热铝炉渣处理设备的防护门机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热铝炉渣处理设备的防护门机构，包括门体，门体两侧边设置有导向及限位滑轮；还包括门提升组件，门提升组件包括，提升框架，设置于所述热铝炉渣处理设备的前顶部；门体导轨，竖直设置于热铝炉渣处理设备前部的左右两侧，使门体可沿其上下运动；提升电机，设置于提升框架顶部的一侧，电机输出轴通过套设在其外部的链轮与提升链条相连接；提升链条一端连接一配重块，另一端连接门体；行程开关，设置于所述提升框架架体的两侧面。本防护门机构采用电机带动链条传动提升的方式，使防护门体上下开合，这种设计开合便捷，防护门机构占地空间小，安装简便。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于有色金属冶炼领域，具体涉及一种热铝炉渣处理设备中的防护门机构。
技术介绍
在熔铝的过程中，会产生大量铝渣，铝渣的成分主要是氧化铝，铝渣通常需要通过扒渣工艺从熔炉内扒出，由于铝液和铝渣存在着较强的附着性，在扒渣的过程中会使大量铝液被带出，铝液温度较高，遇到空气后会二次氧化成渣，造成极大的金属损耗，提高了企业生产成本的同时还产生了大量烟尘，造成了严重的环境污染。传统处理铝渣的方式为平铺冷却法，即在扒渣后直接将铝渣平铺于地面，尽量摊开以加速冷却，带冷却后对固体铝块进行人工分拣回收，剩余铝渣由冷渣处理系统回收，这种方法虽然相对于铝渣堆积在渣箱中自然冷却的方式缩短了冷却时间，但是依然耗时过长，并且由于铝渣暴露于空气中，依然存在着铝渣中铝在高温下与空气被氧化的情况，导致铝渣中铝的回收率较低，仅为20-30 %，并且这种方法劳动强度大，工作场所粉尘、烟雾多，对环境污染较大。随着技术的发展，越来越多的处理热铝渣的方法被应用于实际生产，其中基于压渣机的挤压法近年来较为受到青睐，它是一种高效环保的铝渣处理方法，在利用压渣机对铝渣进行压制的时候还能同时实现强制冷却，加快了铝液的凝固速度。但是在传统压渣机压渣的过程中，压渣头在液压控制下对渣箱内的高温铝渣进行压制，存在高温铝渣或铝液在压力下溅出烫伤操作人员的隐患，因此有必要在压渣机正面设置防护门结构以防止招渣或招液的派出。
技术实现思路
为此，本技术所要解决的技术问题在于现有压渣机在压渣过程中，铝渣和铝液容易从渣箱溅出烫伤操作人员，从而提出一种设置于压渣机上的易于开合的防护门结构。为解决上述技术问题，本技术的技术方案为:本技术提供了一种热铝炉渣处理设备的防护门机构，包括门体，所述门体两侧边设置有导向及限位滑轮，还包括门提升组件，所述门提升组件包括，提升框架，设置于所述热铝炉渣处理设备的前顶部，所述前部是指渣箱和接铝盆进出所述热铝炉渣处理设备的一侧；门体导轨，竖直设置于所述热铝炉渣处理设备前部的左右两侧，所述门体可沿其上下运动；提升电机，设置于所述提升框架顶部的一侧，所述提升电机的输出轴通过套设在其外部的链轮与提升链条相连接；所述提升链条一端连接一配重块，另一端连接所述门体；行程开关，设置于所述提升框架架体的两侧面。作为优选，所述链轮对称设置于所述提升框架左右架体的顶部，每个所述链轮上连接有一个与其啮合连接的提升链条。作为优选，所述门体导轨由槽钢、方通及钢板焊接而成，由螺丝固定于热铝炉渣处理设备前部的左右两侧。作为优选，所述行程开关为双保险双向开关，分别设置于所述提升框架架体两个侧面的顶部和底部，分别用于检测门体上限位及下限位。作为优选，所述行程开关包括两个上限位开关和两个下限位开关。作为优选，所述门体为中空设计，所述中空设计的空腔中填充有隔热材料。作为优选，所述门体朝向热铝炉渣处理设备外部的一面喷涂有警示涂层。本技术还提供了一种热铝炉渣处理设备的防护门机构，包括门体，所述门体两侧边设置有导向及限位滑轮，还包括门提升组件，所述门提升组件包括，提升框架，设置于所述热铝炉渣处理设备的前顶部，所述前部是指渣箱和接铝盆进出所述热铝炉渣处理设备的一侧；门体导轨，竖直设置于所述热铝炉渣处理设备前部的左右两侧，所述门体可沿其上下运动；提升电机，设置于所述提升框架顶部的一侧，所述提升电机的输出轴通过套设在其外部的链轮与提升链条相连接；所述提升链条一端连接一配重块，另一端连接所述门体；行程开关，设置于所述提升框架架体的两侧面；所述链轮对称设置于所述提升框架左右架体的顶部，每个所述链轮上连接有一个与其啮合连接的提升链条；所述门体导轨由槽钢、方通及钢板焊接而成，由螺丝固定于热铝炉渣处理设备前部的左右两侧；所述行程开关为双保险双向开关，分别设置于所述提升框架架体两个侧面的顶部和底部，分别用于检测门体上限位及下限位；所述行程开关包括两个上限位开关和两个下限位开关；所述门体为中空设计，所述中空设计的空腔中填充有隔热材料；所述门体朝向热铝炉渣处理设备外部的一面喷涂有警示涂层。本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点:(I)本技术所述的热铝炉渣处理设备的防护门机构，包括门体，还包括门提升组件，门提升组件包括，提升框架，设置于热铝炉渣处理设备的前顶部；门体导轨，设置于提升框架的左右架体；提升电机，设置于所述提升框架顶部的一侧，所述提升电机的输出轴通过套设在其外部的链轮与提升链条相连接；所述提升链条一端连接一配重块，另一端连接所述门体；行程开关，设置于所述提升框架架体的两侧面。防护门机构可以有效防止铝渣和铝液溅出烫伤操作人员或损坏周围设备，且本防护门机构采用电机带动链条传动提升的方式，使防护门体上下开合，这种设计开合便捷，防护门机构占地空间小，从而避免了使热铝炉渣处理设备占地面积过大导致浪费空间、难于安装的问题。(2)本技术所述的热铝炉渣处理设备的防护门机构，门体左右侧面均设置有限位滑轮，行程开关可对门体限位碰块进行检测，当需要压渣时，使门体下降封闭热铝炉渣设备，防止铝渣、铝液溅出，直至下限位行程开关检测到碰块时门体停止下降，开始压渣；压渣完成后，门体提升，直至上限位行程开关检测到碰块时门体停止上升，经适当时间后可将压制完成的块状铝渣灰和铝块分别倒出。限位碰块和行程开关可以精确控制门体下降或上升的位置，同时与热铝炉渣处理设备的限位装置相配合，可精确控制门体开始或停止升降的时间，使得本方案中的防护门机构能够及时精确的起到防护的作用。(3)本技术所述的热铝炉渣处理设备的防护门机构，门体为中空设计，所述中空设计的空腔中填充有隔热材料，可以有效防止门体长期处于高温下发生变形或损坏。(4)本技术所述的热铝炉渣处理设备的防护门机构，门体朝向热铝炉渣处理设备外部的一面喷涂有警示涂层，在压渣过程中，可以起到警示的作用，防止操作人员过于靠近设备发生烫伤事故。【附图说明】为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中图1是本技术中热铝炉渣处理设备的结构示意图；图2是图1的右视图；图3是图2中A部分的放大图；图4是本技术所述的防护门机构的门提升组件的结构示意图。当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热铝炉渣处理设备的防护门机构，包括门体，其特征在于，所述门体两侧边设置有导向及限位滑轮，还包括门提升组件，所述门提升组件包括，提升框架，设置于所述热铝炉渣处理设备的前顶部，前部是指渣箱和接铝盆进出所述热铝炉渣处理设备的一侧；门体导轨，竖直设置于所述热铝炉渣处理设备前部的左右两侧，所述门体可沿其上下运动；提升电机，设置于所述提升框架顶部的一侧，所述提升电机的输出轴通过套设在其外部的链轮与提升链条相连接；所述提升链条一端连接一配重块，另一端连接所述门体；行程开关，设置于所述提升框架架体的两侧面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：庆毅，
申请(专利权)人：深圳市阿尔泰克铝业设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44