超声波气化常压液态燃料发生装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种超声波气化常压液态燃料发生装置，具有下列构件：发生器罐、空气罐、罗茨鼓风机、超声波发生装置、超声波换能装置、恒温电加热盘管、气化筛盘、气化盘管、分液滤网、油气管线、控制系统；其中，发生器罐中更具有一种超声波换能装置、气化盘管及气化筛盘，且该超声波换能装置能将罗茨鼓风机导入气化盘管的油气混合体加入频率为20千赫以上的机械波，产生每秒数十万次振动，且该振动波能将油气混合体内的气泡振碎成大量的微小气泡，从而达到气化液态燃料目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及燃料气化装置领域，具体是一种超声波气化常压液态燃料发生装置。
技术介绍
随着经济和社会的发展，人类对能源的需求日益增加，尤其石化燃料的消耗量已经远远超出了自然界再生能力，同时，石化燃料的使用也是目前全球变暖和大气污染的元凶。面对越来越严重的能源危机和环境污染，我们不得不思考引起能源危机的原因以及应对措施。一方面节约能源，另一方面开发新能源，另外，技术的提升具有自然和社会双重属性。液态燃料一般是使用在供热和引擎上直接燃烧或喷射雾化燃烧，这种形式燃料无法充分燃烧，浪费能源且污染环境，产生的结碳堵塞燃烧设备。将液态燃料转化为气态，并混入一定量的空气后燃烧，能发挥燃料的最大热值，燃烧充分、节能、环保。随着国家对大气污染的治理，现有的工业燃煤锅炉、重油锅炉也将改用清洁燃气，这是大气污染治理的主要措施，也是节能、环保的主要代表。但是现有的清洁能源主要以天然气为主，由于天然气使用压力高，潜在多方面的危险因素，且建设成本高，使用成本高等方面因素，一直无法广泛使用。本技术一种常压液态燃料气化发生装置，是一种低压储存燃料并利用大功率超声波特性气化燃料的装置，该装置改善了传统的燃烧方式，对可气化的燃料选择更宽，提高了燃料的利用率和储存的安全性。可作为一次能源替代液化气、柴油、电等二次能源，对优化我国能源结构，提高能源利用效率，作为天然气投入产出不经济市场的有益补充，具有重要的战略意义和现实意义。为城区边缘地区或不具备燃气管网铺设条件的区域提供一种全新的热能解决方案。常压液态燃料气化发生装置中，就如何提高液态燃料的气化率及燃料的利用率，选用更宽的燃料作为气化燃料，并使液态燃料发挥更大的经济效益和社会效益，以及装置的使用安全性与操控先进性，即成为本技术技术人的研究与关注的重点。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种超声波气化常压液态燃料发生装置，以解决现有技术存在的问题。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案为:超声波气化常压液态燃料发生装置，其特征在于:包括球形储油罐、发生器罐、低压空气罐、连接有超声波换能装置的超声波发生装置、罗茨鼓风机、主控制系统，所述球形储油罐的输油口与外部油源连接，球形储油罐的出油口通过输油管线与发生器罐底部连通，且球形储油罐向发生器罐连通的输油管线上依次连通有管道式抽油泵、电磁阀门；所述发生器罐顶部安装有与发生器罐内连通的燃气出口，燃气出口连通有燃气管线并通过燃气管线向外输出燃气，且燃气管线上依次连通有电磁阀门、阻火装置，发生器罐内底部设置有气化盘管，位于气化盘管上方的发生器罐内设置有气化筛盘，发生器罐内上部靠近燃气出口设置有分液滤网，发生器罐内顶部还安装有液位变送器、压力变送器，发生器罐内下部一侧安装有温度变送器，所述超声波发生装置连接的超声波换能装置紧贴发生器罐下部侧壁设置；所述罗茨鼓风机出风口连通有空气管线，空气管线伸入低压空气罐内顶部，且空气管线上连通有单向阀门，低压空气罐内上部从上至下设置有空气筛盘、恒温电加热盘管，温度变送器，低压空气罐底部连通有空气管线，低压空气罐底部的空气管线从发生器罐顶部伸入并延伸至发生器罐底部气化盘管处，且低压空气罐向发生器罐的空气管线上依次连通有电磁阀门、单向阀门；所述主控制系统分别与管道式抽油泵、各个电磁阀门、液位变送器、压力变送器、温度变送器、超声波发生装置、罗茨鼓风机、恒温电加热盘管电连接。所述的超声波气化常压液态燃料发生装置，其特征在于:所述主控制系统由供气系统控制单元、供油系统控制单元、辅助电加热系统控制单元、混空系统控制单元、超声波装置控制单元集成构成，其中燃气管线上的电磁阀门与供气系统控制单元电连接，球形储油罐、发生器罐之间输油管线的管道式抽油泵和电磁阀门、液位变送器与供油系统控制单元电连接，温度变送器、恒温电加热盘管、分别与辅助电加热系统控制单元电连接，压力变送器、低压空气罐与发生器罐之间空气管线上的电磁阀门、罗茨鼓风机分别与混空系统控制单元电连接，超声波发生装置与超声波装置控制单元电连接。所述的超声波气化常压液态燃料发生装置，其特征在于:所述超声波发生装置的功率在I千瓦以上,振动频率为20千赫以上，能产生每秒数十万次振动，且该振动波能将油气混合体内的气泡振碎成大量的微小气泡；超声波的强度达到一定值即空化阀值时，燃料中不可气化的重组成份内部会产生强大的爆破、对流、搅拌、破碎、混合现象，在连续声波的作用下，液体燃料间相互碰撞产生强大的冲击波，且在气泡周围产生上千个大气压的压力和局部高温，可将液态燃料中的重组成份均质、乳化、粉碎。所述的超声波气化常压液态燃料发生装置，其特征在于:所述恒温电加热盘管由多组不锈钢电加热管组成，管外套有金属散热翅片，为全防爆设计，可将输送至发生器罐的空气加热至10°c至50°C之间，形状可视低压空气罐的容器形状选为圆形或任意形。所述的超声波气化常压液态燃料发生装置，其特征在于:所述空气筛盘表面打有密集的小出气孔，形状可视低压空气罐的容器形状选为圆形或任意形。所述的超声波气化常压液态燃料发生装置，其特征在于:所述气化盘管由多根圆形的金属管连续而成，管体布满密细小出气孔，形状可视发生器罐的容器形状选为圆形或任意形。所述的超声波气化常压液态燃料发生装置，其特征在于:所述气化筛盘中间为圆形，上面打有非常密细的出气孔，形状可视发生器罐的容器形状选为圆形或任意形。所述的超声波气化常压液态燃料发生装置，其特征在于:所述分液滤网由多层不锈钢网和复合纤维网重叠而成，能过滤直径Ium以上悬浮油微粒，形状可视发生器罐的容器形状选为圆形或任意形。所述的超声波气化常压液态燃料发生装置，其特征在于:所使用的液态燃料干点在10°C至136°C，总硫含量不大于0.03%。本技术提出一种常压液态燃料气化发生装置，其中发生器罐中设有超声波换能装置、气化盘管及气化筛盘，且该超声波换能装置能将罗茨鼓风机导入气化盘管的油气混合体加入频率为20千赫以上的机械波，产生每秒数十万次振动，且该振动波能将油气混合体内的气泡振碎成大量的微小气泡，从而达到气化液态燃料目的。当超声波的强度达到一定值即空化阀值时，燃料中不可气化的重组成份内部会产生强大的爆破、对流、搅拌、破碎、混合现象，在连续声波的作用下，液体燃料间相互碰撞产生强大的冲击波，且在气泡周围产生上千个大气压的压力和局部高温，可将液态燃料中的重组成份均质、乳化、粉碎，从而达到提高燃料气化率及可选用更宽的液态燃料作为气化燃料的目的。本技术还增加了先进的主控制系统，系统设计合理，操作简便，安全可靠，以实现装置远程控制、自动启停、自动监控的目的。本技术所使用的液态燃料干点在20°C至135°C，总硫含量不大于0.03%，装置制气速度快、节能环保，安全方便。【附图说明】图1为本技术结构示意图。【具体实施方式】如图1所示，超声波气化常压液态燃料发生装置，包括球形储油罐1、发生器罐5、低压空气罐13、连接有超声波换能装置30的超声波发生装置9、罗茨鼓风机10、主控制系统37，球形储油罐I的输油口 31与外部油源连接，球形储油罐I的出油口通过输油管线2与发生器罐5底部连通，且球形储油罐I向发生器罐5连通的输油管线2上依次连通有管道式抽油泵3、电磁阀门4 ；本文档来自技高网...

【技术保护点】
超声波气化常压液态燃料发生装置，其特征在于：包括球形储油罐、发生器罐、低压空气罐、连接有超声波换能装置的超声波发生装置、罗茨鼓风机、主控制系统，所述球形储油罐的输油口与外部油源连接，球形储油罐的出油口通过输油管线与发生器罐底部连通，且球形储油罐向发生器罐连通的输油管线上依次连通有管道式抽油泵、电磁阀门；所述发生器罐顶部安装有与发生器罐内连通的燃气出口，燃气出口连通有燃气管线并通过燃气管线向外输出燃气，且燃气管线上依次连通有电磁阀门、阻火装置，发生器罐内底部设置有气化盘管，位于气化盘管上方的发生器罐内设置有气化筛盘，发生器罐内上部靠近燃气出口设置有分液滤网，发生器罐内顶部还安装有液位变送器、压力变送器，发生器罐内下部一侧安装有温度变送器，所述超声波发生装置连接的超声波换能装置紧贴发生器罐下部侧壁设置；所述罗茨鼓风机出风口连通有空气管线，空气管线伸入低压空气罐内顶部，且空气管线上连通有单向阀门，低压空气罐内上部从上至下设置有空气筛盘、恒温电加热盘管，温度变送器，低压空气罐底部连通有空气管线，低压空气罐底部的空气管线从发生器罐顶部伸入并延伸至发生器罐底部气化盘管处，且低压空气罐向发生器罐的空气管线上依次连通有电磁阀门、单向阀门；所述主控制系统分别与管道式抽油泵、各个电磁阀门、液位变送器、压力变送器、温度变送器、超声波发生装置、罗茨鼓风机、恒温电加热盘管电连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李东，王华，李浩，
申请(专利权)人：安徽启东热能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34