一种铁合金连续铸造的铸造方法技术

本发明专利技术设备由下法兰（１）、紧固螺杆（２）、弹簧垫圈（３）、螺母（４）、上法兰（５）、结晶器铜管密封圈（６）、铜管（７）、结晶器冷却水套密封圈（８）、结晶器冷却水套（９）构成，其特征在于结晶器采用了内衬石墨套管（１０），套管（１０）与铜管（７）紧密结合成为一体，方法上配合相应的工艺参数，生产的连铸产品组织致密、均匀性好，质量高，连续铸造的铸坯断面小、冷却速度大、树枝晶间距小、偏析程度较轻，尤其是沿铸坯长度方向化学成分均匀、消除了模铸时产生的磷、硫严重偏聚现象。采用水刀、雾刀或冷却气体等方法实现自动破碎铁合金，节省了模铸后要经过三次破碎所消耗的大量人力、物力和财力，减少了在三次破碎过程中部分铁合金成为粉末的损失。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于铁合金生产领域，特别适合铁合金的连续铸造。一种铁合金连续铸造设备，由下法兰(1)、紧固螺杆(2)、弹簧垫圈(3)、螺母(4)、上法兰(5)、结晶器铜管密封圈(6)、铜管(7)、结晶器冷却水套密封圈(8)、结晶器冷却水套(9)构成，其特征在于结晶器采用了内衬石墨套管(10)，套管(10)与铜管(7)紧密结合成为一体。为了尽量减小铁合金棒材与结晶器之间的摩擦，保证铁合金在拉坯过程中不脆断，本专利技术采用内衬石墨衬套的特殊结晶器，按照一定的连续铸造工艺参数--包括铁合金熔化浇注的温度、连续铸造速度、冷却水量等，生产出符合要求的铁合金材料，避免了模铸时合金冷却速度较小，产品中产生大量缩松、缩孔的缺陷。连铸产品的组织致密、均匀性好，质量高(图3)，连续铸造的铸坯断面小、冷却速度大、树枝晶间距小、偏析程度较轻，尤其是沿铸坯长度方向化学成分均匀、消除了模铸时产生的磷、硫严重偏聚现象，只是在铁合金液连续铸造结束的未端存在一段集中缩孔(图4)。破碎后的铁合金粒度均匀(图5)。采用水刀、雾刀或冷却气体等方法实现自动破碎铁合金，节省了模铸后要经过三次破碎所消耗的大量人力、物力和财力，减本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铁合金连续铸造设备，由下法兰（１）、紧固螺杆（２）、弹簧垫圈（３）、螺母（４）、上法兰（５）、结晶器铜管密封圈（６）、铜管（７）、结晶器冷却水套密封圈（８）、结晶器冷却水套（９）构成，其特征在于结晶器采用了内衬石墨套管（１０），套管（１０）与铜管（７）紧密结合成为一体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王自东，曾庆林，姚书芳，梁建强，孙业海，刘玉敏，黄海胜，郑连成，陆兵，庞春，
申请(专利权)人：北京科技大学，广西八一铁合金集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]