【技术实现步骤摘要】
本技术属于工程爆破，具体涉及一种煤矿井下爆破防冲孔装置。
技术介绍
1、施工顶板聚能爆破钻孔可破坏坚硬顶板的完整性，降低顶板能量储存和应力传导，是治理强矿压的有效手段之一。
2、爆破钻孔通常采用炮泥封孔，炮泥封孔长度需达到钻孔深度的1/3以上，炮泥分段多次捣入钻孔，工人的劳动强度大、操作精度差，炮泥捣不实或炮泥制作硬度不够则会导致冲孔现象频发，冲孔会严重影响爆破效果和施工效率，并且带来一定安全隐患。
技术实现思路
1、本技术为了解决爆破钻孔单采用炮泥封孔存在冲孔现象的问题。
2、本技术提供了如下技术方案：一种煤矿井下爆破防冲孔装置，包括拉杆和套管；套管深入孔内的一端为入孔端，接近孔口的一端为外漏端，套管的入孔端封口；拉杆装入套管内，套管的管壁上沿管长方向布置有若干层导向孔，每层的导向孔沿套管周向分布一周，导向孔内装入可滑动地插柱，插柱的尖头面向孔壁；拉杆上沿杆长方向布置有与导向孔层一一对应的锥头，锥头向套管外漏端的一侧为小端、向套管入孔端的一侧为小端，锥头的锥面与插柱接触；拉杆向套管外漏端移动时锥头将插柱推入孔壁内。
3、进一步地，套管外漏端的支撑结构上设有通孔，拉杆从该通孔中穿出，拉杆穿过通孔的部分刻有螺纹并连接螺母，螺母横撑于通孔孔周。
4、进一步地，套管为圆管，同层的导向孔围绕管轴线一周均布，锥头为圆锥台。
5、进一步地，插柱与导向孔的直径平行，插柱接触锥头的端部为球头，球头的直径大于导向孔的孔径。
6、
7、进一步地，套管上每层有四个导向孔。
8、与现有技术相比，本技术的优势在于：
9、当钻孔内部填塞完封孔炮泥后，在孔口处插入爆破防冲孔装置，防冲孔装置被牢固固定于爆破孔口处，可有效阻止爆破时炮泥崩出，杜绝冲孔现象，爆破完后可拆卸防冲孔装置重复使用。与现有技术相比，本技术可有效解决冲孔问题，技术可靠性强，成本低廉，装置可重复使用，为钻孔爆破提供可靠的封孔质量保障，实用价值显著。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种煤矿井下爆破防冲孔装置，其特征在于：包括拉杆(4)和套管(3)；套管(3)深入孔内的一端为入孔端，接近孔口的一端为外漏端，套管(3)的入孔端封口；拉杆(4)装入套管(3)内，套管(3)的管壁上沿管长方向布置有若干层导向孔(9)，每层的导向孔(9)沿套管(3)周向分布一周，导向孔(9)内装入可滑动地插柱(5)，插柱(5)的尖头(51)面向孔壁；拉杆(4)上沿杆长方向布置有与导向孔层一一对应的锥头(41)，锥头(41)向套管外漏端的一侧为小端、向套管入孔端的一侧为小端，锥头(41)的锥面与插柱(5)接触；拉杆(4)向套管(3)外漏端移动时锥头(41)将插柱(5)推入孔壁内。
2.根据权利要求1所述的一种煤矿井下爆破防冲孔装置，其特征在于：所述的套管(3)外漏端的支撑结构上设有通孔，拉杆(4)从该通孔中穿出，拉杆(4)穿过通孔的部分刻有螺纹并连接螺母(8)，螺母(8)横撑于通孔孔周。
3.根据权利要求2所述的一种煤矿井下爆破防冲孔装置，其特征在于：所述的套管(3)为圆管，同层的导向孔(9)围绕管轴线一周均布，锥头(41)为圆锥台。
4.根据权
5.根据权利要求4所述的一种煤矿井下爆破防冲孔装置，其特征在于：所述的螺母(8)与套管(3)的支撑结构间设有减摩垫片(7)，减摩垫片(7)套在拉杆(4)上。
6.根据权利要求3所述的一种煤矿井下爆破防冲孔装置，其特征在于：所述的套管(3)上每层有四个导向孔(9)。
...【技术特征摘要】
1.一种煤矿井下爆破防冲孔装置，其特征在于：包括拉杆(4)和套管(3)；套管(3)深入孔内的一端为入孔端，接近孔口的一端为外漏端，套管(3)的入孔端封口；拉杆(4)装入套管(3)内，套管(3)的管壁上沿管长方向布置有若干层导向孔(9)，每层的导向孔(9)沿套管(3)周向分布一周，导向孔(9)内装入可滑动地插柱(5)，插柱(5)的尖头(51)面向孔壁；拉杆(4)上沿杆长方向布置有与导向孔层一一对应的锥头(41)，锥头(41)向套管外漏端的一侧为小端、向套管入孔端的一侧为小端，锥头(41)的锥面与插柱(5)接触；拉杆(4)向套管(3)外漏端移动时锥头(41)将插柱(5)推入孔壁内。
2.根据权利要求1所述的一种煤矿井下爆破防冲孔装置，其特征在于：所述的套管(3)外漏端的支撑结构上设有通孔，拉杆(4)从该通孔中穿出，拉杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵斌，贾航，张江利，马赛，陶广美，陈志强，王朋卫，王萌，
申请(专利权)人：山西晋煤集团技术研究院有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。