本实用新型专利技术涉及一种油水分离设备，具体是一种高效油水分离装置，包括油水分离仓、进液管、虹吸管和集油桶，进液管和虹吸管固定设置在油水分离仓上，并伸入油水分离仓内部，虹吸管伸入油水分离仓内的一端靠近油水分离仓内的底部，油水分离仓的顶部固定设置有槽口连通油水分离仓内部的集油槽，集油槽的侧壁上固定设置有排油闸门,排油闸门的进油口连通集油槽内部，油水分离仓外设有集油桶，集油桶通过排油管连接排油闸门的出油口，油水分离仓的底部、进液管伸入油水分离仓内的一端的下方开设有淤泥收集槽，淤泥收集槽的一端固定设置有带开关的排泥管，排泥管的一端连通淤泥收集槽，另一端伸出油水分离仓；有益效果是节约人力，效率高，操作方便。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种油水分离设备，具体是一种高效油水分离装置，包括油水分离仓、进液管、虹吸管和集油桶，进液管和虹吸管固定设置在油水分离仓上，并伸入油水分离仓内部，虹吸管伸入油水分离仓内的一端靠近油水分离仓内的底部，油水分离仓的顶部固定设置有槽口连通油水分离仓内部的集油槽，集油槽的侧壁上固定设置有排油闸门,排油闸门的进油口连通集油槽内部，油水分离仓外设有集油桶，集油桶通过排油管连接排油闸门的出油口，油水分离仓的底部、进液管伸入油水分离仓内的一端的下方开设有淤泥收集槽，淤泥收集槽的一端固定设置有带开关的排泥管，排泥管的一端连通淤泥收集槽，另一端伸出油水分离仓；有益效果是节约人力，效率高，操作方便。【专利说明】一种高效油水分离装置
本技术涉及一种油水分离设备，具体是一种高效油水分离装置。
技术介绍
现有的油水分离仓中，通常为单一的仓体，利用油的密度壁水的密度小的特性，将油水混合物倒入仓体内，油会自行浮上水表面，利用滤油网将油从仓体内圉出，需要耗费较大的人力来进行油水分离，效率低，操作不方便。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种节约人力，效率高，操作方便的高效油水分离装置。 本技术解决上述技术问题的技术方案如下:一种高效油水分离装置，包括油水分离仓、进液管、虹吸管和集油桶，所述进液管和虹吸管固定设置在所述油水分离仓上，并伸入所述油水分离仓内部，所述虹吸管伸入所述油水分离仓内的一端靠近所述油水分离仓内的底部，所述油水分离仓的顶部固定设置有槽口连通所述油水分离仓内部的集油槽，所述集油槽的侧壁上固定设置有排油闸门，所述排油闸门的进油口连通所述集油槽内部，所述油水分离仓外设有集油桶，所述集油桶通过排油管连接所述排油闸门的出油口，所述油水分离仓的底部、所述进液管伸入所述油水分离仓内的一端的下方开设有淤泥收集槽，所述淤泥收集槽的一端固定设置有带开关的排泥管，所述排泥管的一端连通所述淤泥收集槽，另一端伸出所述油水分离仓。 本技术的有益效果是:油水混合物从所述进液管进入所述油水分离仓，油水自行分离，油上浮进入所述集油槽，打开所述排油闸门，即可将油经过排油管排入所述集油桶，在所述油水分离仓下部的水则通过所述虹吸管工作排出所述油水分离仓，实现油水分离循环工作，节约人力，效率高，且操作方便；同时，油水混合物中残留的部分淤泥则下沉进入所述淤泥收集槽，通过所述排泥管排出所述油水分离仓，提升了油水分离程度，减少所述油水分离仓内淤泥的附着，便于定期清洗所述油水分离仓。 在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。 进一步，所述油水分离仓的顶面为斜面，所述集油槽位于该斜面的上端，提升本技术的集油效率。 进一步，所述油水分离仓的底面为斜面，所述淤泥收集槽位于该斜面的下端，提升本技术淤泥收集效率，进而提升了清洗所述油水分离仓的便捷度。 进一步，所述油水分离仓底部固定设置有槽钢底座，提升了本技术安放的稳定性和可靠性。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术正视结构示意图； 图2为本技术俯视图； 附图中，各标号所代表的部件列表如下: 1、进液管，2、虹吸管，3、集油槽，4、排油闸门，5、油水分离仓，6、排油管，7、集油桶，8、槽钢底座，9、淤泥收集槽，10、排泥管。 【具体实施方式】 以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。 如图1和图2所示，一种高效油水分离装置，包括油水分离仓5、进液管1、虹吸管2和集油桶7，进液管I和虹吸管2固定设置在油水分离仓5上，并伸入油水分离仓5内部，虹吸管2伸入油水分离仓5内的一端靠近油水分离仓5内的底部，油水分离仓5的顶部固定设置有槽口连通油水分离仓5内部的集油槽3，集油槽3的侧壁上固定设置有排油闸门4，排油闸门4的进油口连通集油槽3内部，油水分离仓5外设有集油桶7，集油桶7通过排油管6连接排油闸门4的出油口，油水分离仓5的底部、进液管I伸入油水分离仓5内的一端的下方开设有淤泥收集槽9，淤泥收集槽9的一端固定设置有带开关的排泥管10，排泥管10的一端连通淤泥收集槽9，另一端伸出油水分离仓5。 本实施例中，油水分离仓5的顶面为斜面，集油槽3位于该斜面的上端；油水分离仓5的底面为斜面，淤泥收集槽9位于该斜面的下端；油水分离仓5底部固定设置有槽钢底座8。 工作原理: 油水混合物从进液管I进入油水分离仓5，油水自行分离，油上浮进入集油槽3，打开排油闸门4，即可将油经排油管6排入集油桶7，在油水分离仓5下部的水则通过虹吸管2工作排出油水分离仓5，实现油水分离循环工作；同时，油水混合物中残留的部分淤泥则下沉进入淤泥收集槽9，通过排泥管10排出油水分离仓5。 以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种高效油水分离装置，其特征在于:包括油水分离仓(5)、进液管(1)、虹吸管(2)和集油桶(7)，所述进液管(I)和虹吸管(2)固定设置在所述油水分离仓(5)上，并伸入所述油水分离仓(5)内部，所述虹吸管(2)伸入所述油水分离仓(5)内的一端靠近所述油水分离仓(5)内的底部，所述油水分离仓(5)的顶部固定设置有槽口连通所述油水分离仓(5)内部的集油槽(3)，所述集油槽(3)的侧壁上固定设置有排油闸门(4)，所述排油闸门(4)的进油口连通所述集油槽⑶内部，所述油水分离仓(5)外设有集油桶(7)，所述集油桶(7)通过排油管(6)连接所述排油闸门⑷的出油口，所述油水分离仓(5)的底部、所述进液管(I)伸入所述油水分离仓(5)内的一端的下方开设有淤泥收集槽(9)，所述淤泥收集槽(9)的一端固定设置有带开关的排泥管(10)，所述排泥管(10)的一端连通所述淤泥收集槽(9)，另一端伸出所述油水分离仓(5)。2.根据权利要求1所述的一种高效油水分离装置，其特征在于:所述油水分离仓(5)的顶面为斜面，所述集油槽(3)位于该斜面的上端。3.根据权利要求1所述的一种高效油水分离装置，其特征在于:所述油水分离仓(5)的底面为斜面，所述淤泥收集槽(9)位于该斜面的下端。4.根据权利要求1至3任一项所述的一种高效油水分离装置，其特征在于:所述油水分离仓(5)底部固定设置有槽钢底座(8)。【文档编号】B01D17/032GK204261388SQ201420748262【公开日】2015年4月15日 申请日期:2014年12月2日 优先权日:2014年12月2日 【专利技术者】周晓娇 申请人:北京铭铨志远科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高效油水分离装置，其特征在于：包括油水分离仓(5)、进液管(1)、虹吸管(2)和集油桶(7)，所述进液管(1)和虹吸管(2)固定设置在所述油水分离仓(5)上，并伸入所述油水分离仓(5)内部，所述虹吸管(2)伸入所述油水分离仓(5)内的一端靠近所述油水分离仓(5)内的底部，所述油水分离仓(5)的顶部固定设置有槽口连通所述油水分离仓(5)内部的集油槽(3)，所述集油槽(3)的侧壁上固定设置有排油闸门(4),所述排油闸门(4)的进油口连通所述集油槽(3)内部，所述油水分离仓(5)外设有集油桶(7)，所述集油桶(7)通过排油管(6)连接所述排油闸门(4)的出油口，所述油水分离仓(5)的底部、所述进液管(1)伸入所述油水分离仓(5)内的一端的下方开设有淤泥收集槽(9)，所述淤泥收集槽(9)的一端固定设置有带开关的排泥管(10)，所述排泥管(10)的一端连通所述淤泥收集槽(9)，另一端伸出所述油水分离仓(5)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周晓娇，
申请(专利权)人：北京铭铨志远科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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