一种弹翼单侧翼面折叠机构制造技术

本发明专利技术公开了一种弹翼单侧翼面折叠机构，它包括转接接头、弹翼接头、轴承、弹翼转轴、预紧螺母、固紧螺母、作动装置和弹簧锁定销，转接接头、弹翼接头及轴承通过弹翼转轴、预紧螺母及固紧螺母组装成为转动副，该套翼面折叠机构通过转接接头与弹体连接，弹翼接头与弹翼一体化成形或通过紧固件连接，作动装置通过弹翼接头上的耳片将动力传递给弹翼接头，使其带动弹翼转轴及轴承内圈绕轴承外圈旋转，展开到位时弹簧锁定销将弹翼接头锁定，弹翼上锁。本发明专利技术的弹翼单侧翼面折叠机构，模块化，结构简单可靠，拆装方便；模块所占安装空间小，节约弹体空间利用率；传动间隙及关节活动间隙小，机构传动效率高，通过改装，可应用于多种一字弹翼布局的导弹弹翼折叠展开机构。

【技术实现步骤摘要】
一种弹翼单侧翼面折叠机构
本专利技术涉及一种弹翼折叠机构，尤其涉及一种弹翼单侧翼面折叠机构。
技术介绍
目前国内外大多一字翼布局的折叠弹翼均采用纵向折叠，翼面呈对称式或交叉式分布，利用单一动力源通过连杆或齿轮展开机构将两片弹翼展开到位。此种机构展开同步性高但占有空间过大，对于固定翼面改折叠翼面的导弹或弹翼安装空间受限的中小型导弹，该种机构将无法满足使用要求，需采用双动力源对左右弹翼分别驱动，完成左右弹翼展开到位的要求。因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术需要解决的技术问题是提供一种弹翼单侧翼面折叠机构。使左右弹翼能够实现单侧折叠，贮运、发射前分别折叠于弹身包络内；使导弹在有限的空间内，必须通过两个作动装置独立驱动两片弹翼同步反向旋转，实现弹翼展开到位并上锁。为解决本专利技术的技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种弹翼单侧翼面折叠机构，它包括转接接头、弹翼接头、轴承、弹翼转轴、预紧螺母、固紧螺母、作动装置和弹簧锁定销，所述转接接头、弹翼接头及轴承通过弹翼转轴、预紧螺母及固紧螺母组装成为转动副，该套翼面折叠机构通过转接接头与弹体连接，所述弹翼接头与弹翼一体化成形或通过紧固件连接，所述作动装置通过弹翼接头上的耳片将动力传递给弹翼接头，使其带动弹翼转轴及轴承内圈绕轴承外圈旋转，展开到位时弹簧锁定销将弹翼接头锁定，弹翼上锁。进一步的，所述固紧螺母分为内圈和外圈，内圈与弹翼转轴采用螺纹连接，外圈与弹翼接头为间隙配合，固紧螺母外圈伸出一台阶，用于压紧弹翼接头，从而固定弹翼转轴。进一步的，所述弹翼接头一侧设有弹翼接头耳片，所述转接接头尾端设有转接接头耳片，所述弹翼接头耳片、转接接头耳片分别用于与作动装置的前耳片、后耳片连接。进一步的，所述转接接头前端面设有弹簧锁定销，通过挡板与转接接头连接固定，所述弹簧锁定销上设有拨杆，在弹翼展开到位时，弹簧锁定销中的锥销在弹簧的作用下插入弹翼接头中的衬套内。进一步的，所述作动装置内具有一活塞杆。本专利技术的有益效果：本专利技术的弹翼单侧翼面折叠机构，模块化，结构简单可靠，拆装方便；模块所占安装空间小，节约弹体空间利用率；传动间隙及关节活动间隙小，机构传动效率高，通过改装，可应用于多种一字弹翼布局的导弹弹翼折叠展开机构。附图说明图1为本专利技术的单侧翼面折叠机构整体结构示意图。图2为本专利技术中沿A-A向结构示意图。图3为本专利技术中沿B-B向结构示意图。1、弹翼，2、衬套，3、弹簧锁定销，4、弹翼接头，5、弹体，6、弹翼接头耳片，7、固紧螺母，8、转接接头，9、活塞杆，10、作动装置，11、作动装置的后耳片，12、转接接头耳片，13、紧固件，14、15、铰链螺栓，16、工艺销孔，17、拨杆，18、作动装置的前耳片，19、轴承，20、预紧螺母，21、弹翼转轴，22、轴承内圈，23、轴承外圈，24、弹簧，25、挡板，26、锥销。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明。以下实施例仅用于说明本专利技术，不用来限制本专利技术的保护范围。图1所示，本专利技术的弹翼单侧翼面折叠机构包括转接接头8、弹翼接头4、轴承19、弹翼转轴21、预紧螺母20、固紧螺母7、作动装置10和弹簧锁定销3，转接接头8、弹翼接头4及轴承19通过弹翼转轴21、预紧螺母20及固紧螺母7组装成为转动副，该套翼面折叠机构通过转接接头8的通孔与弹体5使用螺栓连接，可根据不同导弹弹翼载荷情况调整连接点及连接螺栓个数，弹翼接头4与弹翼1一体化成形或通过紧固件连接弹翼1，作动装置10通过弹翼接头耳片6将动力传递给弹翼接头4，使其带动弹翼转轴21及轴承内圈22绕轴承外圈23旋转，展开到位时弹簧锁定销3将弹翼接头4锁定，弹翼1上锁。图2所示，其中固紧螺母7分为内圈和外圈，内圈外部设为螺纹，与弹翼转轴21采用螺纹连接，外圈部分为精度轴，与弹翼接头4为间隙配合，避免转轴成为悬臂梁式传力结构，从而保证转轴传力的平稳性，同时，固紧螺母7外圈伸出一台阶，用于压紧弹翼接头4，从而固定弹翼转轴21。预紧螺母20能调节轴承19的游隙，使其可以承受更高的载荷及防止其卡死。图1所示，弹翼接头4一侧设有弹翼接头耳片6，转接接头8尾端设有转接接头耳片12,弹翼接头耳片6和转接接头耳片12分别用于与作动装置10的前耳片18、后耳片11连接使用。图3所示，转接接头8前端面设有弹簧锁定销3，通过挡板25，利用螺钉与转接接头8连接固定，弹簧锁定销3上设有拨杆17,在弹翼展开到位时，弹簧锁定销3中的锥销26在弹簧24的作用下插入弹翼接头4中的衬套2内。作动装置10为一作动筒式装置，其活塞杆9可伸长或缩短，从而使作动装置10绕铰链螺栓（含螺母）15旋转，作动装置内部有初始锁，工作时初始锁解锁，活塞开始运动，其作动方式为液压式或者火工品式。转接接头8另一端开有连接孔通过紧固件13与弹翼1连接固定。本专利技术的折叠机构安装时，先将轴承19装入到转接接头8中，然后再将弹翼接头4装入到已装好轴承19的转接接头8中，并对准弹翼转轴21孔中心，然后按自下而上的顺序安装，将弹翼转轴21装入转接接头8中，再将预紧螺母20对应弹翼转轴21旋入到转接接头8中，接着按设计力矩大小调节预紧螺母20，最后拧紧固紧螺母7。转动弹翼接头4使其上的工艺销孔16与转接接头8上工艺销孔重合，然后插入工艺插销，使弹翼接头4固定，再配绞弹簧锁定销外壁孔与弹翼接头衬套外壁孔至设计尺寸，将衬套2装入到弹翼接头4中，将弹簧24、锥销26、挡板25、拨杆17装入转接接头8中，然后通过螺钉将弹簧锁定销3安装固定在转接接头8上。将作动装置10通过铰链螺栓（含螺母）15与转接接头耳片12连接固定，然后拨动弹簧锁定销3上的拨杆17，使锥销26缩回至弹翼接头4解锁，转动弹翼接头4至要求的折叠状态，再通过铰链螺栓（含螺母）14将作动装置10与弹翼接头耳片6连接固定，至此折叠机构安装完成。从图1可知，当机构接到指令后，作动装置10开始工作，初始锁解锁，作动装置10上的活塞杆9开始运动，使作动装置10绕铰链螺栓（含螺母）15旋转，同时活塞杆9通过铰链螺栓（含螺母）14将动力传递给弹翼接头4，从而使弹翼接头4带动弹翼转轴21及轴承内圈22绕轴承外圈23的旋转运动，当弹翼1展开到预定位置后，弹簧锁定销3中锥销26在弹簧24的作用下插入到弹翼接头4上的衬套2中，弹翼1上锁，作动装置10停止工作，弹翼1展开到位。整个机构体积小、但传动效率高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弹翼单侧翼面折叠机构，其特征在于：它包括转接接头、弹翼接头、轴承、弹翼转轴、预紧螺母、固紧螺母、作动装置和弹簧锁定销，所述转接接头、弹翼接头及轴承通过弹翼转轴、预紧螺母及固紧螺母组装成为转动副，该套翼面折叠机构通过转接接头与弹体连接，所述弹翼接头与弹翼一体化成形或通过紧固件连接，所述作动装置通过弹翼接头上的耳片将动力传递给弹翼接头，使其带动弹翼转轴及轴承内圈绕轴承外圈旋转，展开到位时弹簧锁定销将弹翼接头锁定，弹翼上锁。

【技术特征摘要】
1.一种弹翼单侧翼面折叠机构，其特征在于：它包括转接接头、弹翼接头、轴承、弹翼转轴、预紧螺母、固紧螺母、作动装置和弹簧锁定销，所述转接接头、弹翼接头及轴承通过弹翼转轴、预紧螺母及固紧螺母组装成为转动副，该套翼面折叠机构通过转接接头与弹体连接，所述弹翼接头与弹翼一体化成形或通过紧固件连接，所述作动装置通过弹翼接头上的耳片将动力传递给弹翼接头，使其带动弹翼转轴及轴承内圈绕轴承外圈旋转，展开到位时弹簧锁定销将弹翼接头锁定，弹翼上锁。2.根据权利要求1所述的一种弹翼单侧翼面折叠机构，其特征在于：所述固紧螺母分为内圈和外圈，内圈与弹翼转轴采用螺纹连接，外圈与弹翼接头为间隙配合，...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓进，陈雷，孙英超，蒋斌林，黄海龙，张耀庆，王韬，董皓葳，
申请(专利权)人：江西洪都航空工业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：江西;36