本实用新型专利技术公开了一种反应釜恒温油电加热装置，包括保温加热箱，保温加热箱的一侧固定设置有冷却箱，保温加热箱的顶端固定设置有回流箱，回流箱的底端固定连通有注流管，注流管的底端与保温加热箱的内部固定连通，保温加热箱的内部固定安装有高温潜液泵、多个电加热管和温度传感器，高温潜液泵的出水口固定连通有热油管，本实用新型专利技术一种反应釜恒温油电加热装置，该反应釜恒温油电加热装置采用电热管进行加热，通过控制常温油和加热油的混合流量，在混合球阀混合，从而控制油液的恒温，使得恒温油的温度控制更加快速高效，控温时效性强，无需加装智能的控温设备进行恒温油的控温工作，使得恒温油控温的技术难度相对较小。使得恒温油控温的技术难度相对较小。使得恒温油控温的技术难度相对较小。
【技术实现步骤摘要】
一种反应釜恒温油电加热装置
[0001]本技术涉及反应釜恒温油加热
，具体为一种反应釜恒温油电加热装置。
技术介绍
[0002]反应釜是进行化学反应的容器，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域中。为了精准控制反应釜反应时的温度，常用的做法就是对油液加热，使加热后的恒温油持续在反应釜的加热腔内流通，采用恒温油，油浴加热的方式，来控制反应釜内的反应温度。常见的反应釜恒温油电加热装置多是采用电热管加热的方式，通过控温装置，实现对恒温油的控温，这种恒温油电加热装置存在以下不足；
[0003]1、采用控温装置控制电热管的工作状态来实现对恒温油的控温，控温时温度变化速度慢，控温时效性较差；
[0004]2、控温的技术难度大，恒温油电加热装置的生产成本高。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种反应釜恒温油电加热装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的恒温油加热装置控温的时效性差和控温的技术难度大，恒温油电加热装置的生产成本高的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种反应釜恒温油电加热装置，包括保温加热箱，所述保温加热箱的一侧固定设置有冷却箱，所述保温加热箱的顶端固定设置有回流箱，所述回流箱的底端固定连通有注流管，所述注流管的底端与保温加热箱的内部固定连通，所述保温加热箱的内部固定安装有高温潜液泵、多个电加热管和温度传感器，所述高温潜液泵的出水口固定连通有热油管，所述热油管的底端固定连通有混合球阀，所述冷却箱的底端设有冷油管，所述冷油管的底端与混合球阀的内部固定连通，所述回流箱的内部固定安装有增压泵，该反应釜恒温油电加热装置采用电热管进行加热，通过控制常温油和加热油的流量，在混合球阀混合，从而控制油液的恒温，使得恒温油的温度控制更加快速高效，控温时效性强，无需加装智能的控温设备进行恒温油的控温工作，使得恒温油控温的技术难度相对较小。
[0007]优选的，所述冷却箱的内部开设有冷却水腔和油腔，所述冷却水腔和油腔之间固定设置有换热片，所述冷却箱的顶端固定设置有与油腔内部相通的油出口，所述冷却箱上固定设置有与油腔内部相通的油进口，所述增压泵的出水口与油进口的顶端固定连通，所述冷油管的顶端与油出口的底端固定连通。
[0008]优选的，所述冷却箱的一端固定设置有与冷却水腔内部相通的冷却水进管，所述冷却箱的顶端固定设置有与冷却水腔内部相通的冷却水排管，方便冷却水的接水装配。
[0009]优选的，所述保温加热箱的正面固定安装有控制器，所述控制器的正面固定安装有触控显示器和启闭开关。
[0010]优选的，所述热油管的中部和冷油管的中部均固定安装有电磁控流阀，两个所述电磁控流阀、增压泵和触控显示器均与控制器电性连接，通过控制热油和冷油进入混合球阀的流量，进而实现对油液的控温。
[0011]优选的，所述混合球阀的底端固定连通有注油管，所述注油管的中部固定安装有温度检测器，所述温度检测器、多个温度传感器和高温潜液泵均与控制器电性连接，操作使用简单便捷。
[0012]优选的，所述回流箱的一侧固定连通有回流管，便于热油的回流。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该反应釜恒温油电加热装置采用电热管进行加热，通过控制常温油和加热油的流量，在混合球阀混合，从而控制油液的恒温，使得恒温油的温度控制更加快速高效，控温时效性强；
[0015]2、无需加装智能的控温设备进行恒温油的控温工作，使得恒温油控温的技术难度相对较小，使得恒温油加热装置的生产成本相对较低。
附图说明
[0016]图1为本技术恒温油电加热装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术恒温油电加热装置的正视截面图；
[0018]图3为本技术冷却箱的侧视截面图；
[0019]图4为本技术保温加热箱的俯视截面图。
[0020]图中：1、保温加热箱；2、回流箱；3、冷却箱；4、触控显示器；5、控制器；6、热油管；7、冷油管；8、混合球阀；9、电磁控流阀；10、注油管；11、温度检测器；12、冷却水进管；13、冷却水排管；14、高温潜液泵；15、温度传感器；16、电加热管；17、注流管；18、回流管；19、增压泵；20、冷却水腔；21、换热片；22、油腔；23、油进口；24、油出口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供了一种反应釜恒温油电加热装置，包括保温加热箱1，保温加热箱1的一侧固定设置有冷却箱3，保温加热箱1的顶端固定设置有回流箱2，回流箱2的底端固定连通有注流管17，注流管17的底端与保温加热箱1的内部固定连通，保温加热箱1的内部固定安装有高温潜液泵14、多个电加热管16和温度传感器15，高温潜液泵14的出水口固定连通有热油管6，热油管6的底端固定连通有混合球阀8，冷却箱3的底端设有冷油管7，冷油管7的底端与混合球阀8的内部固定连通，回流箱2的内部固定安装有增压泵19，保温加热箱1的正面固定安装有控制器5，控制器5的正面固定安装有触控显示器4和启闭开关，热油管6的中部和冷油管7的中部均固定安装有电磁控流阀9，两个电磁控流阀9、增压泵19和触控显示器4均与控制器5电性连接，混合球阀8的底端固定连通有注油管10，注油管10的中部固定安装有温度检测器11，温度检测器11、多个温度传感器15和高温潜液泵14均与控制器5电性连接，回流箱2的一侧固定连通有回流管18，采用电热管进行加热，通过控制常温油和加热油的流量，在混合球阀8混合，从而控制油液的恒温，使得恒温油的温度控制更
加快速高效，控温时效性强。
[0023]冷却箱3的内部开设有冷却水腔20和油腔22，冷却水腔20和油腔22之间固定设置有换热片21，冷却箱3的顶端固定设置有与油腔22内部相通的油出口24，冷却箱3上固定设置有与油腔22内部相通的油进口23，增压泵19的出水口与油进口23的顶端固定连通，冷油管7的顶端与油出口24的底端固定连通，冷却箱3的一端固定设置有与冷却水腔20内部相通的冷却水进管12，冷却箱3的顶端固定设置有与冷却水腔20内部相通的冷却水排管13，通过使冷却水和回流的热油在换热片21之间对流，从而实现对油液的换热，使油液快速降温，回到室温状态，从而方便冷热油的混合控温。
[0024]本申请实施例在使用时：将恒温油电加热装置固定在反应釜上，并使注油管10和回流管18与反应釜的加热腔固定连通，随后将外界冷却水循环设备分别与冷却水进管12和冷却水排管13连通，通过触控显示器4设定恒温油的加热温度，电加热管16回对保温加热箱1内的油液进行加热，由温度传感器15对保温加热箱1内的油液进行测温，加热后的油液和冷却后的油液会分别通过热油管6和冷油管7进入混合球阀8内进行混合，混合后的油液通过注油管10进入反应釜的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种反应釜恒温油电加热装置，包括保温加热箱（1），其特征在于：所述保温加热箱（1）的一侧固定设置有冷却箱（3），所述保温加热箱（1）的顶端固定设置有回流箱（2），所述回流箱（2）的底端固定连通有注流管（17），所述注流管（17）的底端与保温加热箱（1）的内部固定连通，所述保温加热箱（1）的内部固定安装有高温潜液泵（14）、多个电加热管（16）和温度传感器（15），所述高温潜液泵（14）的出水口固定连通有热油管（6），所述热油管（6）的底端固定连通有混合球阀（8），所述冷却箱（3）的底端设有冷油管（7），所述冷油管（7）的底端与混合球阀（8）的内部固定连通，所述回流箱（2）的内部固定安装有增压泵（19）。2.根据权利要求1所述的一种反应釜恒温油电加热装置，其特征在于：所述冷却箱（3）的内部开设有冷却水腔（20）和油腔（22），所述冷却水腔（20）和油腔（22）之间固定设置有换热片（21），所述冷却箱（3）的顶端固定设置有与油腔（22）内部相通的油出口（24），所述冷却箱（3）上固定设置有与油腔（22）内部相通的油进口（23），所述增压泵（19）的出水口与油进口（23）的顶端固定连通，所述冷油管（7）的顶端与油出...
【专利技术属性】
技术研发人员：李晓颖，邹海威，李恩端，刘增收，苗会德，
申请(专利权)人：威海鑫泰化工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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