本实用新型专利技术公开了一种导热油循环加热反应釜自动控温装置，包括加热炉，加热炉安装有油仓，油仓的一侧连通有循环油管，循环油管的一侧连通有第一连接管，第一连接管的一端连通有循环加热夹套，循环加热夹套的顶部安装有连接架，连接架的顶部连接有测温座，测温座的底部安装有温度传感器，循环加热夹套的外侧连接有保温外圈，保温外圈的外侧连接有保温垫，保温外圈内壁的中部设有若干内槽，内槽的中部连接有安装框，安装框的内部安装有微型加热片，本实用新型专利技术一种导热油循环加热反应釜自动控温装置，减少了热量的散失流失，对循环加热夹套辅助加热，供热过程中保证夹套内部导热油温度，整个装置对反应釜持续加热效果得到提高。整个装置对反应釜持续加热效果得到提高。整个装置对反应釜持续加热效果得到提高。
【技术实现步骤摘要】
一种导热油循环加热反应釜自动控温装置
[0001]本技术涉及反应釜领域，具体为一种导热油循环加热反应釜自动控温装置。
技术介绍
[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。在化工生产中，反应釜通常需要加热，采用的加热方式主要有三种：导油热循环加热法、电加热法和蒸汽加热法。导油热循环加热法由于具有热效率高，加热均匀，综合成本低等特点而被广泛应用于生产过程中。
[0003]现有的反应釜导热油加热使用过程中，用于对反应釜加热的夹套设置在反应釜的外侧，导热油在加热的夹套中循环时热能流失较多，降低了对反应釜加热的效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种导热油循环加热反应釜自动控温装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种导热油循环加热反应釜自动控温装置，包括加热炉，所述加热炉安装有油仓，所述油仓的一侧连通有循环油管，所述循环油管的一侧连通有第一连接管，所述第一连接管的一端连通有循环加热夹套，所述循环加热夹套的顶部安装有连接架，所述连接架的顶部连接有测温座，所述测温座的底部安装有温度传感器，所述循环加热夹套的外侧连接有保温外圈，所述保温外圈的外侧连接有保温垫，所述保温外圈内壁的中部设有若干内槽，所述内槽的中部连接有安装框，所述安装框的内部安装有微型加热片，所述油仓的顶部设有控制器。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述温度传感器和微型加热片均与控制器电性连接，控制器用于配合温度传感器进行控温加热。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述循环加热夹套的底部固定连通有第二连接管，所述第二连接管的一端与循环油管固定连通。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述油仓固定安装有固定箱，所述固定箱的内部安装有循环油泵，所述循环油泵的输入端与油仓的内部连通，所述循环油泵的输出端与循环油管的一端连通，所述循环油泵与控制器电性连接，循环油泵用于导热油的循环工作。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一连接管靠近循环油管的一端设有电磁阀，所述电磁阀与控制器电性连接，电磁阀用于控制导热油在循环加热夹套内部的循环。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一连接管远离循环油管的一端与循环加热夹套连通。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：导热油在循环加热夹套内部的循环，通过循环加热夹套对反应釜进行加热工作，且在加热过程中循环加热夹套的外侧设置保温外圈，保温外圈对循环加热夹套进行包覆，配合上保温垫，大大减少了热量的散失流失，且导热油循环时，保温外圈内部的若干微型加热片工作，微型加热片对循环加热夹套辅助加热，供热过程中保证循环加热夹套内部导热油温度，从而整个装置对反应釜持续加热效果得到提高。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术固定箱的内部结构图；
[0014]图3为本技术循环加热夹套的结构图；
[0015]图4为本技术保温外圈的俯视剖面结构图；
[0016]图5为本技术测温座的结构图；
[0017]图6为本技术A的放大结构图。
[0018]图中：1、加热炉；2、油仓；3、控制器；4、固定箱；5、循环加热夹套；6、循环油管；7、第一连接管；8、第二连接管；9、电磁阀；10、连接架；11、测温座；12、循环油泵；13、保温外圈；14、内槽；15、温度传感器；16、安装框；17、微型加热片；18、保温垫。
实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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6，本技术提供了一种导热油循环加热反应釜自动控温装置，包括加热炉1，其特征在于：加热炉1安装有油仓2，油仓2的一侧连通有循环油管6，循环油管6的一侧连通有第一连接管7，第一连接管7的一端连通有循环加热夹套5，循环加热夹套5的顶部安装有连接架10，连接架10的顶部连接有测温座11，测温座11的底部安装有温度传感器15，循环加热夹套5的外侧连接有保温外圈13，保温外圈13的外侧连接有保温垫18，保温外圈13内壁的中部设有若干内槽14，内槽14的中部连接有安装框16，安装框16的内部安装有微型加热片17，油仓2的顶部设有控制器3，本实施例中，加热过程中保温外圈13对循环加热夹套5进行包覆，配合上保温垫18，从而减少了热量的散失流失。
[0021]在本实施例中，温度传感器15设在反应釜内侧检测反应釜内部的温度状况，加热炉1为导热油加热的热源，将油仓2内部的导热油加热后循环油泵12将导热油抽出，通过循环油管6进行循环。
[0022]请参阅图1
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6，温度传感器15和微型加热片17均与控制器3电性连接，循环加热夹套5的底部固定连通有第二连接管8，第二连接管8的一端与循环油管6固定连通，油仓2固定安装有固定箱4，固定箱4的内部安装有循环油泵12，循环油泵12的输入端与油仓2的内部连通，循环油泵12的输出端与循环油管6的一端连通，循环油泵12与控制器3电性连接，本实施例中，控制器3控制保温外圈13内部的若干微型加热片17工作，微型加热片17对循环加热夹
套5辅助加热，提高效率。
[0023]请参阅图1
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5，第一连接管7靠近循环油管6的一端设有电磁阀9，电磁阀9与控制器3电性连接，第一连接管7远离循环油管6的一端与循环加热夹套5连通，本实施例中通过控制器3设置反应规定的温度，温度传感器15检测反应釜内温度低时，控制器3控制电磁阀9开启，导热油通过第一连接管7进入循环加热夹套5，在循环加热夹套5内部循环导入热油，循环加热夹套5对反应釜进行加热工作，当反应釜内的温度高时，控制器3控制电磁阀9关闭，阻绝导热油在循环加热夹套5内部的循环，自动控制反应釜内的温度。
[0024]具体使用时，本技术一种导热油循环加热反应釜自动控温装置，循环加热夹套5套设在反应釜的外侧，测温座11的温度传感器15设在反应釜上方，当需要检测反应釜内部的温度时，打开反应釜的顶盖，温度传感器15通过感应反应釜内部温度而产生的红外辐射，从而能够感应出反应釜内部的温度，使用过程中加热炉1将油仓2内部的导热油加热，固定箱4内部循环油泵12将导热油抽出，通过循环油管6进行循环，通过控制器3设置反应规定的温度，温度传感本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种导热油循环加热反应釜自动控温装置，包括加热炉（1），其特征在于：所述加热炉（1）安装有油仓（2），所述油仓（2）的一侧连通有循环油管（6），所述循环油管（6）的一侧连通有第一连接管（7），所述第一连接管（7）的一端连通有循环加热夹套（5），所述循环加热夹套（5）的顶部安装有连接架（10），所述连接架（10）的顶部连接有测温座（11），所述测温座（11）的底部安装有温度传感器（15），所述循环加热夹套（5）的外侧连接有保温外圈（13），所述保温外圈（13）的外侧连接有保温垫（18），所述保温外圈（13）内壁的中部设有若干内槽（14），所述内槽（14）的中部连接有安装框（16），所述安装框（16）的内部安装有微型加热片（17），所述油仓（2）的顶部设有控制器（3）。2.根据权利要求1所述的一种导热油循环加热反应釜自动控温装置，其特征在于：所述温度传感器（15）和微型加热片（17）均与控制器（3）电性连接。3...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹海威，宋福同，阮建臣，李晓颖，刘增收，苗会德，
申请(专利权)人：威海鑫泰化工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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