渣铁沟与铁厂出渣口之间的出铁厂表面铺设5mm厚的钢板，渣铁沟盖板全都镶嵌在地表以下，盖板与地面平齐，接缝处“严丝合缝”。本技术中，所有固定的钢板下面焊接锚件6，在浇注混凝土时与混凝土形成为一体。本技术的优点如下：(1)渣铁沟护墙斜面角度的设计，与梯形盖板相互配合(盖板截面设计成梯形结构)，吊装方便。(2)楔形结构的渣铁沟护墙在盖板放入初期，空隙大，两者不易发生磕碰，对中放入后，盖板在重力作用下自动下滑，安装稳靠。(3)渣铁沟护墙采用钢板整体制作而成，并通过锚固件与出铁场混凝土锚固成一体，同时，在靠近渣铁沟中心侧的部分喷涂上耐热浇注料，有效防止热量传递到出铁场混凝土上，产生变形。(4)盖板采用双层结构，空气充当隔热介质，降低了渣铁沟的高温对盖板表面钢板的热辐射，同时上板开孔，加快热空气的流通，流动的空气对盖板钢结构起到冷却作用。以上仅为本技术实施例的较佳实施例而已，并不用以限制本技术实施例，凡在本技术实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术实施例的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型渣铁沟护墙及盖板配套系统，包括盖板，盖板放置在渣铁沟内，渣铁沟的侧面为护墙，其特征在于：所述盖板包括上板、下板，且上板、下板平行设置，其中上板的底部间隔固定有数条工字钢条，工字钢条的底部固定下板，下板形成耐热层，其中上板、下板之间的空间通过工字钢条的分隔形成具有空腔的中空结构。

【技术特征摘要】
1.一种新型渣铁沟护墙及盖板配套系统，包括盖板，盖板放置在渣铁沟内，渣铁沟的侧面为护墙，其特征在于：所述盖板包括上板、下板，且上板、下板平行设置，其中上板的底部间隔固定有数条工字钢条，工字钢条的底部固定下板，下板形成耐热层，其中上板、下板之间的空间通过工字钢条的分隔形成具有空腔的中空结构。2.根据权利要求1所述的新型渣铁沟护墙及盖板配套系统，其特征在于：中空结构的空腔位置对应处、在上板上设置数个散热孔。3.根据权利要求1所述的新型渣铁沟护墙及盖板配套系统，其特征在于：宽度方向的两侧、在上板、下板的两端分别固定侧板。4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：代亮，赵惠敏，翟华伟，宋萍，林素娟，王永富，臧玮，李伟，
申请(专利权)人：包钢集团设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15