一种可自动控温的反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及反应釜技术领域，具体为一种可自动控温的反应釜，所述调节架的上部安装有釜体组件，所述调节架的上部对应釜体组件位置处安装有调节组件，所述釜体组件包括转动连接有调节架上部的反应釜主体，所述反应釜主体的外端两侧固定安装有连接轴，且连接轴与调节架转动连接，所述反应釜主体的顶部安装有顶盖，所述顶盖的顶部中心处安装有搅拌电机，所述顶盖的内部嵌合安装有泄压阀，且泄压阀设置有泄压机构，所述反应釜主体的内部设置有控温机构，所述反应釜主体的底部按安装有出料口。本实用新型专利技术所述的一种可自动控温的反应釜，能够使得整体装置实现控制温度不会过大或过低，从而能够提高反应釜加工的精密性，带来更好的使用前景。使用前景。使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动控温的反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，具体是一种可自动控温的反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜是化工生产中经常用到的机械设备，是化工过程中重要的生产设备，用于对物料进行反应。目前，反应釜在使用时需要对其内的物料进行搅拌，现有通过沿转轴的轴向依次设置在转轴上的多片搅拌叶实现搅拌，反应过程中的温度、压力、搅拌、反应物/产物等重要参数进行严格调控，例如中国专利公开了一种反应釜(授权公告号CN218189636U)，该专利技术内部设置有两组搅拌杆，可以对原料的上下两端同时进行搅拌，有效提高搅拌效率；将清理组件和辅助带动环紧固连接在一起，启动电机反向转动，对罐体内壁进行全面清理；
[0003]但是，该上述公开的反应釜在使用时还是存在一些缺陷:该反应釜中没有很好的控温结构，从而导致内部的温度不能够很好的控制，无法很好的控制温度进行适配反应，导致反应釜使用时的精密性。因此，本领域技术人员提供了一种可自动控温的反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可自动控温的反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种可自动控温的反应釜，包括调节架，所述调节架的上部安装有釜体组件，所述调节架的上部对应釜体组件位置处安装有调节组件；
[0007]所述釜体组件包括转动连接有调节架上部的反应釜主体，所述反应釜主体的外端两侧固定安装有连接轴，且连接轴与调节架转动连接，所述反应釜主体的顶部安装有顶盖，所述顶盖的顶部中心处安装有搅拌电机，所述顶盖的内部嵌合安装有泄压阀，且泄压阀设置有泄压机构，所述反应釜主体的内部设置有控温机构，所述反应釜主体的底部按安装有出料口；
[0008]所述调节组件包括安装于连接轴外端的蜗轮齿轮，所述调节架的外部固定安装有调节电机，所述调节电机的输出轴安装有蜗杆，且蜗杆与蜗轮齿轮之间相互啮合。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述控温机构包括安装于反应釜主体内壁的加热筒，所述加热筒的内壁设置有内筒，所述内筒的内部嵌合安装有温度传感器，所述调节架的前部安装有控制箱。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述加热筒的外部一周缠绕有加热丝，且加热丝设置在反应釜主体与加热筒的内侧之间，所述内筒的外部一周等距安装有导热块。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述搅拌电机的输出轴安装有搅拌轴，所述搅拌轴的外部等距安装有搅拌轮。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述泄压机构包括安装于泄压阀内壁的阀座，所述泄压阀的内部对应阀座位置处滑动连接有阀板，所述阀板的上部中心处固定安装有阀杆，所述阀杆的外部套设有连接套。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述连接套的外壁刻蚀有螺纹凸块，所述泄压阀的内部对应螺纹凸块位置处刻蚀有螺纹凹槽，且螺纹凹槽与螺纹凸块相互螺纹连接，所述阀杆的外壁套设有顶动弹簧，且顶动弹簧设置在连接套与阀板的内侧之间。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、在使用时，通过温度传感器的输出端与控制箱的输入端电性连接，则可以通过温度传感器将反应釜主体内部的温度信号传输至控制箱，通过控制箱将信号转化后，驱动加热丝进行适配加热，通过导热块提高加热筒将热量传输至内筒的均匀性，提高反应釜主体使用时的精密性。
[0016]2、在顶盖处安装泄压阀，当反应釜主体中的温度过高时，内部的气压会顶起阀板与阀座分离，从而能够将反应釜主体内部的温度进行降温，当温度降低至适合温度时，反应釜主体中的气压恢复正常，顶动弹簧对顶住阀板与阀座进行贴合密封，提高使用时的便捷性。
附图说明
[0017]图1为一种可自动控温的反应釜的结构示意图；
[0018]图2为一种可自动控温的反应釜中反应釜主体的结构示意图；
[0019]图3为一种可自动控温的反应釜中泄压阀的结构示意图。
[0020]图中：1、调节架；2、反应釜主体；3、顶盖；4、搅拌电机；5、泄压阀；6、出料口；7、蜗轮齿轮；8、调节电机；9、蜗杆；10、控制箱；11、加热筒；12、加热丝；13、内筒；14、温度传感器；15、导热块；16、搅拌轴；17、搅拌轮；18、连接轴；19、阀座；20、阀板；21、阀杆；22、连接套；23、螺纹凸块；24、螺纹凹槽；25、顶动弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种可自动控温的反应釜，包括调节架1，调节架1的上部安装有釜体组件，调节架1的上部对应釜体组件位置处安装有调节组件；
[0023]釜体组件包括转动连接有调节架1上部的反应釜主体2，反应釜主体2的外端两侧固定安装有连接轴18，且连接轴18与调节架1转动连接，反应釜主体2的顶部安装有顶盖3，顶盖3的顶部中心处安装有搅拌电机4，顶盖3的内部嵌合安装有泄压阀5，且泄压阀5设置有泄压机构，反应釜主体2的内部设置有控温机构，反应釜主体2的底部按安装有出料口6；
[0024]调节组件包括安装于连接轴18外端的蜗轮齿轮7，调节架1的外部固定安装有调节电机8，调节电机8的输出轴安装有蜗杆9，且蜗杆9与蜗轮齿轮7之间相互啮合。
[0025]在图1
‑
2中：控温机构包括安装于反应釜主体2内壁的加热筒11，加热筒11的内壁
设置有内筒13，内筒13的内部嵌合安装有温度传感器14，调节架1的前部安装有控制箱10，通过温度传感器14的输出端与控制箱10的输入端电性连接，则可以通过温度传感器14将反应釜主体2内部的温度信号传输至控制箱10，通过控制箱10将信号转化后，驱动加热丝12进行适配加热。
[0026]在图1
‑
2中：加热筒11的外部一周缠绕有加热丝12，且加热丝12设置在反应釜主体2与加热筒11的内侧之间，内筒13的外部一周等距安装有导热块15，通过导热块15提高加热筒11将热量传输至内筒13的均匀性，提高反应釜主体2使用时的精密性。
[0027]在图1
‑
2中：搅拌电机4的输出轴安装有搅拌轴16，搅拌轴16的外部等距安装有搅拌轮17，通过搅拌电机4带动搅拌轴16进行转动，则可以通过搅拌轮17对反应釜主体2的内部进行均匀搅拌。
[0028]在图1与3中：泄压机构包括安装于泄压阀5内壁的阀座19，泄压阀5的内部对应阀座19位置处滑动连接有阀板20，阀板20的上部中心处固定安装有阀杆21，阀杆21的外部套设有连接套22，当反应釜主体2中的温度过高时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动控温的反应釜，包括调节架(1)，其特征在于，所述调节架(1)的上部安装有釜体组件，所述调节架(1)的上部对应釜体组件位置处安装有调节组件；所述釜体组件包括转动连接有调节架(1)上部的反应釜主体(2)，所述反应釜主体(2)的外端两侧固定安装有连接轴(18)，且连接轴(18)与调节架(1)转动连接，所述反应釜主体(2)的顶部安装有顶盖(3)，所述顶盖(3)的顶部中心处安装有搅拌电机(4)，所述顶盖(3)的内部嵌合安装有泄压阀(5)，且泄压阀(5)设置有泄压机构，所述反应釜主体(2)的内部设置有控温机构，所述反应釜主体(2)的底部按安装有出料口(6)；所述调节组件包括安装于连接轴(18)外端的蜗轮齿轮(7)，所述调节架(1)的外部固定安装有调节电机(8)，所述调节电机(8)的输出轴安装有蜗杆(9)，且蜗杆(9)与蜗轮齿轮(7)之间相互啮合。2.根据权利要求1所述的一种可自动控温的反应釜，其特征在于，所述控温机构包括安装于反应釜主体(2)内壁的加热筒(11)，所述加热筒(11)的内壁设置有内筒(13)，所述内筒(13)的内部嵌合安装有温度传感器(14)，所述调节架(1)的前部安装有控制箱(10)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：张振，王春龙，徐兆飞，
申请(专利权)人：济南万兴达新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：