一种一步法牛仔衣制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种一步法牛仔衣制备工艺，其包括有以下工艺步骤，具体为：a、通过束状整经机将棉纱整理好以完成整经加工；b、将已整经加工完毕后的棉纱送入至染色机中进行靛蓝染色加工；c、将已完成靛蓝染色加工后的棉纱送入至分纱机中进行分纱处理；d、将分好的棉纱送入至轴用制筒机中并通过轴用制筒机将棉纱制成纱筒；e、将制备好的纱筒放置于自动针织机器，并通过自动针织机器将棉纱织成牛仔衣。通过上述工艺步骤设计，在制备加工牛仔衣的过程中，本发明专利技术无需经过牛仔布裁剪以及缝制工序，而是通过自动针织机器直接将已制成纱筒的棉纱织成牛仔衣，即本发明专利技术能够有效地缩短牛仔衣的加工工序，且能够有效地减少损耗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织
，尤其涉及一种一步法牛仔衣制备工艺。
技术介绍
牛仔布，是一种较粗厚的色织经面斜纹棉布，经纱颜色深，一般为靛蓝色，玮纱颜色浅，一般为浅灰的本白纱，故牛仔布又称靛蓝劳动布；牛仔布始于美国西部，放牧人员用以制作衣裤而得名。牛仔布的坯布需经防缩整理，缩水率比一般织物小，质地紧密、厚实、色泽鲜艳且织纹清晰；故而，牛仔布适用于男女式牛仔裤、牛仔上装等。对于现有的牛仔衣而言，其一般采用下述方式进行加工，具体为:先通过针织的方式将牛仔布织好，然后再进行裁剪，最后将裁剪好的牛仔布缝制成牛仔衣。对于上述裁剪缝制的牛仔衣而言，其普遍存在工序长且损耗大的缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种一步法牛仔衣制备工艺，该一步法牛仔衣制备工艺能够有效地缩短牛仔衣的加工工序，且能够有效地减少损耗。为达到上述目的，本专利技术通过以下技术方案来实现。—种一步法牛仔衣制备工艺，包括有以下工艺步骤，具体为: a、通过束状整经机将棉纱整理好以完成整经加工，采用根数为300-500根以及长度为500-2000米的棉纱平行地卷绕于规定幅度的经轴上，并使得各根经纱张力一致且密度分布均勾，整经速度为150m/min-200m/min ； b、将已整经加工完毕后的棉纱送入至染色机中进行靛蓝染色加工，靛蓝染色加工前棉纱需经过氧漂或者煮纱处理，且经过前处理后的棉纱放入至染料中进行印染，染料由靛蓝粉、保险粉、烧碱、水组成； C、将已完成靛蓝染色加工后的棉纱送入至分纱机中进行分纱处理，其中，已完成靛蓝染色加工后的棉纱经过分纱机的瓷圈而被送入至分纱机中，且通过分纱机的张力调节器调节棉纱张力，以达到不同支数纱的要求，再经过滚筒多次缠绕以及导向轮组抖动，棉纱被分散成片状纱进入至分纱机的机头，分纱机的机头通过钢筘将片状纱分成单根纱； d、将分好的棉纱送入至轴用制筒机中并通过轴用制筒机将棉纱制成纱筒，其中，已分好的棉纱被卷绕于径轴，径轴送入至轴用制筒机且棉纱被拉出，被拉出的棉纱依次经过罗拉瓷牙、断纱器、搪瓷圈分散成单根纱，单根纱再经槽筒而缠绕于筒芯； e、将制备好的纱筒放置于自动针织机器，并通过自动针织机器将棉纱织成牛仔衣。其中，所述自动针织机器为电脑针织横机。其中，所述自动针织机器为电脑针织圆机。其中，步骤b所述染料中靛蓝粉、保险粉、烧碱三种物料的重量比为1:0.8:0.7ο其中，步骤b中所述染料由以下重量份的物料组成，具体为: 靛蓝粉 1%-6% 保险粉 0.8%-4.8% 烧碱 0.7%-4.2% 余量为水。其中，步骤b中所述染料由以下重量份的物料组成，具体为: 靛蓝粉 2%-5% 保险粉 1.6%-4% 烧碱 L 4%-3.5% 余量为水。其中，步骤b中所述染料由以下重量份的物料组成，具体为: 靛蓝粉 3%-4% 保险粉 2.4%-3.2% 烧碱 2.1%-2.8% 余量为水。其中，步骤b中所述染料由以下重量份的物料组成，具体为: 靛蓝粉 3.5% 保险粉 2.8% 烧碱 2.45% 余量为水。其中，步骤b中所述染料由以下重量份的物料组成，具体为: 靛蓝粉 4% 保险粉 3.2% 烧碱 2.8% 余量为水。其中，步骤a中的整经速度为160m/min-180m/min。本专利技术的有益效果为:本专利技术所述的一种一步法牛仔衣制备工艺，包括有以下工艺步骤，具体为:a、通过束状整经机将棉纱整理好以完成整经加工；b、将已整经加工完毕后的棉纱送入至染色机中进行靛蓝染色加工；c、将已完成靛蓝染色加工后的棉纱送入至分纱机中进行分纱处理；d、将分好的棉纱送入至轴用制筒机中并通过轴用制筒机将棉纱制成纱筒；e、将制备好的纱筒放置于自动针织机器，并通过自动针织机器将棉纱织成牛仔衣。通过上述工艺步骤设计，在制备加工牛仔衣的过程中，本专利技术无需经过牛仔布裁剪以及缝制工序，而是通过自动针织机器直接将已制成纱筒的棉纱织成牛仔衣，即本专利技术能够有效地缩短牛仔衣的加工工序，且能够有效地减少损耗。【具体实施方式】下面结合具体的实施方式来对本专利技术进行说明。实施例一，提供一种一步法牛仔衣制备工艺，包括有以下工艺步骤，具体为: a、通过束状整经机将棉纱整理好以完成整经加工，采用根数为500根以及长度为2000米的棉纱平行地卷绕于规定幅度的经轴上，并使得各根经纱张力一致且密度分布均匀，整经速度为 150m/min-200m/min ； 棉纱按照一定根数以及规定长度平行地卷绕于规定幅度的经轴上，并使得各根经纱张力一致且密度分布均勾，整经速度为150m/min ； b、将已整经加工完毕后的棉纱送入至染色机中进行靛蓝染色加工，靛蓝染色加工前棉纱需经过氧漂或者煮纱处理，且经过前处理后的棉纱放入至染料中进行印染，染料由靛蓝粉、保险粉、烧碱、水组成，其中，靛蓝粉、保险粉、烧碱三种物料的重量比为1:0.8:0.7，染料中四种物料的重量份为靛蓝粉3.5%、保险粉2.8%、烧碱2.45%、余量为水； c、将已完成靛蓝染色加工后的棉纱送入至分纱机中进行分纱处理，其中，已完成靛蓝染色加工后的棉纱经过分纱机的瓷圈而被送入至分纱机中，且通过分纱机的张力调节器调节棉纱张力，以达到不同支数纱的要求，再经过滚筒多次缠绕以及导向轮组抖动，棉纱被分散成片状纱进入至分纱机的机头，分纱机的机头通过钢筘将片状纱分成单根纱； d、将分好的棉纱送入至轴用制筒机中并通过轴用制筒机将棉纱制成纱筒，其中，已分好的棉纱被卷绕于径轴，径轴送入至轴用制筒机且棉纱被拉出，被拉出的棉纱依次经过罗拉瓷牙、断纱器、搪瓷圈分散成单根纱，单根纱再经槽筒而缠绕于筒芯； e、将制备好的纱筒放置于电脑针织横机，并通过电脑针织横机将棉纱织成牛仔衣。通过上述工艺步骤设计，本实施例一无需经过牛仔布裁剪以及缝制工序，而是通过电脑针织横机直接将已制成纱筒的棉纱织成牛仔衣，即本实施例一的一步法牛仔衣制备工艺能够有效地缩短牛仔衣的加工工序，且能够有效地减少损耗。实施例二，一种一步法牛仔衣制备工艺，包括有以下工艺步骤，具体为: a、通过束状整经机将棉纱整理好以完成整经加工，棉纱按照一定根数以及规定长度平行地卷绕于规定幅度的经轴上，并使得各根经纱张力一致且密度分布均匀，整经速度为160m/min ； b、将已整经加工完毕后的棉纱送入至染色机中进行靛蓝染色加工，靛蓝染色加工前棉纱需经过氧漂或者煮纱处理，且经过前处理后的棉纱放入至染料中进行印染，染料由靛蓝粉、保险粉、烧碱、水组成，其中，靛蓝粉、保险粉、烧碱三种物料的重量比为1:0.8:0.7，染料中四种物料的重量份为靛蓝粉4%、保险粉3.2%、烧碱2.8%、余量为水； c、将已完成靛蓝染色加工后的棉纱送入至分纱机中进行分纱处理，其中，已完成靛蓝染色加工后的棉纱经过分纱机的瓷圈而被送入至分纱机中，且通过分纱机的张力调节器调节棉纱张力，以达到不同支数纱的要求，再经过滚筒多次缠绕以及导向轮组抖动，棉纱被分散成片状纱进入至分纱机的机头，分纱机的机头通过钢筘将片状纱分成单根纱； d、将分好的棉纱送入至轴用制筒机中并通过轴用制筒机将棉纱制成纱筒，其中，已分好的棉纱被卷绕于径轴，径轴送入至轴用制筒机且棉纱被拉出，被拉出的棉纱依次经过罗本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一步法牛仔衣制备工艺，其特征在于，包括有以下工艺步骤，具体为：a、通过束状整经机将棉纱整理好以完成整经加工，采用根数为200‑1000根以及长度为500‑20000米的棉纱平行地卷绕于规定幅度的经轴上，并使得各根经纱张力一致且密度分布均匀，整经速度为150m/min‑200m/min；b、将已整经加工完毕后的棉纱送入至染色机中进行靛蓝染色加工，靛蓝染色加工前棉纱需经过氧漂或者煮纱处理，且经过前处理后的棉纱放入至染料中进行印染，染料由靛蓝粉、保险粉、烧碱、水组成；c、将已完成靛蓝染色加工后的棉纱送入至分纱机中进行分纱处理，其中，已完成靛蓝染色加工后的棉纱经过分纱机的瓷圈而被送入至分纱机中，且通过分纱机的张力调节器调节棉纱张力，以达到不同支数纱的要求，再经过滚筒多次缠绕以及导向轮组抖动，棉纱被分散成片状纱进入至分纱机的机头，分纱机的机头通过钢筘将片状纱分成单根纱；d、将分好的棉纱送入至轴用制筒机中并通过轴用制筒机将棉纱制成纱筒，其中，已分好的棉纱被卷绕于径轴，径轴送入至轴用制筒机且棉纱被拉出，被拉出的棉纱依次经过罗拉瓷牙、断纱器、搪瓷圈分散成单根纱，单根纱再经槽筒而缠绕于筒芯；e、将制备好的纱筒放置于自动针织机器，并通过自动针织机器将棉纱织成牛仔衣。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王宗文，
申请(专利权)人：广东前进牛仔布有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44