一种新型起重机吊具，它包括吊孔板，吊孔板的中部设置有主吊孔，主吊孔的两侧设置有副吊孔，吊孔板的下表面设置有主梁，主梁为方筒型结构，主梁的左端面设置有盖板A，主梁的右端面设置有盖板B，主梁的下侧面的中部设置有开口，开口的两侧设置有滑道，滑道为U字型结构，主梁的内壁的中部设置有挡板A以及挡板B，主梁的正侧面的中部设置有盖板C；主梁的内部的中部设置有齿轮，齿轮的上侧面设置有齿条A，齿条A的右端设置有固定板A，固定板A的下部设置有通孔A，固定板A的下表面设置有滑块A，滑块A的下侧面的两端设置有突块A，滑块A的下侧面的中部设置有吊钩A；本实用新型专利技术具有结构简单、适用范围广、吊装平衡性能好、调节方便的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及起重机械领域，具体涉及一种新型起重机吊具。
技术介绍
起重机是日常工业中广泛应用，在起重机起升重物的过程中，当起升的物料较大时，直接起吊容易出现起吊重物的倾斜，造成不安全因素，容易发生事故，因此，在这种物料吊装的过程中，通常采用平衡梁进行吊装作业，然而，目前使用的平衡梁均是采用，在平衡梁的上端设置有吊耳，下端设置吊钩进行起吊，这种平衡梁不能够根据吊装重物的实际情况进行调节平衡梁的长度，吊装作业时需要根据不同的重物更换不同的吊装平衡梁，这种方式不仅操作复杂，并且造成了资源的极大浪费，增加了吊装的成本，对生产不利。
技术实现思路
本技术为克服现有技术的不足而提供一种结构简单、适用范围广、吊装平衡性能好、调节方便的起重机吊具。本技术的技术方案是:一种新型起重机吊具，它包括吊孔板，所述的吊孔板的中部设置有主吊孔，所述的主吊孔的两侧设置有副吊孔，吊孔板的下表面设置有主梁，所述的主梁为方筒型结构，主梁的左端面设置有盖板A，主梁的右端面设置有盖板B，主梁的下侧面的中部设置有开口，所述的开口的两侧设置有滑道，所述的滑道为U字型结构，主梁的内壁的中部设置有挡板A以及挡板B，主梁的正侧面的中部设置有盖板C，主梁的后侧面的中部设置有小型电机；主梁的内部的中部设置有齿轮，所述的齿轮通过转轴与小型电机相连；齿轮的上侧面设置有与其相配合的齿条A，所述的齿条A的右端设置有固定板A，所述的固定板A的下部设置有通孔A，固定板A的下表面设置有滑块A，所述的滑块A的下侧面的两端设置有与滑道相配合的突块A，滑块A的下侧面的中部设置有吊钩A ;齿轮的下侧面设置有与其相配合的齿条B，所述的齿条B的右端设置有固定板B，所述的固定板B的下表面设置有滑块B，所述滑块B的下侧面的两端设置有与滑道相配合的突块B，滑块B的下侧面的中部设置有吊钩B ;所述的挡板A和挡板B的中部从上至下依次设置有通孔B以及通孔C。所述的副吊孔的数量为2个，对称的设置在主吊孔的两侧。所述的齿条A和齿条B均为圆柱形结构。所述的齿条A和齿条B的直径相同。所述的通孔A、通孔B以及通孔C的直径不小于齿条A和齿条B的直径。所述的齿条A的左端和齿条B的右端为圆滑的弧形结构。所述的突块A以及突块B均为U字型结构。本技术的有益效果是:本技术的吊孔板的中部设置有I个主吊孔和2个副吊孔，这样的结构使得吊具在起吊过程中保持良好的平衡效果；本技术的主梁的下侧面设置的滑道与突块A以及突块B均为U字型结构，突块A以及突块B与滑道相配合，使得滑块带动吊钩沿着主梁进行横向的平稳滑动，且滑块在滑动的过程中不易出现偏移；本技术的挡板A、挡板B以及固定板A设置的通孔B、通孔C以及通孔A的直径不小于齿条A和齿条B的直径，齿条A和齿条B可以穿过通孔A、通孔B以及通孔C，使得吊钩A和吊钩B可以随着滑块A和滑块B自用移动；本技术的小型电机转动时，带动与其相连的齿轮做相应的转动，齿轮的转动带动与其相配合的齿条A和齿条B做相应的移动，齿轮在转动过程中带动齿条A和齿条B反向移动；齿条A的移动带动设置在其右端的固定板A移动，固定板A的移动带动滑块A以及吊钩A横向移动，齿条B的移动带动设置在其左端的固定板B移动，固定板B的移动带动滑块B以及吊钩B横向移动；由于齿条A和齿条B相互反向运动，在齿轮转动的过程中，实现吊钩A和吊钩B的靠近和远离；本技术具有结构简单、适用范围广、吊装平衡性能好、调节方便的优点。【附图说明】图1为本技术一种新型起重机吊具的主视图。图2为本技术一种新型起重机吊具的俯视图。图3为本技术一种新型起重机吊具的右视图。图4为本技术一种新型起重机吊具的A-A剖面图。图5为本技术一种新型起重机吊具的B-B剖面图。图6为本技术一种新型起重机吊具的C-C剖面图。图7为本技术一种新型起重机吊具的D-D剖面图。图8为本技术一种新型起重机吊具的E-E剖面图。图中:1、吊孔板2、主吊孔3、副吊孔4、主梁5、盖板A 6、盖板B 7、开口8、滑道9、挡板A 10、挡板B 11、盖板C 12、小型电机13、齿轮14、齿条A 15、固定板A 16、通孔A 17、滑块A 18、突块A 19、吊钩A 20、齿条B 21、固定板B 22、滑块B 23、突块B 24、吊钩B 25、通孔B 26、通孔C。具体实施例下面结合附图对本技术作进一步的说明。实施例1如图1-8所示，一种新型起重机吊具，它包括吊孔板1，所述的吊孔板I的中部设置有主吊孔2，所述的主吊孔2的两侧设置有副吊孔3，吊孔板I的下表面设置有主梁4，所述的主梁4为方筒型结构，主梁4的左端面设置有盖板A5，主梁4的右端面设置有盖板B6，主梁4的下侧面的中部设置有开口 7，所述的开口 7的两侧设置有滑道8，所述的滑道8为U字型结构，主梁4的内壁的中部设置有挡板A9以及挡板B10，主梁4的正侧面的中部设置有盖板C11，主梁4的后侧面的中部设置有小型电机12 ;主梁4的内部的中部设置有齿轮13，所述的齿轮13通过转轴与小型电机12相连；齿轮13的上侧面设置有与其相配合的齿条A14，所述的齿条A14的右端设置有固定板A15，所述的固定板A15的下部设置有通孔A16，固定板A15的下表面设置有滑块A17，所述的滑块A17的下侧面的两端设置有与滑道8相配合的突块A18，滑块A17的下侧面的中部设置有吊钩A19 ;齿轮13的下侧面设置有与其相配合的齿条B20，所述的齿条B20的右端设置有固定板B21，所述的固定板B21的下表面设置有滑块B22，所述滑块B22的下侧面的两端设置有与滑道8相配合的突块B23，滑块B22的下侧面的中部设置有吊钩B24 ;所述的挡板A9和挡板BlO的中部从上至下依次设置有通孔B25以及通孔C26。本技术的吊孔板的中部设置有I个主吊孔和2个副吊孔，这样的结构使得吊具在起吊过程中保持良好的平衡效果；本技术的主梁的下侧面设置的滑道与突块A以及突块B均为U字型结构，突块A以及突块B与滑道相配合，使得滑块带动吊钩沿着主梁进行横向的平稳滑动，且滑块在滑动的过程中不易出现偏移；本技术的挡板A、挡板B以及固定板A设置的通孔B、通孔C以及通孔A的直径不小于当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型起重机吊具，它包括吊孔板，其特征在于：所述的吊孔板的中部设置有主吊孔，所述的主吊孔的两侧设置有副吊孔，吊孔板的下表面设置有主梁，所述的主梁为方筒型结构，主梁的左端面设置有盖板A，主梁的右端面设置有盖板B，主梁的下侧面的中部设置有开口，所述的开口的两侧设置有滑道，所述的滑道为U字型结构，主梁的内壁的中部设置有挡板A以及挡板B，主梁的正侧面的中部设置有盖板C，主梁的后侧面的中部设置有小型电机；主梁的内部的中部设置有齿轮，所述的齿轮通过转轴与小型电机相连；齿轮的上侧面设置有与其相配合的齿条A，所述的齿条A的右端设置有固定板A，所述的固定板A的下部设置有通孔A，固定板A的下表面设置有滑块A，所述的滑块A的下侧面的两端设置有与滑道相配合的突块A，滑块A的下侧面的中部设置有吊钩A；齿轮的下侧面设置有与其相配合的齿条B，所述的齿条B的右端设置有固定板B，所述的固定板B的下表面设置有滑块B，所述滑块B的下侧面的两端设置有与滑道相配合的突块B，滑块B的下侧面的中部设置有吊钩B；所述的挡板A和挡板B的中部从上至下依次设置有通孔B以及通孔C。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡国和，胡鹏辉，伍耀军，
申请(专利权)人：河南重工起重机集团有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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