湿法冶金卧式多级反应釜制造技术

湿法冶金卧式多级反应釜，包括筒体，所述筒体一侧设置有进料口，另一侧设置有出料口，外面两侧还设置有封头，上部设置有多个均匀分布的搅拌装置，搅拌装置贯穿筒体上表面伸入筒体内部；两个搅拌装置之间设置有导流板组，各个导流板组之间均匀分布；所述导流板组包括在前的上导流板和在后的下导流板；所述上导流板一边与筒体内部上圆周面垂直连接，另一边开口，所述下导流板一边与筒体内部下圆周面垂直连接，另一边开口，二者之间呈S型交错分布，长度均大于筒体半径小于筒体直径。本实用新型专利技术的优点是：导流板组的设置使反应釜内形成多个仓室，既便于物料均匀、充分的被搅拌、受热、反应，又便于物料在仓室之间流动，不存在反应死区，反应效果好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种反应釜，具体是一种湿法冶金卧式多级反应釜。
技术介绍
早期的反应釜，存在着物料搅拌受热不均匀、反应不充分和物料流动差、有反应死区等问题，导致制造加工周期长，投资成本高，有效利用率和年运转率低。传统的湿法冶金过程，是采用火焰直接加热的方式，不仅成本高、燃料耗损大，造成资源浪费，而且产生大量化学废水，严重污染环境。
技术实现思路
针对上述技术问题存在的不足，本技术的目的是提供一种湿法冶金卧式多级反应藎。本技术的技术方案是:湿法冶金卧式多级反应釜，包括筒体，所述筒体一侧设置有进料口，另一侧设置有出料口，所述筒体上部设置有多个均匀分布的搅拌装置，搅拌装置贯穿筒体上表面伸入筒体内部；所述筒体内部两个搅拌装置之间设置有导流板组，各个导流板组之间均匀分布；所述导流板组包括上导流板和下导流板，上导流板在前，下导流板在后；所述上导流板一边与筒体内部上圆周面垂直连接，另一边开口，所述下导流板一边与筒体内部下圆周面垂直连接，另一边开口，上导流板和下导流板之间呈S型交错分布。进一步的，所述上导流板和下导流板的长度均大于筒体半径小于筒体直径。进一步的，所述筒体外面两侧还设置有封头。采用以上技术方案，与现有技术相比，本技术的优点是:在筒体内部两个搅拌装置之间设置导流板组，上导流板在前，下导流板在后，呈S型交错分布，既能够使物料充分被搅拌、受热、反应，又便于物料在导流板之间流动，不存在反应死区；采用多个搅拌装置和导流板组，能够对物料进行多次搅拌、加热，使物料进一步充分被搅拌、受热、反应；搅拌装置和导流板组的均匀分布，能够保证物料平均分配，综上作述，导流板组的设置使反应釜内形成多个仓室，通过耦合的方式，缩短了加工周期，降低了投资成本，提高了有效利用率和年运转率，扩大了处理规模，实现了连续生产。此外，在反应釜内完成冶金过程，成本低、燃料耗损小，化学废水可以回收再利用，既节约资源，又不污染环境，绿色环保。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的侧面结构示意图。其中:1、筒体，2、搅拌装置，3、进料口，4、出料口，5、上导流板，6、下导流板，7、封头。 【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步的详细说明。如附图所示，本技术的湿法冶金卧式多级反应釜，包括筒体1，所述筒体I 一侧设置有进料口 3，另一侧设置有出料口 4，所述筒体I上部设置有多个均匀分布的搅拌装置2，搅拌装置2贯穿筒体I上表面伸入筒体I内部；所述筒体I内部两个搅拌装置2之间设置有导流板组，各个导流板组之间均匀分布；所述导流板组包括上导流板5和下导流板6，上导流板5在前，下导流板6在后；所述上导流板5 —边与筒体I内部上圆周面垂直连接，另一边开口，所述下导流板6 —边与筒体I内部下圆周面垂直连接，另一边开口，上导流板5和下导流6之间呈S型交错分布；所述上导流板5和下导流板6的长度均大于筒体I半径小于筒体I直径；所述筒体I外面两侧还设置有封头7。本技术的工作过程是:在反应釜将热能间接地传递到筒体I内的前提下，物料从进料口 3进入，最先进入的部分被第一个区域内的搅拌装置2搅拌，充分受热、反应；随着物料的持续进入，第一个区域内的空间不足，因为上导流板5在前、下导流板6在后，呈S型交错分布，处于第一个区域内底部的、已经充分被搅拌受热反应的物料，只能通过上导流板5和下导流板6之间的缝隙溢出，从下导流板6的上方出来，落入下一个区域内，继续被下一个区域内的搅拌装置2搅拌，充分受热、反应。依次类推，这部分物料不断地重复相同的过程，被搅拌、受热、反应、溢出、进入下一个区域，再被搅拌、受热、反应、溢出、进入下一个区域，直到进入最后一个区域，经过搅拌、加热、反应后，从出料口 4出来。而由于最先进入的部分到了下一个区域，第一个区域内上面的物料就落到了底部，被该区域内的搅拌装置2搅拌，充分受热、反应；随着物料的持续进入，也只能通过上导流板5和下导流板6之间的缝隙溢出，从下导流板6的上方出来，落入下一个区域内，继续被下一个区域内的搅拌装置2搅拌，充分受热、反应。由此可见，每一部分进来的物料都要不断地重复相同的过程，即等待该区域内之前位于底部的物料腾出空间，才能落到底部、被搅拌、受热、反应、溢出让位、进入下一个区域，再次等待这一个区域内之前位于底部的物料腾出空间，直至出来。【主权项】1.湿法冶金卧式多级反应釜，包括筒体，所述筒体一侧设置有进料口，另一侧设置有出料口，所述筒体上部设置有多个均匀分布的搅拌装置，搅拌装置贯穿筒体上表面伸入筒体内部，其特征在于，所述筒体内部两个搅拌装置之间设置有导流板组，各个导流板组之间均匀分布；所述导流板组包括上导流板和下导流板，上导流板在前，下导流板在后；所述上导流板一边与筒体内部上圆周面垂直连接，另一边开口，所述下导流板一边与筒体内部下圆周面垂直连接，另一边开口，上导流板和下导流板之间呈S型交错分布。2.根据权利要求1所述的湿法冶金卧式多级反应釜，其特征在于，所述上导流板和下导流板的长度均大于筒体半径小于筒体直径。3.根据权利要求1所述的湿法冶金卧式多级反应釜，其特征在于，所述筒体外面两侧还设置有封头。【专利摘要】湿法冶金卧式多级反应釜，包括筒体，所述筒体一侧设置有进料口，另一侧设置有出料口，外面两侧还设置有封头，上部设置有多个均匀分布的搅拌装置，搅拌装置贯穿筒体上表面伸入筒体内部；两个搅拌装置之间设置有导流板组，各个导流板组之间均匀分布；所述导流板组包括在前的上导流板和在后的下导流板；所述上导流板一边与筒体内部上圆周面垂直连接，另一边开口，所述下导流板一边与筒体内部下圆周面垂直连接，另一边开口，二者之间呈S型交错分布，长度均大于筒体半径小于筒体直径。本技术的优点是：导流板组的设置使反应釜内形成多个仓室，既便于物料均匀、充分的被搅拌、受热、反应，又便于物料在仓室之间流动，不存在反应死区，反应效果好。【IPC分类】B01J19/18【公开号】CN204699694【申请号】CN201520198485【专利技术人】李恩端 【申请人】威海鑫泰化工机械有限公司【公开日】2015年10月14日【申请日】2015年4月3日本文档来自技高网...

【技术保护点】
湿法冶金卧式多级反应釜，包括筒体，所述筒体一侧设置有进料口，另一侧设置有出料口，所述筒体上部设置有多个均匀分布的搅拌装置，搅拌装置贯穿筒体上表面伸入筒体内部，其特征在于，所述筒体内部两个搅拌装置之间设置有导流板组，各个导流板组之间均匀分布；所述导流板组包括上导流板和下导流板，上导流板在前，下导流板在后；所述上导流板一边与筒体内部上圆周面垂直连接，另一边开口，所述下导流板一边与筒体内部下圆周面垂直连接，另一边开口，上导流板和下导流板之间呈S型交错分布。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李恩端，
申请(专利权)人：威海鑫泰化工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37