烤模设备制造技术

本发明专利技术公开了一种烤模设备，所述烤模设备由模具承载台(9)、烤模枪传送轨道(15)以及烤模枪组成；其中，所述烤模枪传送轨道(15)为圆形传送轨道且所述模具承载台(9)设置在所述圆形传送轨道的圆心位置；所述烤模枪的火焰出口朝向所述圆形传送轨道的圆心位置且所述烤模枪固接在所述烤模枪传送轨道(15)上以能够与所述烤模枪传送轨道(15)同步运动。该设备结构简单、操作方便，扩大了对模具进行烘烤的面积，使得模具预热更加均匀、更加有效。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及轮毂制造装置，具体地，涉及烤模设备。
技术介绍
生产中常将高分子或金属熔化，注入模具中通过挤压冷却成型。模具为金属制成，未使用时温度偏低，在高分子或金属进入模具时，如果模具不进行预热将温度提升至与熔融状态的高分子材料或金属材料温度相近，当温度较高的熔融状态的高分子材料或金属材料遇到温度低的金属模具时便会很快地冷却凝固，造成堵塞模具，影响继续进料。然而，现有的处理方式为将模具安装至成型机器上进行预加热，这种预加热方式浪费加热原料，且不能够在更换模具之前提前对下一生产模具加热，无形中延长了生产周期，降低了生产效率。因此，急需要提供一种结构简单，能够快捷方便地预加热模具的烤模设备。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种烤模设备，该设备结构简单、操作方便，扩大了对模具进行烘烤的面积，使得模具预热更加均匀、更加有效。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种烤模设备，烤模设备由模具承载台、烤模枪传送轨道以及烤模枪组成；其中，烤模枪传送轨道为圆形传送轨道且模具承载台设置在圆形传送轨道的圆心位置；烤模枪的火焰出口朝向圆形传送轨道的圆心位置且烤模枪固接在烤模枪传送轨道上以能够与烤模枪传送轨道同步运动。优选地，该烤模设备还包括模具托盘，模具托盘的底部沿周向间隔设置有多个导向轮；模具承载台的顶面部分向内凹陷形成有导向槽，导向轮嵌设在导向槽内并能够沿导向槽滑动。优选地，模具托盘的顶端面上铺设有一层隔热垫。优选地，隔热垫为石棉垫。优选地，模具承载台的底面部分向外延伸有可伸缩支撑腿。优选地，该烤模枪包括相互交叉设置的支撑杆和加热管，支撑杆与加热管的交叉处设有调节件，调节件能够调节加热管与支撑杆之间形成的夹角角度；加热管为具有三个端口的Y形管，第一端口为火焰出口，第二端口能够与大气相连通，第三端口与燃气供应机构相连通；其中，第一端口的壁上形成有多个喷焰孔且第一端口外部套设有遮孔套筒，遮孔套筒能够沿第一端口的轴向方向往复滑动以遮盖或敞开多个喷焰孔，遮孔套筒通过抱箍紧固在第一端口上；加热管上靠近第一端口的一段设有金属鹅颈管，金属鹅颈管的一端与加热管相连通，另一端与第一端口相连通。优选地，调节件包括第一调节套，第一调节套套设在支撑杆上并通过第一定位件固定，第一调节套的外周壁上向外延伸有转动轴，加热管设置于转动轴的端部且加热管能够绕转动轴的轴线转动；第一调节套的外周壁上延伸有导向板，导向板上形成有导向槽，加热管的外周壁上形成有具有内螺纹的盲孔，导向槽内设置有具有外螺纹的导向柱；导向柱的一端能够延伸至盲孔内并固定，导向柱的另一端能够与导向板的顶部紧密抵触。优选地，调节件还包括第二调节套，第二调节套与转动轴相连接且套设于加热管上，第二调节套的壁上形成有通孔，通孔内设置有第二固定件以固定加热管。优选地，第二端口上设置有第一调速阀，第三端口上设置有第二调速阀。优选地，支撑杆竖直固接在底座上。根据上述技术方案，本专利技术将支撑模具的模具承载台设置在圆形传送轨道的圆心位置，并将安装在烤模枪传送轨道上的烤模枪的火焰出口设置为朝向圆形传送轨道的圆心位置，这样，当开启烤模枪传送轨道传送时，烤模枪同步运动以绕着模具周向转动来对模具进行加热，该种预热方式烘烤面积大，烘烤位置改变均匀，大大提高了模具的预热效果。本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是根据本专利技术提供的一种实施方式中的烤模设备的结构示意图；图2是根据本专利技术提供的一种实施方式中的烤模枪的结构示意图。附图标记说明1-支撑杆 2-第一调节套3-第二调节套 41-第一端口42-第二端口 43-第三端口5-喷焰孔 6-底座7-遮孔套筒 8-金属鹅颈管9-模具承载台 10-可伸缩支撑腿11-模具托盘 12-隔热垫13-导向轮 14-导向槽15-烤模枪传送轨道具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。在本专利技术中，在未作相反说明的情况下，“内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。参见图1，本专利技术提供一种烤模设备，该烤模设备由模具承载台9、烤模枪传送轨道15以及烤模枪组成；其中，烤模枪传送轨道15为圆形传送轨道且模具承载台9设置在圆形传送轨道的圆心位置；烤模枪的火焰出口朝向圆形传送轨道的圆心位置且烤模枪固接在烤模枪传送轨道15上以能够与烤模枪传送轨道15同步运动。通过上述技术方案，本专利技术将支撑模具的模具承载台9设置在圆形传送轨道的圆心位置，并将安装在烤模枪传送轨道15上的烤模枪的火焰出口设置为朝向圆形传送轨道的圆心位置，这样，当开启烤模枪传送轨道15传送时，烤模枪同步运动以绕着模具周向转动来对模具进行加热，该种预热方式烘烤面积大，烘烤位置改变均匀，大大提高了模具的预热效果。在本实施方式中，为了能够使得模具与烤模枪传送轨道15反向转动以提高二者相对运动速度，进一步优化烤模效果，优选地，该烤模设备还包括模具托盘11，模具托盘11的底部沿周向间隔设置有多个导向轮13；模具承载台9的顶面部分向内凹陷形成有导向槽14，导向轮13嵌设在导向槽14内并能够沿导向槽14滑动。当烤模枪朝向模具喷火加热时，模具的温度自然会向周边较冷的区域传递，尤其是向其下方的模具托盘11传热从而造成热量的损失，影响预热效果，为了避免上述情况发生，优选模具托盘11的顶端面上铺设有一层隔热垫12。隔热垫12在隔热的过程中会受到喷射在模具上窜出的火苗的烘烤，为了防止隔热垫12被烘烤烧毁，延长其使用寿命，优选地，隔热垫12为石棉垫。为了方便快捷地根据模具体积的大小来调整烤模枪的烘烤高度，优选模具承载台9的底面部分向外延伸有可伸缩支撑腿10。在本实施方式中，为了优化烤模枪的结构，如图2所示，优选地，该烤模枪包括相互交叉设置的支撑杆1和加热管，支撑杆1与加热管的交叉处设有调节件，调节件能够调节加热管与支撑杆1之间形成的夹角角度；加热管为具有三个端口的Y形管，第一端口41为火焰出口，第二端口42能够与大气相连通，第三端口43与燃气供应机构相连通；其中，第一端口41的壁上形成有多个喷焰孔5且第一端口41外部套设有遮孔套筒7，遮孔套筒7能够沿第一端口41的轴向方向往复滑动以遮盖或敞开多个喷焰孔5，遮孔套筒7通过抱箍紧固在第一端口41上；加热管上靠近第一端口41的一段设有金属鹅颈管8，金属鹅颈管8的一端与加热管相连通，另一端与第一端口41相连通。这样，当预热操作开始时，从第三端口43通入燃气，空气从第二端口42进入加热管，在第一端口41点燃燃气，火苗从第一端口41喷出，将其靠近模具进行加热即可。并且，由于第一端口41的壁上形成有多个喷焰孔5，火苗可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烤模设备，其特征在于，所述烤模设备由模具承载台(9)、烤模枪传送轨道(15)以及烤模枪组成；其中，所述烤模枪传送轨道(15)为圆形传送轨道且所述模具承载台(9)设置在所述圆形传送轨道的圆心位置；所述烤模枪的火焰出口朝向所述圆形传送轨道的圆心位置且所述烤模枪固接在所述烤模枪传送轨道(15)上以能够与所述烤模枪传送轨道(15)同步运动。

【技术特征摘要】
1.一种烤模设备，其特征在于，所述烤模设备由模具承载台(9)、烤模枪传送轨道(15)以及烤模枪组成；其中，所述烤模枪传送轨道(15)为圆形传送轨道且所述模具承载台(9)设置在所述圆形传送轨道的圆心位置；所述烤模枪的火焰出口朝向所述圆形传送轨道的圆心位置且所述烤模枪固接在所述烤模枪传送轨道(15)上以能够与所述烤模枪传送轨道(15)同步运动。2.根据权利要求1所述的烤模设备，其特征在于，所述烤模设备还包括模具托盘(11)，所述模具托盘(11)的底部沿周向间隔设置有多个导向轮(13)；所述模具承载台(9)的顶面部分向内凹陷形成有导向槽(14)，所述导向轮(13)嵌设在所述导向槽(14)内并能够沿所述导向槽(14)滑动。3.根据权利要求2所述的烤模设备，其特征在于，所述模具托盘(11)的顶端面上铺设有一层隔热垫(12)。4.根据权利要求3所述的烤模设备，其特征在于，所述隔热垫(12)为石棉垫。5.根据权利要求2所述的烤模设备，其特征在于，所述模具承载台(9)的底面部分向外延伸有可伸缩支撑腿(10)。6.根据权利要求1所述的烤模设备，其特征在于，所述烤模枪包括相互交叉设置的支撑杆(1)和加热管，所述支撑杆(1)与加热管的交叉处设有调节件，所述调节件能够调节所述加热管与所述支撑杆(1)之间形成的夹角角度；所述加热管为具有三个端口的Y形管，第一端口(41)为火焰出口，第二端口(42)能够与大气相连通，第三端口(43)与燃气供应机构相连通；其中，所述第一端口(41)的壁上形成有多个喷焰孔(5)且...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪勤松，王军，
申请(专利权)人：芜湖黄燕实业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34