一种双芯离合控制阀门制造技术

一种双芯离合控制阀门，包括管型阀体、前端阀芯、后端阀芯和离合型阀把，在管型阀体两端分别设有前阀芯室和后阀芯室，前端阀芯和后端阀芯分别安装在前阀芯室和后阀芯室内，离合型阀把包括轴型阀把基座、阀把转轮和离合定位销，轴型阀把基座设置在管型阀体中部，阀把转轮套装在轴型阀把基座外圈且其底部设有离合齿轮。本实施例在管型阀体内腔安装两个阀芯，当常用的阀芯损坏并泄漏化学原料时，只要启用备用的阀芯，就能防止发生浪费整反应釜化学原料和污染环境的情况。因此，该双芯离合控制阀门结构合理，操控方便，能有效提高阀门的使用可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及阀门领域，尤其涉及一种双芯离合控制阀门。
技术介绍
在生产化工原料的工厂内，常用各种反应釜对化学原料进行化学聚合反应，在反应釜上装有进料阀、出料阀等各种阀门，这些阀门只有一个阀芯，在使用过程中，不仅要承受高温高压的膨胀力和收缩力，还要承受酸、碱、盐等化学物质的腐蚀，因此，经常发生因阀门损坏泄漏化学原料，导致浪费整反应釜化学原料和污染环境的情况。
技术实现思路
为了解决现有技术阀门发生损坏泄漏不能及时关闭问题，本技术旨在提供一种双芯离合控制阀门，该阀门设有前端阀芯和后端阀芯，当其中一个阀芯或阀杆发生泄漏的情况时，只要启用另一个阀芯，就能关闭阀门，不会发生化学原料外泄流失的情况。为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案；一种双芯离合控制阀门，其特征是；所述双芯离合控制阀门包括管型阀体、前端阀芯、后端阀芯和离合型阀把，在管型阀体两端分别设有前阀芯室和后阀芯室，所述前端阀芯和后端阀芯分别安装在前阀芯室和后阀芯室内，所述前端阀芯和后端阀芯分别设有高位传动齿轮和低位传动齿轮，所述离合型阀把包括轴型阀把基座、阀把转轮和离合定位销，所述轴型阀把基座设置在管型阀体中部，在轴型阀把基座顶部设有上定位轮槽和下定位轮槽，所述阀把转轮套装在轴型阀把基座外圈且其底部设有传动轴套，在传动轴套底端设有离合齿轮，所述离合齿轮与高位传动齿轮或低位传动齿轮啮合，所述离合定位销安装在阀把转轮上并与上定位轮槽或下定位轮槽相配合。本优选实例还具有下列技术特征:所述管型阀体内腔设有管道型阀口，所述前阀芯室和后阀芯室分别设置在管道型阀口两端，所述前阀芯室和后阀芯室都设有轴套型阀芯座，所述前端阀芯和后端阀芯分别设有高位阀芯轴和低位阀芯轴，所述高位阀芯轴和低位阀芯轴分别套装在轴套型阀芯座内，所述高位传动齿轮和低位传动齿轮分别安装在高位阀芯轴和低位阀芯轴端部。在管型阀体两端设置对接法兰或对接螺口。在轴型阀把基座底部设有顶升弹簧，所述顶升弹簧与阀把转轮弹压配合。在阀把转轮上设有插销弹压孔，所述离合定位销套装在插销弹压孔内且其两端分别设有滚珠型插头和插销拉环，所述滚珠型插头与上定位轮槽或下定位轮槽相配合，在离合定位销与插销弹压孔之间设有插销弹簧。本实施例在管型阀体内腔安装两个阀芯，当常用的阀芯损坏并泄漏化学原料时，只要启用备用的阀芯，就能防止发生浪费整反应釜化学原料和污染环境的情况。因此，该双芯离合控制阀门结构合理，操控方便，能有效提高阀门的使用可靠性。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术一个实施例的装配结构示意图。图中序号分别表示:10.管型阀体，11.前阀芯室，12.后阀芯室，13.管道型阀口，14.轴套型阀芯座，20.前端阀芯，21.高位传动齿轮，22.高位阀芯轴，30.后端阀芯，31.低位传动齿轮，32.低位阀芯轴，40.离合型阀把，41.轴型阀把基座，410.上定位轮槽，411.下定位轮槽，412.顶升弹簧，42.阀把转轮，420.传动轴套，421.离合齿轮，422.插销弹压孔，43.离合定位销，430.滚珠型插头，431.插销拉环，432.插销弹簧。【具体实施方式】参见附图1，本实施例的双芯离合控制阀门包括管型阀体10、前端阀芯20、后端阀芯30和离合型阀把40，在管型阀体10两端分别设有前阀芯室11和后阀芯室12，所述前端阀芯20和后端阀芯30分别安装在前阀芯室11和后阀芯室12内，所述前端阀芯20和后端阀芯30分别设有高位传动齿轮21和低位传动齿轮31，所述离合型阀把40包括轴型阀把基座41、阀把转轮42和离合定位销43，所述轴型阀把基座41设置在管型阀体10中部，在轴型阀把基座41顶部设有上定位轮槽410和下定位轮槽411，所述阀把转轮42套装在轴型阀把基座41外圈且其底部设有传动轴套420，在传动轴套420底端设有离合齿轮421，所述离合齿轮421与高位传动齿轮21或低位传动齿轮31啮合，所述离合定位销43安装在阀把转轮42上并与上定位轮槽410或下定位轮槽411相配合。本实例的双芯离合控制阀门安装在反应釜的输料管上，常用后端阀芯30控制酸碱盐等化学原料输入或输出于反应釜，当后端阀芯30损坏并发生泄漏化学原料的情况时，只要关闭前端阀芯20，就能关闭管道型阀口 13，切断输料管输送化学原料，不会发生浪费整反应釜化学原料和污染环境的情况。所述管型阀体10内腔设有管道型阀口 13，所述前阀芯室11和后阀芯室12分别设置在管道型阀口 13两端，所述前阀芯室11和后阀芯室12都设有轴套型阀芯座14，所述前端阀芯20和后端阀芯30分别设有高位阀芯轴22和低位阀芯轴32，所述高位阀芯轴22和低位阀芯轴32分别套装在轴套型阀芯座14内，所述高位传动齿轮21和低位传动齿轮31分别安装在高位阀芯轴22和低位阀芯轴32端部。管型阀体10与反应釜的输料管连成一体，前端阀芯20与输料管的进料端连接，后端阀芯30与输料管的出料端连接，无论关闭前端阀芯20或后端阀芯30，都能关闭管道型阀口 13切断输料管，使物料不能输入或输出于反应釜。具体实施时，常用后端阀芯30控制输料管，只有后端阀芯30损坏并发生化学原料泄漏时，再通过前端阀芯20关闭管道型阀口13，就能阻止化学原料泄漏流失。轴套型阀芯座14与高位阀芯轴22、低位阀芯轴32配合，使前端阀芯20和后端阀芯30安装在阀芯室内并能方便转动，以开通或关闭管道型阀口 13，离合型阀把40与高位传动齿轮21啮合时，带动前端阀芯20转动，与低位传动齿轮31啮合时带动后端阀芯30转动。具体实施时，前端阀芯20和后端阀芯30设置成球型结构或板型结构。在管型阀体10两端设置对接法兰或对接螺口。本实例的双芯离合控制阀门通过对接法兰或对接螺口安装在反当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双芯离合控制阀门，其特征是；所述双芯离合控制阀门包括管型阀体(10)、前端阀芯(20)、后端阀芯(30)和离合型阀把(40)，在管型阀体(10)两端分别设有前阀芯室(11)和后阀芯室(12)，所述前端阀芯(20)和后端阀芯(30)分别安装在前阀芯室(11)和后阀芯室(12)内，所述前端阀芯(20)和后端阀芯(30)分别设有高位传动齿轮(21)和低位传动齿轮(31)，所述离合型阀把(40)包括轴型阀把基座(41)、阀把转轮(42)和离合定位销(43)，所述轴型阀把基座(41)设置在管型阀体(10)中部，在轴型阀把基座(41)顶部设有上定位轮槽(410)和下定位轮槽(411)，所述阀把转轮(42)套装在轴型阀把基座(41)外圈且其底部设有传动轴套(420)，在传动轴套(420)底端设有离合齿轮(421)，所述离合齿轮(421)与高位传动齿轮(21)或低位传动齿轮(31)啮合，所述离合定位销(43)安装在阀把转轮(42)上并与上定位轮槽(410)或下定位轮槽(411)相配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汪明霞，
申请(专利权)人：衢州市依科达节能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33