一种CNC玻璃粉末高效分离机制造技术

本发明专利技术公开了一种CNC玻璃粉末高效分离机，包括过机器本体，机器本体上设有机架，机架上设有工作台，在工作台的两侧均设有依次连接的接水槽、滤桶，滤桶内置有无纺布滤芯，滤桶底部设有高速电机；所述过滤桶包括桶身和桶底，所述桶身包括位于桶身上部的圆柱体桶体部、位于桶身中下部的第一弧面过渡部、位于桶身下部的第二弧面过渡部、位于桶身底部中心位置的桶体连接部，在所述圆柱状桶体部的顶部设有挂扣结构；所述桶底上设有用于与所述高速电机的动力输出端进行卡接的卡扣结构。本发明专利技术体积小，能高效分离玻璃粉末、金刚砂等杂质；水循环过程中还介入了散热过程，有效利用了能源。

【技术实现步骤摘要】
一种CNC玻璃粉末高效分离机
本专利技术涉及一种玻璃加工机械，尤其涉及一种一种CNC玻璃粉末高效分离机。
技术介绍
在对平板及手机的玻璃屏或触摸屏加工时，采用高速磨头（外镀金刚砂）对玻璃屏进行研磨，在冲磨的时候，在高速磨头上有冷却液喷出对正在加工的部位进行快速冷却，由于冷却液的需求量大，成本高，一般都会涉及到冷却液的二次甚至多次使用，再次使用冷却液的时候需要剔除冷却液中前次使用的杂质（如玻璃残渣、少量金刚砂等），如果杂质清除不充分，使用了没有过滤干净的冷却液，冷却液里面的金刚砂会将玻璃划花。就会造成二次使用中加工玻璃的次品率上升，现有冷却液杂质去除技术如下：1、沉淀法，将使用过的冷却液抽到一个存水箱中，利用杂质的物理比重，经过一段时间的沉淀，让杂质沉到箱底，再抽取上层的冷却液到下一个沉淀箱进行同类操作；缺点：无法对杂质实现充分剔除，所耗费时间久，会有部分冷却液浪费，能耗成本高。2、磁吸法，将使用过的冷却液抽取到一个存水桶中，利用在抽水桶中放入磁铁或电磁将铁质的杂质清除，此法只针对磁铁能吸附的杂质，无法清除玻璃、金刚砂等杂质针对“沉淀法”无法对杂质实现充分剔除，耗费时间久，会有部分冷却液浪费，耗费成本高。要实施“沉淀法”过滤，需要多个体积大的储水罐，占地面积大，对厂房场地有一定的限制；“磁吸法”只能有效的吸附铁屑，不能清除玻璃粉末和金刚砂等其它杂质。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对上述缺陷，提供了一种CNC玻璃粉末高效分离机。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种CNC玻璃粉末高效分离机，包括过机器本体，机器本体上设有机架，机架上设有工作台，在工作台的两侧均设有依次连接的接水槽、滤桶，滤桶内置有无纺布滤芯，滤桶底部设有高速电机；所述过滤桶包括桶身和桶底，所述桶身包括位于桶身上部的圆柱体桶体部、位于桶身中下部的第一弧面过渡部、位于桶身下部的第二弧面过渡部、位于桶身底部中心位置的桶体连接部，所述圆柱状桶体部上设有均匀密布的网孔，该网孔是呈长方形的条状结构，该网孔在所述圆柱状桶体部上的横向结构上至少呈两排排列；在所述第一弧面过渡部上设有与第一弧面过渡部的弧面对应的椭圆形网孔；在所述第二弧面过渡部上设有与第二弧面过渡部的弧面对应的椭圆形网孔；在所述圆柱状桶体部的顶部设有挂扣结构；所述挂扣结构包括衔接于所述圆柱状桶体部顶部并与圆柱状桶体部具有相同截面直径的环状部以及均匀分布于该环状部顶端的凸片体，所述凸片体相对于所述圆柱状桶体部呈向外延伸的弯曲状；所述桶底上设有用于与所述高速电机的动力输出端进行卡接的卡扣结构。所述无纺布滤芯是一个袋体结构，位于袋体结构顶部的袋口设有与所述凸片体进行挂接固定的挂环。所述工作台上设有一伺服电机，在伺服电机周围设有电机外框，在电机外框上设有电源线路输入腔道；在所述伺服电机上连接一水泵，在所述电机座的下方设有水箱；所述水泵上连接有出水管。所述无纺布滤芯的过滤布用PP+CPP材料，经超声波机压合加工而成。所述接水槽包括一位于接水槽顶部的矩形框以及位于接水槽底部的溢流通道部，溢流通道部上设有溢流孔；所述接水槽位于所述滤桶的顶部，且接水槽固定于所述机架的内侧面上。所述接水槽顶部的矩形框与所述机架上的其中三个内侧面紧密连接在一起。所述高速电机的周围设有隔离板。所述隔离板、设置于机架底部的机架底板以及位于工作台下方和机架底板之间的机架内壁形成所述水箱。所述伺服电机贯穿所述工作台，在所述工作台的下方设有电机座。有益效果本专利技术体积小，能高效分离玻璃粉末、金刚砂等杂质；水循环过程中还介入了散热过程，有效利用了能源。提高了生产效率。附图说明图1是本专利技术的结构示意图之一；图2是本专利技术的结构示意图之二；图3是本专利技术的结构示意图之三；图4是本专利技术的结构示意图之四。具体实施方式结合图1-4所示，一种CNC玻璃粉末高效分离机，包括过机器本体，机器本体上设有机架1，机架上设有工作台，在工作台的两侧均设有依次连接的接水槽2、滤桶3，滤桶内置有无纺布滤芯4，滤桶底部设有高速电机5；所述过滤桶包括桶身和桶底，所述桶身包括位于桶身上部的圆柱体桶体部6、位于桶身中下部的第一弧面过渡部7、位于桶身下部的第二弧面过渡部8、位于桶身底部中心位置的桶体连接部9，所述圆柱状桶体部上设有均匀密布的网孔，该网孔是呈长方形的条状结构，该网孔在所述圆柱状桶体部上的横向结构上至少呈两排排列；在所述第一弧面过渡部上设有与第一弧面过渡部的弧面对应的椭圆形网孔；在所述第二弧面过渡部上设有与第二弧面过渡部的弧面对应的椭圆形网孔；在所述圆柱状桶体部的顶部设有挂扣结构10；所述挂扣结构包括衔接于所述圆柱状桶体部顶部并与圆柱状桶体部具有相同截面直径的环状部以及均匀分布于该环状部顶端的凸片体，所述凸片体相对于所述圆柱状桶体部呈向外延伸的弯曲状；所述桶底上设有用于与所述高速电机的动力输出端进行卡接的卡扣结构11。所述无纺布滤芯是一个袋体结构，位于袋体结构顶部的袋口设有与所述凸片体进行挂接固定的挂环。所述工作台上设有一伺服电机12，在伺服电机周围设有电机外框，在电机外框上设有电源线路输入腔道13；在所述伺服电机上连接一水泵，在所述电机座的下方设有水箱；所述水泵上连接有出水管14。所述无纺布滤芯的过滤布用PP+CPP材料，经超声波机压合加工而成。所述接水槽包括一位于接水槽顶部的矩形框15以及位于接水槽底部的溢流通道部16，溢流通道部上设有溢流孔17；所述接水槽位于所述滤桶的顶部，且接水槽固定于所述机架的内侧面上。所述接水槽顶部的矩形框与所述机架上的其中三个内侧面紧密连接在一起。所述高速电机的周围设有隔离板18。所述隔离板、设置于机架底部的机架底板以及位于工作台下方和机架底板之间的机架内壁形成所述水箱。所述伺服电机贯穿所述工作台，在所述工作台的下方设有电机座19。在上述方案中，所有的网孔均可设置为圆形。当钻头在两边工作台进行研磨加工的时候，抽水泵从水箱把过滤好的冷却液抽上来直接喷到加工的金刚砂钻头上，用以降低钻头的温度。加工过程中产生的玻璃粉末和少量的金刚砂连同冷却液一同流到接水槽中，接水槽正下方中央位置正好对应过滤器，接水槽把混合了玻璃粉末与金刚砂的冷却液排到两边相对应的过滤器中。过滤器内有滤桶，其中过滤桶安装在高速电机上方，桶内安有过滤布，滤桶和滤布均为桶状，在加工完成的时候，可以把滤布拿出来，方便更换。然后通过高速电机运转，产生离心力，把冷却液和玻璃粉末分离。玻璃粉末和损耗的金刚砂留在滤网里，而冷却液则流经高速电机的机座，以达到给电机降温的作用。同时，电机座为帽型，机座和电机固定板中有密封垫，能有效的隔绝冷却液的渗入。过滤器中的过滤布用PP+CPP材料，经超声波机压合加工而成，微针孔型，只能让冷却液通过，玻璃粉末和金刚砂无法通过，能有效隔离玻璃粉末和金刚沙，因为滤布成本低，环保，所以滤布都是一次性使用的。为了使滤布安装方便、简单，因此滤桶设计有挂钩，和滤布的挂口一一对应。从而达到可以快速更换滤布的效果。过滤器和水箱相连接，过滤分离了的冷却液直接排到抽水泵的水箱中，从而产生循环。使得冷却液多次使用，降低生产的成本，也提高了生产产品的合格率。在应用中，我们采用的无纺布是至少一层。以上述依据本专利技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种CNC玻璃粉末高效分离机，其特征在于，包括过机器本体，机器本体上设有机架，机架上设有工作台，在工作台的两侧均设有依次连接的接水槽、滤桶，滤桶内置有无纺布滤芯，滤桶底部设有高速电机；所述过滤桶包括桶身和桶底，所述桶身包括位于桶身上部的圆柱体桶体部、位于桶身中下部的第一弧面过渡部、位于桶身下部的第二弧面过渡部、位于桶身底部中心位置的桶体连接部，所述圆柱状桶体部上设有均匀密布的网孔，该网孔是呈长方形的条状结构，该网孔在所述圆柱状桶体部上的横向结构上至少呈两排排列；在所述第一弧面过渡部上设有与第一弧面过渡部的弧面对应的椭圆形网孔；在所述第二弧面过渡部上设有与第二弧面过渡部的弧面对应的椭圆形网孔；在所述圆柱状桶体部的顶部设有挂扣结构；所述挂扣结构包括衔接于所述圆柱状桶体部顶部并与圆柱状桶体部具有相同截面直径的环状部以及均匀分布于该环状部顶端的凸片体，所述凸片体相对于所述圆柱状桶体部呈向外延伸的弯曲状；所述桶底上设有用于与所述高速电机的动力输出端进行卡接的卡扣结构。

【技术特征摘要】
1.一种CNC玻璃粉末高效分离机，其特征在于，包括机器本体，机器本体上设有机架，机架上设有工作台，在工作台的两侧均设有依次连接的接水槽、滤桶，滤桶内置有无纺布滤芯，滤桶底部设有高速电机；所述滤桶包括桶身和桶底，所述桶身包括位于桶身上部的圆柱状桶体部、位于桶身中下部的第一弧面过渡部、位于桶身下部的第二弧面过渡部、位于桶身底部中心位置的桶体连接部，所述圆柱状桶体部上设有均匀密布的网孔，该网孔是呈长方形的条状结构，该网孔在所述圆柱状桶体部上的横向结构上至少呈两排排列；在所述第一弧面过渡部上设有与第一弧面过渡部的弧面对应的椭圆形网孔；在所述第二弧面过渡部上设有与第二弧面过渡部的弧面对应的椭圆形网孔；在所述圆柱状桶体部的顶部设有挂扣结构；所述挂扣结构包括衔接于所述圆柱状桶体部顶部并与圆柱状桶体部具有相同截面直径的环状部以及均匀分布于该环状部顶端的凸片体，所述凸片体相对于所述圆柱状桶体部呈向外延伸的弯曲状；所述桶底上设有用于与所述高速电机的动力输出端进行卡接的卡扣结构，所述工作台上设有一伺服电机，在伺服电机周围设有电机外框，在电机外框上设有电源线路输入腔道；在所述伺服电机上连接一水泵，所述伺服...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨生，
申请(专利权)人：深圳市西比袄科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44