铁合金铸粒机制造技术

本实用新型专利技术属于铸铁块连续生产的铸铁机技术领域，特别是涉及一种铁合金铸粒机。由链式倾斜输送机，铸粒模具，喷浆机构，水冷却机构，震打装置，铁合金液体浇注保温溜槽，铸粒成品接料斗和电控装置组成，链式倾斜输送机由输送机框架，链条倾斜轨道，输送机驱动装置，输送机张紧回转装置，环形滚子链条组成，喷浆机构由搅拌装置，喷浆搅拌池，喷浆池，涂层喷浆器，回浆槽组成，水冷却机构由水沉淀池，水连接管水冷却池，冷水喷淋器和回水槽组成，震打装置由震打支架，震打驱动装置，偏心块，固定销轴，连杆，往复移动杆，导套，弹簧，碰头组成，本实用新型专利技术一次性完成铁合金粒的浇铸、冷却、脱模、收集等一系列工序，减轻劳动力，降低生产成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于铸铁块连续生产的铸铁机
，特别是涉及一种铁合金铸粒机。
技术介绍
众所周知，在钢铁冶炼一一次成型一二次成型过程中，为了获得某种钢种的化学及物力性能，需要定时定量的添加一些必要的合金元素，而最为方便快捷的添加方法就是通过铁合金的给料机向炼炉内投入铁合金料块，当铁合金料块的外形最大对角边尺寸小或等于50mm 70 mm时便于熔解，而粒度太小(小于10 mm)容易烧损铁合金，降低铁合金原料的利用率。因此，行业常常把铁合金的生产指标定为粒度为50mm 70mm的铁合金块，此粒度的铁合金的利用率最高。所以现有的铁合金的给料机的出口直径均设计为50mm 70mm。现在无论国内还是国际铁合金生产企业，对铁合金料块的加工方法目前还停留在先铸成大块铁合金，然后再将大块铁合金加工成满足规格指标(即粒度< 50mm 70mm)的小块铁合金料块。此种加工方法耗时耗力，且加工后铁合金块的粒度不一致，使用时还需增加称重工序，所以现在迫切需要一种机械化生产设备，使铁合金块从浇铸一成型一冷却一脱模，一次性生产出规格一致且符合冶炼要求的铁合金粒。普通铸铁机是生产生铁(俗称王八铁)的主要设备，生铁块体积大致为 500mmX IOOmmX 200mm,单体重量为IOKg 20 Kg。如果采用此项技术生产铁合金块显然是满足不了铁合金块的生产指标，存在的问题如下1、规格差异，铸铁机的模具规格不适合铁合金块的粒度< 50mm 70mm的要求。2、无法脱模，生铁的体积和单体重量大，靠本身自重就能够完成脱模，而铁合金粒度彡50mm 70mm的体积规格的单体重量只有0. 35 Kg 0. 7 Kg。所以单靠铁合金本身重量完成脱模是无法实现的。3、流动性差和普通钢水铁水相比，铁合金的流动性是比较差的，大约是铁水流动性的三分之一，所以普通铸铁机的运动参数、精度及用于向模具内浇铸铁水的器具均不符合要求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种铁合金铸粒机，使粒度< 50mm 70mm的铁合金粒从浇铸一成型一冷却一脱模，一次性生产出规格一致且符合冶炼要求的铁合金粒。本技术的目的是通过下述技术方案来实现的本技术的铁合金铸粒机，其特征在于由链式倾斜输送机，与此链式倾斜输送机相连接的一组依次同间距排列的铸粒模具，设在此链式倾斜输送机下方的喷浆机构，设在此链式倾斜输送机上方的水冷却机构，设在此链式倾斜输送机头部的震打装置，设在此链式倾斜输送机尾部的铁合金液体浇注保温溜槽，设在所述的震打装置下方的铸粒成品接料斗和与所述的链式倾斜输送机、喷浆机构、水冷却机构和震打装置相连接的电控装置所4组成，所述的链式倾斜输送机由输送机框架，设在此输送机框架上的链条倾斜轨道，设在此链条倾斜轨道头部的输送机驱动装置，设在此链条倾斜轨道尾部的输送机张紧回转装置，与所述的输送机驱动装置和输送机张紧回转装置相连接的环形滚子链条所组成，所述的环形滚子链条与链条倾斜轨道作滚动连接，所述的一组铸粒模具分别与所述的环形滚子链条相连接，所述的铸粒成品接料斗与所述的输送机框架相连接，所述的输送机驱动装置与所述的电控装置相连接，所述的喷浆机构由带有搅拌装置的喷浆搅拌池，与此喷浆搅拌池相连通的喷浆池，与此喷浆池相连接的涂层喷浆器，设在此涂层喷浆器下方的回浆槽所组成，所述的回浆槽与所述的喷浆搅拌池相连通，所述的涂层喷浆器与所述的电控装置相连接，所述的水冷却机构由水沉淀池，通过水连接管与此水沉淀池相连通的水冷却池， 与此水冷却池相连接的冷水喷淋器和设在此冷水喷淋器下方的回水槽所组成，所述的回水槽固定在所述的输送机框架上、且与所述的水沉淀池相连通，所述的冷水喷淋器与所述的电控装置相连接，所述的震打装置由设在所述的环形滚子链条上下之间的震打支架，与在此震打支架相连接的震打驱动装置，与此震打驱动装置的输出轴相连接的偏心块，设在此偏心块上的固定销轴，一端与此固定销轴转动连接的连杆，下端与此连杆的另一端相铰接的往复移动杆，与此往复移动杆滑动连接的导套，设在此导套上端面且套在所述往复移动杆外表面上的弹簧，与所述的往复移动杆上端固定连接的碰头所组成，所述的导套与所述的震打支架相连接，所述的震打支架与所述的输送机框架相连接，所述的震打驱动装置与所述的电控装置相连接。所述的涂层喷浆器由与所述的喷浆池相连接的喷浆泵，一端与此喷浆泵相连接的涂层浆输送管道，设在此涂层浆输送管道另一端的一组涂层喷嘴和设在所述涂层浆输送管道上的涂层浆截止阀I及涂层浆截止阀II所组成，所述的回浆槽设在所述的涂层喷嘴的下方，所述的喷浆泵与所述的电控装置相连接。所述的冷水喷淋器由与水冷却池相连接的水泵装置，通过水输送管与此水泵装置相连接的分水器，分别与此分水器相连接的一组喷淋管，分别与此一组喷淋管相连接的一组冷水喷头和设在所述的一组喷淋管上的一组水截止阀所组成，所述的一组冷水喷头设在所述的铸粒模具和所述的回水槽的上方，所述的水泵装置与所述的电控装置相连接。所述的铸粒模具由带有一组凹槽的模具本体和与此模具本体两侧相连接的连接耳所组成，所述的连接耳与所述的环形滚子链条相连接。所述的铸粒模具上的一组凹槽为几何圆锥体形状。所述的铸粒模具上的一组凹槽为几何方锥体形状。所述的铁合金液体浇注保温溜槽由与所述的输送机框架相连接的溜槽支架，与此溜槽支架相连接的溜槽本体和设在此溜槽本体外表面上的保温层所组成。所述的输送机驱动装置采用变频无极变速电机。本技术的工作过程是1)在电控装置的控制下，链式倾斜输送机在输送机驱动装置的驱动下运行，环形滚子链条载着铸粒模具、沿着倾斜轨道自下而上顺时针循环移动；2)设在链式倾斜输送机尾部的铁合金液体浇注保温溜槽接受其位于上方的铁合金铁水包供给的液态铁合金料，然后直接浇注在铸粒模具上，液体的流动性使液态铁合金迅速进入铸粒模具上的凹槽内；3)随着链式倾斜输送机的运行，铸粒模具不断向上移动，待到达冷水喷淋区域后， 冷水喷淋器开始工作，通过一组冷水喷头向铸粒模具喷水，使液态铁合金快速冷却、固化， 便于脱模；4)承载着固化铁合金粒的铸粒模具继续向前移动，当到达链式倾斜输送机头部的震打装置工作区后，震打装置开始工作，往复移动杆带动碰头不断敲打铸粒模具底部，使固化铁合金粒与凹槽之间失去附着力而产生间隙；5)当铸粒模具随环形滚子链条运行并经过输送机驱动装置后，便改变运行方向， 转向后的铸粒模具凹槽上表面成向下布置状态，这时失去附着力的固化铁合金粒如自由落体般坠落到铸粒成品接料斗内，等待下一道工序的输出；6)卸料后铸粒模具继续运行，当到达涂层喷浆区域后，涂层喷浆器开始工作，通过涂层喷嘴将涂层浆均勻喷涂在铸粒模具上及一组凹槽的内表面上，还带有余温的铸粒模具很快使涂层浆干结，并附着在铸粒模具及一组凹槽的内表面上；7)当铸粒模具随环形滚子链条运行并经过输送机张紧回转装置后，便再次改变运行方向，转向后的铸粒模具凹槽表面回归到原有向上的状态，等待着铁合金液体浇注保温溜槽再一次浇注给料，开始下一个工作循环。本技术的特点及优点是1)本技术可以一次性自动完成铁合金粒的浇铸、冷却、脱模、收集等一系列全套工序，大大减轻劳动力，降低了企业生产成本，减少铁合金厂房及设备的作业面积，而且铁合金粒的粒度均勻，重量一致，方便本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种铁合金铸粒机，其特征在于由链式倾斜输送机，与此链式倾斜输送机相连接的一组依次同间距排列的铸粒模具，设在此链式倾斜输送机下方的喷浆机构，设在此链式倾斜输送机上方的水冷却机构，设在此链式倾斜输送机头部的震打装置，设在此链式倾斜输送机尾部的铁合金液体浇注保温溜槽，设在所述的震打装置下方的铸粒成品接料斗和与所述的链式倾斜输送机、喷浆机构、水冷却机构和震打装置相连接的电控装置所组成，所述的链式倾斜输送机由输送机框架，设在此输送机框架上的链条倾斜轨道，设在此链条倾斜轨道头部的输送机驱动装置，设在此链条倾斜轨道尾部的输送机张紧回转装置，与所述的输送机驱动装置和输送机张紧回转装置相连接的环形滚子链条所组成，所述的环形滚子链条与链条倾斜轨道作滚动连接，所述的一组铸粒模具分别与所述的环形滚子链条相连接，所述的铸粒成品接料斗与所述的输送机框架相连接，所述的输送机驱动装置与所述的电控装置相连接，所述的喷浆机构由带有搅拌装置的喷浆搅拌池，与此喷浆搅拌池相连通的喷浆池，与此喷浆池相连接的涂层喷浆器，设在此涂层喷浆器下方的回浆槽所组成，所述的回浆槽与所述的喷浆搅拌池相连通，所述的涂层喷浆器与所述的电控装置相连接，所述的水冷却机构由水沉淀池，通过水连接管与此水沉淀池相连通的水冷却池，与此水冷却池相连接的冷水喷淋器和设在此冷水喷淋器下方的回水槽所组成，所述的回水槽固定在所述的输送机框架上、且与所述的水沉淀池相连通，所述的冷水喷淋器与所述的电控装置相连接，所述的震打装置由设在所述的环形滚子链条上下之间的震打支架，与在此震打支架相连接的震打驱动装置，与此震打驱动装置的输出轴相连接的偏心块，设在此偏心块上的固定销轴，一端与此固定销轴转动连接的连杆，下端与此连杆的另一端相铰接的往复移动杆，与此往复移动杆滑动连接的导套，设在此导套上端面且套在所述往复移动杆外表面上的弹簧，与所述的往复移动杆上端固定连接的碰头所组成，所述的导套与所述的震打支架相连接，所述的震打支架与所述的输送机框架相连接，所述的震打驱动装置与所述的电控装置相连接。...

【技术特征摘要】
1.一种铁合金铸粒机，其特征在于由链式倾斜输送机，与此链式倾斜输送机相连接的一组依次同间距排列的铸粒模具，设在此链式倾斜输送机下方的喷浆机构，设在此链式倾斜输送机上方的水冷却机构，设在此链式倾斜输送机头部的震打装置，设在此链式倾斜输送机尾部的铁合金液体浇注保温溜槽，设在所述的震打装置下方的铸粒成品接料斗和与所述的链式倾斜输送机、喷浆机构、水冷却机构和震打装置相连接的电控装置所组成，所述的链式倾斜输送机由输送机框架，设在此输送机框架上的链条倾斜轨道，设在此链条倾斜轨道头部的输送机驱动装置，设在此链条倾斜轨道尾部的输送机张紧回转装置， 与所述的输送机驱动装置和输送机张紧回转装置相连接的环形滚子链条所组成，所述的环形滚子链条与链条倾斜轨道作滚动连接，所述的一组铸粒模具分别与所述的环形滚子链条相连接，所述的铸粒成品接料斗与所述的输送机框架相连接，所述的输送机驱动装置与所述的电控装置相连接，所述的喷浆机构由带有搅拌装置的喷浆搅拌池，与此喷浆搅拌池相连通的喷浆池，与此喷浆池相连接的涂层喷浆器，设在此涂层喷浆器下方的回浆槽所组成，所述的回浆槽与所述的喷浆搅拌池相连通，所述的涂层喷浆器与所述的电控装置相连接，所述的水冷却机构由水沉淀池，通过水连接管与此水沉淀池相连通的水冷却池，与此水冷却池相连接的冷水喷淋器和设在此冷水喷淋器下方的回水槽所组成，所述的回水槽固定在所述的输送机框架上、且与所述的水沉淀池相连通，所述的冷水喷淋器与所述的电控装置相连接，所述的震打装置由设在所述的环形滚子链条上下之间的震打支架，与在此震打支架相连接的震打驱动装置，与此震打驱动装置的输出轴相连接的偏心块，设在此偏心块上的固定销轴，一端与此固定销轴转动连接的连杆，下端与此连杆的另一端相铰接的往复移动杆， 与此往复移动杆滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔雨春，刘维国，曹志强，李志峰，张晶涛，赵伟利，裴号乾，
申请(专利权)人：辽宁鼎世达冶金设备制造有限公司，中钢集团吉林铁合金股份有限公司，
类型：实用新型
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