LED双排线自动焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开一种LED双排线自动焊接机，包括双排线处理机构、灯珠传送机构以及焊接机构；双排线处理机构包括导线传递盘、切断组件、分线组件、剥线组件以及扭线组件，切断组件、分线组件、剥线组件以及扭线组件顺次围合在导线传递盘的外围圈上；所述灯珠传送机构包括灯珠固定盘、取灯珠组件、定位组件、测试组件、翻转组件以及电阻处理组件，所述取灯珠组件、定位组件、测试组件、翻转组件以及电阻处理组件顺次围合在电阻处理组件的外围圈上；所述焊接机构设置在导线传递盘和灯组固定盘的相交位置，并与取灯珠组件相邻。该焊接机自动化操作程度高，人工操作需求少，能够方便的进行双排线的生产加工，大大提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于LED灯加工的
，具体涉及一种LED双排线自动焊接机。
技术介绍
LED即发光二极管，是一种半导体固体发光器件，它是利用固体半导体芯片作为发光材料，当两端加上正向电压，半导体中的载流子发生复合引起光子发射而产生光。将若干个LED组合在一起，形成LED灯条，作为装饰的照明灯或彩灯得到广泛的应用。目前，对于LED灯条的加工主要通过人工进行，首先挑选LED发光二极管，采用专用工具测试LED发光二极管是否可以发亮(即检验)，然后将LED发光二极管的正、负极触脚拉直，将导线剪断，剥去导线两端的绝缘层，然后将LED发光二极管以及电阻焊接到导线上等工序，其操作过程复杂，加工效率较低，完成大量LED灯条的加工需要大量的操作人员，生产成本比较高昂。于是，在中国专利技术专利申请号为“CN201110255096.2”，名称为“LED灯条全自动加工设备”的专利文件中公开了一种LED灯条全自动加工设备，包括传送料盘与旋转绕线台，所述传送料盘包括旋转料盘，所述旋转绕线台包括圆盘，所述旋转料盘外侧依次设置有转接机构、一次检测机构、位调机构、二次检测机构、排废料机构，所述圆盘外侧依次设置有绕线机构、剪线机构、剥线机构，旋转料盘与旋转绕线台相靠近处设置有将LED发光二极管导线相焊接的焊接机构。该技术技术方案，具有降低生产成本、提高加工效率的效果。然而，该技术只适用于单排导线的LED灯条安装，成品的LED灯条依然需要进一步的焊接才能达到LED灯之间串并联的效果，所以其生产效率还有待进一步的提高。
技术实现思路
针对上述技术中存在的不足之处，本技术提供一种使用双排线一次性生产两并联或串联LED灯条的LED双排线自动焊接机。为了达到上述目的，本技术一种LED双排线自动焊接机，包括双排线处理机构、灯珠传送机构以及焊接机构；所述双排线处理机构包括传送双排线进行加工的导线传递盘、将双排线切断的切断组件、进行双排线分离的分线组件、剥离排线头塑胶的剥线组件以及将裸露双排线旋扭的扭线组件，所述切断组件、分线组件、剥线组件以及扭线组件顺次围合在导线传递盘的外围圈上；所述灯珠传送机构包括传送灯珠进行加工的灯珠固定盘、将灯珠放入灯珠固定盘的取灯珠组件、将灯珠定位的定位组件、测试正负极的测试组件、将正负极错位的灯珠调换位置的翻转组件以及进行增加电阻的电阻处理组件，所述取灯珠组件、定位组件、测试组件、翻转组件以及电阻处理组件顺次围合在电阻处理组件的外围圈上；所述焊接机构设置在导线传递盘和灯组固定盘的相交位置，并与取灯珠组件相邻。其中，所述分线组件包括前后运动杆、两左右运动杆、楔形滑块以及两分线爪，所述楔形滑块固定在前后运动杆的端部并夹持在两左右运动杆之间，所述两分线爪分别固定在两左右运动杆上且分线爪端部与双排线相接触，所述前后运动杆向前推进，带动所述楔形滑块向前移动，两左右运动杆被挤压向左右两边移动，所述两分线爪分别带动双排线的一排导线移动，双排线被分线。其中，所述导线传递盘包括旋转轴盘以及多组导线夹组，所述多组导线夹组均匀分布在导线传递盘的边缘位置，一导线夹组包括两对称开设的夹线体，所述夹线体包括远离旋转轴盘的外臂和靠近旋转轴盘的内臂，两夹线体外臂相邻，每组导线夹组中的两夹线体内臂均通过弹簧连接，相邻导线夹组之间的相邻两夹线体外臂之间通过弹簧连接。 其中，所述双排线处理机构还包括导线夹开合架，所述导线夹开合架包括可伸缩支柱、弧形支撑臂以及多个插针，所述弧形支撑臂的弧度与导线传递盘的圆环弧形相匹配，所述可伸缩支柱与弧形支撑臂相连，所述多个插针对称固定在弧形支撑臂的两端，可伸缩支柱下压，所述插针正好插入夹线体的内臂与外臂之间，夹线体就开口夹持导线。其中，所述双排线处理机构还包括将导线送入的送线组件以及对导线上下左右位置进行调整的调整组件，所述送线组件和调整组件均固定在导线传递盘的外围圈上，所述调整组件一端与送线组件相邻且另一端与切断组件相邻。其中，所述电阻处理组件包括切除灯珠电阻的切电阻组件、焊接新电阻的焊电阻组件传送新电阻的电阻传送组件以及测试电阻性能的测电阻组件，所述切电阻组件、焊电阻组件以及测电阻组件顺次固定在灯珠固定盘的外围圈上，所述焊电阻组件与电阻传送组件相接触，所述切电阻组件与翻转组件相邻，所述测电阻组件与扭线组件相邻。其中，灯珠传送机构还包括多个助焊箱，所述助焊箱中容置有充足的助焊剂，所述助焊箱上还设置有将助焊剂涂敷在灯珠上的点焊柱，所述点焊柱通过杠杆结构可抽取的与助焊剂相接触，所述多个助焊箱分别设置在切电阻组件与焊电阻组件之间、测电阻组件之后以及扭线组件之后。其中，所述焊接机构包括焊接组件、夹心组件以及套管组件，所述焊接组件、夹心组件以及套管组件顺次固定在导线传递盘以及灯珠固定盘的外围圈上，所述焊接组件焊接导线和灯珠后进入夹心组件，夹心组件将其包裹入塑料件内，最后进入套管组件进行整体封装。其中，所述取灯珠组件包括灯珠承装盒、传送轨道、灯珠抓取夹以及抓取夹固定座，所述传送轨道环绕在灯珠承装盒盒口边缘并延伸到灯珠抓取夹，所述灯珠抓取夹固定在抓取夹固定座的旋转轴承上，所述灯珠抓取夹通过弹簧打开夹口并抓取灯珠，再在旋转轴承上旋转将灯珠传送到灯珠固定盘上。其中，该焊接机还包括多个气缸通过PLD自动控制的程序进行各气缸的速度调节操作台，多个气缸均与操作台电连接，所述切断组件、分线组件、剥线组件、扭线组件、取灯珠组件、定位组件、测试组件、翻转组件以及电阻处理组件分别与相适配的气缸相连接并进行传动做功。本技术的有益效果是:与现有技术相比，本技术的LED双排线自动焊接机通过双排线处理机构、灯珠传送机构以及焊接机构中各组件的设置，从而实现了双排线切割、分线、剥线以及扭线的过程全自动化，也实现了灯珠定位、检测、加电阻以及最后导线与灯珠之间的焊接过程全自动化。同时，本技术自动焊接机生产的LED灯珠为已经进行串并联的LED灯珠组，从而不需要额外的串并联加工处理。本技术的自动焊接机通过动力系统对双排线处理机构、灯珠传送机构以及焊接机构进行全自动控制，从而保证了焊接机自动化操作程度高、人工操作需求少的效果，能够方便的进行双排线的生产加工，大大提高了生产效率。【附图说明】图1为LED双排线自动焊接机的结构图；图2为分线组件的局部爆炸图；图3为双排线处理机构局部结构图；图4为灯珠传送机构局部结构图。主要元件符号说明如下:10、双排线处理机构11、灯珠传送机构12、焊接机构101、导线传递盘102、切断组件103、分线组件104、剥线组件105、扭线组件106、导线夹开合架107、送线组件108、调整组件111、灯珠固定盘112、取灯珠组件113、定位组件114、测试组件115、翻转组件116、电阻处理组件117、助焊箱121、焊接组件122、夹心组件123、套管组件1011、旋转轴盘1012、导线夹组1031、前后运动杆1032、左右运动杆1033、楔形滑块1034、分线爪1061、可伸缩支柱1062、弧形支撑臂1063、插针1121、灯珠承装盒1122、传送轨道1123、灯珠爪取夹1124、抓取夹固定座1161、切电阻组件1162、焊电阻组件1163、电阻传送组件1164、测电阻组件13、操作台【具体实施方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种LED双排线自动焊接机，其特征在于，包括双排线处理机构、灯珠传送机构以及焊接机构；所述双排线处理机构包括传送双排线进行加工的导线传递盘、将双排线切断的切断组件、进行双排线分离的分线组件、剥离排线头塑胶的剥线组件以及将裸露双排线旋扭的扭线组件，所述切断组件、分线组件、剥线组件以及扭线组件顺次围合在导线传递盘的外围圈上；所述灯珠传送机构包括传送灯珠进行加工的灯珠固定盘、将灯珠放入灯珠固定盘的取灯珠组件、将灯珠定位的定位组件、测试正负极的测试组件、将正负极错位的灯珠调换位置的翻转组件以及进行增加电阻的电阻处理组件，所述取灯珠组件、定位组件、测试组件、翻转组件以及电阻处理组件顺次围合在电阻处理组件的外围圈上；所述焊接机构设置在导线传递盘和灯组固定盘的相交位置，并与取灯珠组件相邻。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马邵辉，许卫胜，
申请(专利权)人：马邵辉，许卫胜，
类型：新型
国别省市：广东;44