本实用新型专利技术具体为一种高硫无烟块煤的常压固定床间歇气化装置，解决了现有高硫无烟块煤原料存在无法用于间歇气化的问题。气化炉本体的上端设置有造气煤仓，造气煤仓上设置有传送皮带，传送皮带上设置有振动筛，气化炉本体设置有蒸汽入管和空气入管，净化气体箱体与气化炉本体之间设置有阀门，空气入管上设置有阀门I，空气入管与蒸汽入管之间设置有传输管路I，传输管路I上设置有阀门II，传输管路上设置有阀门III和阀门IV，传输管路与气化炉本体之间设置有传输管路II，传输管路与余热回收箱体之间设置有传输管路III，传输管路II上设置有阀门V，传输管路III上设置有阀门VI。本实用新型专利技术实现了高硫无烟块煤在常压固定床间歇气化炉上的气化。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及无烟块煤的间歇气化装置，具体为一种高硫无烟块煤的常压固定床间歇气化装置。
技术介绍
固定床间歇气化工艺(UGI)是国内采用最早的煤气化技术，也是目前国内中小型合成氨生产中应用最普遍的一种气化技术。这种气化技术对气化用煤的要求比较高，要具备低硫、低灰、高灰熔点、高机械强度、稳定煤质及粒度均匀等条件。鉴于以上要求，这种气化技术通常以优质无烟块煤或焦炭为气化原料。随着高硫无烟块煤产量的不断增加，以此为原料进行固定床间歇气化的尝试从未停止，由于受结构和工艺限制，一直无法将高硫无烟块煤原料用于间歇气化。
技术实现思路
本技术为了解决现有高硫无烟块煤原料存在无法用于间歇气化的问题，提供了一种高硫无烟块煤的常压固定床间歇气化装置。本技术是采用如下技术方案实现的:高硫无烟块煤的常压固定床间歇气化装置，包括气化炉本体、余热回收箱体、净化气体箱体，气化炉本体的上端设置有自动加煤机，自动加煤机的上端设置有造气煤仓，造气煤仓上设置有一端位于其上方的传送皮带，传送皮带的另一端上方设置有振动筛，气化炉本体上部左侧壁设置有蒸汽入管，气化炉本体下部左侧壁设置有空气入管，净化气体箱体与气化炉本体上部右侧壁之间设置有与两者连通的传输管路，蒸汽入管上设置有阀门，空气入管上设置有阀门I，阀门I右侧的空气入管与阀门左侧的蒸汽入管之间设置有与蒸汽入管和空气入管连通的传输管路I，传输管路I上设置有阀门II，传输管路上设置有左右分布的阀门III和阀门IV，阀门III和阀门IV之间的传输管路与气化炉本体底部右侧壁之间设置有与传输管路和气化炉本体连通的传输管路II，阀门III和阀门IV之间的传输管路与余热回收箱体之间设置有与传输管路与余热回收箱体连通的传输管路III，传输管路II上设置有阀门V，传输管路III上设置有阀门VI。进行间歇气化时，将洗选后的高硫无烟块煤通过振动筛筛除8mm以下的限下煤粉后通过传送皮带送至造气煤仓；造气煤仓中的煤通过自动加煤机进入气化炉本体进行气化；气化炉本体进行气化时，气化炉本体的炉条机转速为300-400r/min，空程高度为1800-2200mm,蒸汽缓冲罐压力为0.055MPa，与此同时，向炉内交替地送入空气和蒸汽，每五个阶段为一个工作循环；第一阶段为空气由阀门I进入气化炉本体下部，燃烧后的吹风经阀门II1、阀门VI进入余热回收箱体中，吹风时间为28s ;第二阶段为水蒸气由阀门II进入气化炉本体下部，在气化炉本体内进行气化反应，制得的水煤气经阀门II1、阀门IV进入净化气体箱体中，上吹时间为31s ;第三阶段为水蒸气由阀门进入气化炉本体上部，由上而下经过煤层进行制气，制得的水煤气经过阀门V、阀门IV进入净化气体箱体中，下吹时间为53s ;第四阶段为水蒸气由阀门II进入气化炉本体下部，在气化炉本体内进行气化反应，制得的水煤气经阀门II1、阀门IV进入净化气体箱体中，二次上吹时间9s ;第五阶段为空气由阀门I进入气化炉本体中，燃烧后经过阀门II1、阀门IV进入净化气体箱体中，吹净时间为7s，实现了高硫无烟块煤在常压固定床间歇气化炉上高效稳定运行，克服了现有高硫无烟块煤原料存在无法用于间歇气化的问题。本技术结构设计合理可靠，实现了高硫无烟块煤在常压固定床间歇气化炉上的气化，扩展了常压固定床间歇气化工艺的原料来源，也为高硫无烟块煤开辟了一条的清洁高效的利用途径。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图中:1_气化炉本体，2-余热回收箱体，3-净化气体箱体，4-自动加煤机，5-造气煤仓，6-传送皮带，7-振动筛，8-蒸汽入管，9-空气入管，10-传输管路，11-阀门，12-阀门I，13-传输管路I，14-阀门II，15-阀门III，16-阀门IV，17-传输管路II，18-传输管路III，19-阀门 V，20-阀门 V1【具体实施方式】高硫无烟块煤的常压固定床间歇气化装置，包括气化炉本体1、余热回收箱体2、净化气体箱体3，气化炉本体I的上端设置有自动加煤机4，自动加煤机4的上端设置有造气煤仓5，造气煤仓5上设置有一端位于其上方的传送皮带6，传送皮带6的另一端上方设置有振动筛7，气化炉本体I上部左侧壁设置有蒸汽入管8，气化炉本体I下部左侧壁设置有空气入管9，净化气体箱体3与气化炉本体I上部右侧壁之间设置有与两者连通的传输管路10，蒸汽入管8上设置有阀门11，空气入管9上设置有阀门112，阀门112右侧的空气入管9与阀门11左侧的蒸汽入管8之间设置有与蒸汽入管8和空气入管9连通的传输管路113，传输管路113上设置有阀门1114，传输管路10上设置有左右分布的阀门III15和阀门IV16，阀门III15和阀门IV16之间的传输管路10与气化炉本体I底部右侧壁之间设置有与传输管路10和气化炉本体I连通的传输管路1117，阀门III15和阀门IV16之间的传输管路10与余热回收箱体2之间设置有与传输管路10与余热回收箱体2连通的传输管路11118，传输管路1117上设置有阀门V19，传输管路III18上设置有阀门VI20。具体实施过程中，洗选后的高硫无烟块煤只不过灰分的质量百分比< 16%、硫分的质量百分比< 2.5%，原煤硫分的质量百分比>3% ;小粒度煤的粒径小于8_。【主权项】1.一种高硫无烟块煤的常压固定床间歇气化装置，其特征在于:包括气化炉本体(1)、余热回收箱体(2)、净化气体箱体(3)，气化炉本体(I)的上端设置有自动加煤机(4)，自动加煤机(4 )的上端设置有造气煤仓(5 )，造气煤仓(5 )上设置有一端位于其上方的传送皮带(6 )，传送皮带(6 )的另一端上方设置有振动筛(7 )，气化炉本体(I)上部左侧壁设置有蒸汽入管(8)，气化炉本体(I)下部左侧壁设置有空气入管(9)，净化气体箱体(3)与气化炉本体(I)上部右侧壁之间设置有与两者连通的传输管路(10)，蒸汽入管(8)上设置有阀门(11)，空气入管(9)上设置有阀门I (12)，阀门I (12)右侧的空气入管(9)与阀门(11)左侧的蒸汽入管(8 )之间设置有与蒸汽入管(8 )和空气入管(9 )连通的传输管路I (13 )，传输管路I(13)上设置有阀门II (14)，传输管路(10)上设置有左右分布的阀门III (15)和阀门IV (16)，阀门III (15)和阀门IV (16)之间的传输管路(10)与气化炉本体(I)底部右侧壁之间设置有与传输管路(10)和气化炉本体(I)连通的传输管路II (17)，阀门III (15)和阀门IV (16)之间的传输管路(10)与余热回收箱体(2)之间设置有与传输管路(10)与余热回收箱体(2)连通的传输管路III (18)，传输管路II (17)上设置有阀门V (19)，传输管路III (18)上设置有阀门VI (20)。【专利摘要】本技术具体为一种高硫无烟块煤的常压固定床间歇气化装置，解决了现有高硫无烟块煤原料存在无法用于间歇气化的问题。气化炉本体的上端设置有造气煤仓，造气煤仓上设置有传送皮带，传送皮带上设置有振动筛，气化炉本体设置有蒸汽入管和空气入管，净化气体箱体与气化炉本体之间设置有阀门，空气入管上设置有阀门I，空气入管与蒸汽入管之间设置有传本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高硫无烟块煤的常压固定床间歇气化装置，其特征在于：包括气化炉本体（1）、余热回收箱体（2）、净化气体箱体（3），气化炉本体（1）的上端设置有自动加煤机（4），自动加煤机（4）的上端设置有造气煤仓（5），造气煤仓（5）上设置有一端位于其上方的传送皮带（6），传送皮带（6）的另一端上方设置有振动筛（7），气化炉本体（1）上部左侧壁设置有蒸汽入管（8），气化炉本体（1）下部左侧壁设置有空气入管（9），净化气体箱体（3）与气化炉本体（1）上部右侧壁之间设置有与两者连通的传输管路（10），蒸汽入管（8）上设置有阀门（11），空气入管（9）上设置有阀门I（12），阀门I（12）右侧的空气入管（9）与阀门（11）左侧的蒸汽入管（8）之间设置有与蒸汽入管（8）和空气入管（9）连通的传输管路I（13），传输管路I（13）上设置有阀门II（14），传输管路（10）上设置有左右分布的阀门III（15）和阀门IV（16），阀门III（15）和阀门IV（16）之间的传输管路（10）与气化炉本体（1）底部右侧壁之间设置有与传输管路（10）和气化炉本体（1）连通的传输管路II（17），阀门III（15）和阀门IV（16）之间的传输管路（10）与余热回收箱体（2）之间设置有与传输管路（10）与余热回收箱体（2）连通的传输管路III（18），传输管路II（17）上设置有阀门V（19），传输管路III（18）上设置有阀门VI（20）。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱伟娜，楚可嘉，胡保杰，赵霄鹏，宋晓娜，苏春生，张敏，
申请(专利权)人：山西晋煤集团技术研究院有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山西;14
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