铁合金铸粒机的料块切分装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于铁合金铸块成型连续生产的技术领域，特别是涉及一种铁合金铸粒机的料块切分装置。它包括基础机架，固定框架，四套导轮组件，升降框架，两个液压缸，随行刀架，一组料块切分刀，一组挡料杆机构，电控装置和冷却系统，料块切分刀的水平横截面为格栅结构，一组料块切分刀由高度依次递增的垂直切分格栅刀Ⅰ、垂直切分格栅刀Ⅱ和垂直切分格栅刀Ⅲ组成，一组挡料杆机构由垂直高度依次递增的挡料杆组合Ⅰ、挡料杆组合Ⅱ、挡料杆组合Ⅲ和分别与此挡料杆组合Ⅰ、挡料杆组合Ⅱ、挡料杆组合Ⅲ相连接的冷却循环管组Ⅰ组成，本发明专利技术能一次性对模具内即将凝固的高温大料块进行快速切分，且切分后的料块单元大小及重量符合钢铁冶炼行业的合金块投料标准。

【技术实现步骤摘要】
铁合金铸粒机的料块切分装置
本专利技术属于铁合金铸块成型连续生产的
，特别是涉及一种铁合金铸粒机的料块切分装置。
技术介绍
在钢铁冶炼→一次成型→二次成型过程中，为了获得某类钢种的化学及物理性能，需要在冶炼工艺过程中定时定量地添加一些必要的合金元素，而最为方便快捷的添加方法就是通过铁合金给料机向炼钢炉内投入铁合金料块，料块的外廓尺寸称为粒度。研究及实践表明，粒度小于或等于50mm～70mm的铁合金料块最容易熔解，此粒度的铁合金的利用率最高；而粒度小于10mm的铁合金则容易烧损，也降低铁合金的利用率。因此，钢铁冶金行业常常把铁合金的生产指标定为粒度为50mm～70mm的铁合金块，现有的铁合金给料机的出口直径均设计为50mm～70mm。目前国内、国际铁合金料块生产方法大致分为如下两种：一种方法采用传统的工艺过程生产铁合金料块：即先浇铸成大块铁合金，然后采用破碎法将大块铁合金分解成满足粒度指标（如：50mm～70mm）的小块铁合金料块。这种方法浇铸、脱模、破碎过程费时费力，安全性低，且加工后铁合金块的粒度不一致，铁合金料块使用前还需要称重、筛选，目前这种方法已逐步淘汰。另一种方法是采用蜂巢式铸粒机，铁合金料块的生产从浇铸→冷凝→震动→脱模一次性完成，浇铸模具采用蜂巢结构，蜂巢的形状、大于决定了冷凝后的铁合金料块粒度，这种铸粒机生产的料块在脱模前需震打装置协助脱模。目前这种铸粒机在国内、外铁合金生产企业应用较多。不过，经多年应用观察，这种铸粒机还是存在以下不完善之处：（1）蜂巢模具形状复杂，模具内有效容积小，模具材料利用率较低，另外模具制造难度较大，属于高成本易损件。（2）由于液态铁合金在蜂巢状模具内流动性差，冷凝后的铁合金料块粒度不均匀。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种铁合金铸粒机的料块切分装置，能一次性对模具内即将凝固的大料块进行切分，且切分后的料块单元大小及重量符合钢铁冶炼行业的投料标准。本专利技术的目的是通过下述技术方案来实现的：本专利技术的铁合金铸粒机的料块切分装置，包括基础机架，设在此基础机架上的固定框架，设在此固定框架上的四套导轮组件，与此四套导轮组件滚动连接的升降框架，伸缩端均与此升降框架相连接且同步升降的两个液压缸，与此所述升降框架相连接的随行刀架，依次设在此随行刀架上的一组料块切分刀，分别与此一组料块切分刀对应相插接的一组挡料杆机构，与此一组挡料杆机构及所述两个液压缸相连接的电控装置和与此电控装置相连接的冷却系统，所述固定框架和升降框架及一组挡料杆机构均与所述的冷却系统相连接，所述的两个液压缸底部固定在所述的固定框架上，所述的料块切分刀的水平横截面为格栅结构，所述的一组料块切分刀由高度依次递增的垂直切分格栅刀Ⅰ、垂直切分格栅刀Ⅱ和垂直切分格栅刀Ⅲ所组成，所述的一组挡料杆机构由垂直高度依次递增的挡料杆组合Ⅰ、挡料杆组合Ⅱ、挡料杆组合Ⅲ和分别与此挡料杆组合Ⅰ、挡料杆组合Ⅱ、挡料杆组合Ⅲ相连接的冷却循环管组Ⅰ所组成，所述的冷却循环管组Ⅰ与所述的冷却系统相连接，所述的垂直切分格栅刀Ⅰ、垂直切分格栅刀Ⅱ和垂直切分格栅刀Ⅲ分别对应与所述的挡料杆组合Ⅰ、挡料杆组合Ⅱ、挡料杆组合Ⅲ相插接。所述的升降框架由与所述的四套导轮组件滚动连接的四个升降方管，分别与此四个升降方管底端固定连接的四个方管堵板和分别此四个升降方管的上端固定连接的水平方形框架及分别与此水平方形框架相连接的冷却循环管组Ⅱ所组成，所述的水平方形框架分别与所述两个液压缸的伸缩端相连接，所述的水平方形框架带有水平方形连通内腔，此水平方形连通内腔底壁设有与所述四个升降方管的内孔上端相连通的四个下通口，所述水平方形连通内腔的上壁设有与所述的冷却循环管组Ⅱ相连通的四个上通孔。所述的固定框架由设在两侧的两个垂直框架，分别与此两个垂直框架固定连接的两个纵向方管，分别靠接在所述两个垂直框架内侧面上的两个隔热围板，分别与所述的两个纵向方管相连接的冷却循环管组Ⅲ和分别与所述的两个隔热围板相连接的冷却循环管组Ⅳ所组成，所述纵向方管的外侧壁上设有与所述的冷却循环管组Ⅲ相连通的两个外侧通孔，所述的垂直框架由方形立框，与此方形立框上表面固定连接的两个立管和分别与此两个立管上端固定连接横梁板所组成，所述的方形立框带有垂直方形连通内腔，此垂直方形连通内腔设有与所述两个立管的管孔相连通的两个固定上通口和与所述两个纵向方管的管孔相连通的两个固定内侧通口，所述的隔热围板由均带有空心内腔的凸字形空心立板和分别与此凸字形空心立板下半部两端垂直连接的两个对称空心立板所组成，所述的对称空心立板带有空心内腔，所述的凸字形空心立板和所述两个对称空心立板的空心内腔相互连通，所述对称空心立板的外壁下方设有与所述的冷却循环管组Ⅳ相连通的固定外通孔。所述的挡料杆组合Ⅰ由固定在所述横梁板上且带有空心封闭内腔的空心盖板Ⅰ，上端分别与此空心盖板Ⅰ的底壁板相插接的一组垂直钢管Ⅰ，分别与此一组垂直钢管Ⅰ的底端对应相连接的一组触头Ⅰ所组成，所述的一组垂直钢管Ⅰ的垂直高度相等且呈行、列等距离的矩形阵列，所述一组垂直钢管Ⅰ的下端部均设有一组径向出水孔，所述空心盖板Ⅰ的上壁板与所述的冷却循环管组Ⅰ中的一个冷却循环管相连接，所述的挡料杆组合Ⅱ、挡料杆组合Ⅲ的结构形式与所述挡料杆组合Ⅰ的结构形式相同。所述的随行刀架由一组随行挂架和分别与此一组此随行挂架相连接的随行框架所组成，所述的随行挂架为由上连接板、下连接板和垂直立板组成一体的Z字形挂板，所述下连接板的上表面与所述随行框架的下表面固定连接，所述的随行框架由长方形外框架和与此长方形外框架相连接的两个隔断横梁所组成，所述的两个隔断横梁将所述长方形外框架内所包围空间平均分割成三个等面积的空间单元，所述的垂直切分格栅刀Ⅰ、垂直切分格栅刀Ⅱ和垂直切分格栅刀Ⅲ依次设置在所述的三个空间单元里，所述的长方形外框架内周边表面设有方形贯通插槽，所述两个隔断横梁的双侧均设有双向对称插槽，此双向对称插槽与所述的方形贯通插槽对应衔接。所述的垂直切分格栅刀Ⅰ由板厚相等的一组垂直切分纵向刀板Ⅰ和一组垂直切分横向刀板Ⅰ相互插接所组成，所述垂直切分纵向刀板Ⅰ的上部两端分别设有与所述的双向对称插槽或方形贯通插槽相插接的侧向凸台A，所述垂直切分纵向刀板Ⅰ的下部设有一组垂直插槽A，所述垂直切分纵向刀板Ⅰ的底部设有双面刀刃，所述的垂直切分横向刀板Ⅰ的上部两端分别设有与所述的方形贯通插槽相插接的侧向凸台B，所述垂直切分横向刀板Ⅰ的上部设有一组垂直插槽B，所述垂直切分横向刀板Ⅰ的底部设有双面刀刃，所述的一组垂直插槽A与所述的垂直切分横向刀板Ⅰ的下部相插接，所述的一组垂直插槽B与所述垂直切分纵向刀板Ⅰ的上部相插接，所述的垂直切分格栅刀Ⅱ和垂直切分格栅刀Ⅲ的结构形式与所述垂直切分格栅刀Ⅰ的结构形式相同。所述垂直切分格栅刀Ⅰ中的垂直切分纵向刀板Ⅰ和垂直切分横向刀板Ⅰ均采用陶瓷材料或合金钢制作，所述的垂直切分格栅刀Ⅱ和垂直切分格栅刀Ⅲ与所述垂直切分格栅刀Ⅰ采用相同材料制作。本专利技术具有下列特点：1、本专利技术采用垂直切分格栅刀，能一次性对模具内即将凝固的高温大料块进行快速切分，且切分后的料块单元大小及重量符合钢铁冶炼行业的合金块投料标准；2、本专利技术垂直切分格栅刀与挡料杆组合插接配合使用，能将切分后个别粘连在格栅孔格上的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铁合金铸粒机的料块切分装置，其特征在于：包括基础机架，设在此基础机架上的固定框架，设在此固定框架上的四套导轮组件，与此四套导轮组件滚动连接的升降框架，伸缩端均与此升降框架相连接且同步升降的两个液压缸，与此所述升降框架相连接的随行刀架，依次设在此随行刀架上的一组料块切分刀，分别与此一组料块切分刀对应相插接的一组挡料杆机构，与此一组挡料杆机构及所述两个液压缸相连接的电控装置和与此电控装置相连接的冷却系统，所述固定框架和升降框架及一组挡料杆机构均与所述的冷却系统相连接，所述的两个液压缸底部固定在所述的固定框架上，所述的料块切分刀的水平横截面为格栅结构，所述的一组料块切分刀由高度依次递增的垂直切分格栅刀Ⅰ、垂直切分格栅刀Ⅱ和垂直切分格栅刀Ⅲ所组成，所述的一组挡料杆机构由垂直高度依次递增的挡料杆组合Ⅰ、挡料杆组合Ⅱ、挡料杆组合Ⅲ和分别与此挡料杆组合Ⅰ、挡料杆组合Ⅱ、挡料杆组合Ⅲ相连接的冷却循环管组Ⅰ所组成，所述的冷却循环管组Ⅰ与所述的冷却系统相连接，所述的垂直切分格栅刀Ⅰ、垂直切分格栅刀Ⅱ和垂直切分格栅刀Ⅲ分别对应与所述的挡料杆组合Ⅰ、挡料杆组合Ⅱ、挡料杆组合Ⅲ相插接。

【技术特征摘要】
1.一种铁合金铸粒机的料块切分装置，其特征在于：包括基础机架，设在此基础机架上的固定框架，设在此固定框架上的四套导轮组件，与此四套导轮组件滚动连接的升降框架，伸缩端均与此升降框架相连接且同步升降的两个液压缸，与此所述升降框架相连接的随行刀架，依次设在此随行刀架上的一组料块切分刀，分别与此一组料块切分刀对应相插接的一组挡料杆机构，与此一组挡料杆机构及所述两个液压缸相连接的电控装置和与此电控装置相连接的冷却系统，所述固定框架和升降框架及一组挡料杆机构均与所述的冷却系统相连接，所述的两个液压缸底部固定在所述的固定框架上，所述的料块切分刀的水平横截面为格栅结构，所述的一组料块切分刀由高度依次递增的垂直切分格栅刀Ⅰ、垂直切分格栅刀Ⅱ和垂直切分格栅刀Ⅲ所组成，所述的一组挡料杆机构由垂直高度依次递增的挡料杆组合Ⅰ、挡料杆组合Ⅱ、挡料杆组合Ⅲ和分别与此挡料杆组合Ⅰ、挡料杆组合Ⅱ、挡料杆组合Ⅲ相连接的冷却循环管组Ⅰ所组成，所述的冷却循环管组Ⅰ与所述的冷却系统相连接，所述的垂直切分格栅刀Ⅰ、垂直切分格栅刀Ⅱ和垂直切分格栅刀Ⅲ分别对应与所述的挡料杆组合Ⅰ、挡料杆组合Ⅱ、挡料杆组合Ⅲ相插接。2.根据权利要求1所述的铁合金铸粒机的料块切分装置，其特征在于：所述的升降框架由与所述的四套导轮组件滚动连接的四个升降方管，分别与此四个升降方管底端固定连接的四个方管堵板和分别此四个升降方管的上端固定连接的水平方形框架及分别与此水平方形框架相连接的冷却循环管组Ⅱ所组成，所述的水平方形框架分别与所述两个液压缸的伸缩端相连接，所述的水平方形框架带有水平方形连通内腔，此水平方形连通内腔底壁设有与所述四个升降方管的内孔上端相连通的四个下通口，所述水平方形连通内腔的上壁设有与所述的冷却循环管组Ⅱ相连通的四个上通孔。3.根据权利要求1所述的铁合金铸粒机的料块切分装置，其特征在于：所述的固定框架由设在两侧的两个垂直框架，分别与此两个垂直框架固定连接的两个纵向方管，分别靠接在所述两个垂直框架内侧面上的两个隔热围板，分别与所述的两个纵向方管相连接的冷却循环管组Ⅲ和分别与所述的两个隔热围板相连接的冷却循环管组Ⅳ所组成，所述纵向方管的外侧壁上设有与所述的冷却循环管组Ⅲ相连通的两个外侧通孔，所述的垂直框架由方形立框，与此方形立框上表面固定连接的两个立管和分别与此两个立管上端固定连接横梁板所组成，所述的方形立框带有垂直方形连通内腔，此垂直方形连通内腔设有与所述两个立管的管孔相连通的两个固定上通口和与所述两个纵向方管的管孔相连通的两个固定内侧通口，所述的隔热围板由均带有空心内腔的凸字形空心立板和分别与此凸字形空心立板下半部两端垂直连接的两个对称空心立板所组成，所述的对称空...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔雨春，涂川，邵毅，邹常青，
申请(专利权)人：辽宁鼎世达冶金设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21