改进的液硫气化过热炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种改进的液硫气化过热炉，在加热炉体的周围设置有用于对以纵向方式设置于炉腔中的螺旋状液硫气化炉管进行加热的燃烧器，其中在炉腔内以并列方式设置有至少两组所说螺旋状的液硫气化炉管，各组液硫气化炉管的液硫进口和／或出口可以为各自独立分列的形式或汇合总管的形式，燃烧器为分别设置在与加热各组液硫气化炉管所需的炉体周围相应部位处。此种改进结构的液硫气化过热炉在不过大增加炉体体积和造价的情况下，能大幅度提高生产能力，减少散热面积，节约能源，也有利于对余热的集中利用，具有更为理想的综合经济效益。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
改进的液硫气化过热炉
本技术涉及一种用于化工生产的液硫气化过热炉，除特别适于二硫化碳生产外，也适用于其它化工生产中需对液硫进行的气化过热处理。
技术介绍
硫磺是一种常用和基本的化工原料，常态下以固体形式存在，因此化工生产中以为原料进行化学反应时，通常需要先对其进行液化和/或气化的处理。以二硫化碳生产为例，以烃类或单质碳类原料与硫进行反应生产二硫化碳时，为提高产量和碳的转化率，并使安全生产顺利进行，通常都是在硫过量的情况下，先需将硫在加热炉内进行气化过热，使其由S8与S6裂解成S2后，再与烃类或单质碳原料进行合成二硫化碳的反应。在上述生产中，目前使用的液硫气化过热炉等装置，无论采用的是液硫在加热炉炉管内进行气化过热时的流动方向与加热炉内火焰加热方向相反的传统逆向加热形式，还是采用如本专利技术人在公告号为CN2568624Y的中国专利中所提出的同向加热式的改进方式，一台加热炉中通常都只设置有一组炉管。受该组炉管处理能力的限制，此种结构的气化过热炉只能适用和满足一般规模的生产需要。若需扩大生产规模或提高产量，目前采用的都是增加生产线的方式，即增加对该单组炉管式加热炉的设置数量，随之不可避免地导致投资成本及能源消耗等都随之大幅度增加。
技术实现思路
针对上述情况，本技术将提供一种新的改进结构形式液硫气化过热炉，使其在不需过大增加炉体体积和造价的情况下，能大幅度提高生产能力，还可减少散热面积，节约能源，并有利于对余热的集中利用，具有更加理想的综合经济效益。本技术改进的液硫气化过热炉的基本结构，同样是在加热炉体的周围设置有用于对以纵向方式设置于炉腔中的螺旋状液硫气化炉管进行加热的燃烧器。其中，在炉腔内以并列方式设置有至少两组所说螺旋状的液硫气化炉管，各组液硫气化炉管的液硫进口和/或出口可以为各自独立分列的形式或汇合总管的形式。燃烧器为分别设置在与加热各组液硫气化炉管所需的炉体周围相应部位处。此种结构形式，无论对于前述采用传统逆向化热方式的加热炉，还是同向加热方式的加热炉，都是同样适用的。-->在上述结构中，由于在同一加热炉腔中同时设置了两组或更多组的螺旋状液硫气化炉管，为便于其在炉腔内的设置或排布，所说的各螺旋状液硫气化炉管以采用螺旋排管式的结构为佳。试验结果显示，在上述结构的基础上，所说的该加热炉体，至少是其中的炉腔，一般以采用卧式结构为理想，且当炉腔中设置有多组螺旋状液硫气化炉管时，采用使各组液硫气化炉管为在同一平面方向上依次并列排布的方式，比采用其它的方式—例如比采用环绕等设置方式都将更为有利。由于液硫的进料口通常都设置在炉管的上方或顶端，而液硫气化炉管的出口则相应位于炉管的下方。因此在液硫刚进入炉管及进入炉管后的初期，正需要大量的热量进行气化过热，因而采用如上述CN2568624Y中国专利所提出的同向加热方式的改进结构显然更为有利。为此，所说的燃烧器则可相应设置在与液硫气化炉管中部及中部以上的部分相对应的加热炉体部位处，烟道排气口则可位于加热炉体的底部。例如，在一个可供参考的具体实施例中，所说的燃烧器采用的是分别设置在加热炉体的顶部和中、上部分的周边部位处。在上述结构形式的加热炉中，如同时还需要向液硫气化炉管中送入其它原料和/或同时在炉管内进行或完成相关的化学反应，则在所说各组液硫气化炉管的适当部位处还可再设置有第二物料的进料口。其中推荐的是将所说的该第二物料的进料口设置在所说液硫气化炉管的中部和/或中部以下的部位处。例如，在一个具体可用于生产二硫化碳的加热炉实施例中，所设置的该第二物料的进料口即为用于向液硫气化炉管中再送入烃类或单质碳类原料的进料口。显然，本技术上述改进结构的液硫气化过热炉由于在同一炉腔体中采用了设置两组或是更多组液硫气化炉管的形式，因而与重复设置同样数量的多条生产线相比，可以在不需要过大增加炉体的体积和造价的情况下，大幅度甚至成倍地提高生产能力，而且还因能显著减少散热面积而大大节约了能源。同时，该结构形式的加热炉还可有利于对余热的集中利用，因而能具有更为理想和满意的综合经济效益。以下结合由附图所示的具体实施方式作为实施例，对本技术的上述内容再作进一步的详细说明。但不应将此理解为本技术上述主题的范围仅限于以下的实例。在不脱离本技术上述技术思想情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更，均包括在本技术的范围内。附图说明图1是本技术液硫气化过热炉的结构示意图。-->具体实施方式如图所示的本实施例是一种用于二硫化碳生产的液硫气化过热炉。在卧式结构加热炉体8的炉腔3中，排布有两个、或者是沿同一平面方向依次并列排布的更多个纵向(立式)设置的螺旋排管结构形式的液硫气化炉管2。各组液硫气化炉管2的液硫进口4和/或出口7可以采用各自独立分列的形式或者是汇合总管的形式分别设置在炉管的上方和下方。在所说液硫气化炉管2的中部和中部以下的适当部位处还设置有用于向炉管内送入烃类原料的第二物料进料口6。在与对各组液硫气化炉管2加热所需的炉体8顶部和与炉管的中、上部位相对应的炉体周围处，分别设置有多组燃烧器5。加热炉体8的烟道排气口1位于炉体的底部。本文档来自技高网...

【技术保护点】
改进的液硫气化过热炉，在加热炉体（８）的周围设置有用于对以纵向方式设置于炉腔（３）中的螺旋状液硫气化炉管（２）进行加热的燃烧器（５），其特征是在炉腔（３）内以并列方式设置有至少两组所说螺旋状的液硫气化炉管（２），各组液硫气化炉管（２）的液硫进口（４）和／或出口（７）可以为各自独立分列的形式或汇合总管的形式，燃烧器（５）为分别设置在与加热各组液硫气化炉管（２）所需的炉体周围相应部位处。

【技术特征摘要】
1.改进的液硫气化过热炉，在加热炉体(8)的周围设置有用于对以纵向方式设置于炉腔(3)中的螺旋状液硫气化炉管(2)进行加热的燃烧器(5)，其特征是在炉腔(3)内以并列方式设置有至少两组所说螺旋状的液硫气化炉管(2)，各组液硫气化炉管(2)的液硫进口(4)和/或出口(7)可以为各自独立分列的形式或汇合总管的形式，燃烧器(5)为分别设置在与加热各组液硫气化炉管(2)所需的炉体周围相应部位处。2.如权利要求1所述的改进的液硫气化过热炉，其特征是所说的螺旋状液硫气化炉管(2)为螺旋排管式的结构。3.如权利要求1所述的改进的液硫气化过热炉，其特征是所说的加热炉体(8)的炉腔(3)为卧式结构，其中设置的各组液硫气化炉管(2)为在同一平面方向上依次并列排布的方式。4.如权利要求1至3之一所述改进的液硫气化过热炉，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王起超，
申请(专利权)人：王起超，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]