单翼迷宫式滴灌带成型轮制造技术

一种单翼迷宫式滴灌带成型轮。解决了现有成型轮装配麻烦，特别是成型轮清洗后装不平，加工出的滴灌带制品滴水均匀度差、爆破压力达不到的问题。它包括主轴，所述的主轴上设有第一冷却盘、第二冷却盘和摩擦盘，所述的第一冷却盘和第二冷却盘之间只设有一个成型体，且第一冷却盘、第二冷却盘分别与成型体的两个侧端面相贴合，所述的摩擦盘与第一冷却盘或者第二冷却盘的侧端面相贴合，所述成型体上设有迷宫式成型部，所述的迷宫式成型部包括进水负压槽、出水负压槽和沿着成型轮圆周方向连续排列形状相同的锯齿形负压成型槽。本实用新型专利技术具有结构简单，加工、装配效率高，生产成本低，使用寿命长，工人劳动强度低等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种滴灌带加工设备，具体涉及一种单翼迷宫式滴灌带成型轮。
技术介绍
滴灌是一种精密的灌溉方法，利用低压管道系统，将水直接输送到田间，再经过安装在毛管上的滴头、孔口或滴灌带等灌水器，将水一滴一滴地均匀而又缓慢地滴入作物根区附近土壤中，使作物根系最发达区的土壤经常保持适宜的湿度，使土壤的水、肥、气、热、微生物活动，始终处于良好状况，为作物高产稳产创造有利条件。滴灌带是利用塑料管滴灌管引道将水通过直径约10_毛管上的孔口或滴头送到作物根部进行局部灌溉。滴灌带分为贴片式滴灌带、内嵌圆柱式滴灌管、迷宫式滴灌带和蓝色轨道滴灌带。现有的迷宫式滴灌带生产设备中的成型轮其两条迷宫花纹及其进、出水口花纹分别加工在独立的零件上，在两侧加工贯通孔道作为真空吸气通道，各个零件平叠组装在一起，外表面经磨削处理以达到圆周表面平整。这种形式的成型轮存在以下缺点:①当用户使用成型轮一段时间后，打开清洗时，第二次组装时迷宫部分存在装配不平整，有平板零件接缝的印痕，使得滴灌带爆破压力达不到标准;成型轮组装存在同轴度误差，经磨削后表面的迷宫花纹深浅不一，导致滴灌带制品的滴水均匀度差;②成型轮的两侧迷宫花纹及其进出水口花纹都需单独加工，最后再组装在一起，加工难度大，使得成型轮的生产效率低下。
技术实现思路
为解决
技术介绍
中现有成型轮装配麻烦，特别是成型轮清洗后装不平，加工出的滴灌带制品滴水均匀度差、爆破压力达不到的问题，本技术提供一种单翼迷宫式滴灌带成型轮。本技术的技术方案是:一种单翼迷宫式滴灌带成型轮，包括主轴，所述的主轴上设有第一冷却盘、第二冷却盘和摩擦盘，所述的第一冷却盘和第二冷却盘之间只设有一个成型体，且第一冷却盘、第二冷却盘分别与成型体的两个侧端面相贴合，所述的摩擦盘与第一冷却盘或者第二冷却盘的侧端面相贴合，所述成型体上设有迷宫式成型部，所述的迷宫式成型部包括进水负压槽、出水负压槽和沿着成型轮圆周方向连续排列形状相同的锯齿形负压成型槽，所述的锯齿形负压成型槽与出水负压槽相连通。作为本技术的一种改进，所述的锯齿形负压成型槽有两个，且两个锯齿形负压成型槽对称设置于成型体上。作为本技术的进一步改进，所述的锯齿形负压成型槽是由成型轮外圆周面上两列锯齿形凸起齿尖相对、交错排布形成。作为本技术的进一步改进，连续相邻的两个锯齿形凸起构成的锯齿形负压成型槽的宽度为宽窄相间排列。作为本技术的进一步改进，所述的进水负压槽有六到八个。作为本技术的进一步改进，所述的第一冷却盘、第二冷却盘在靠近成型体一端上设有弧形部。作为本技术的进一步改进，所述锯齿形负压成型槽的锯齿形凸起为方形、半圆形或三角形。本技术的有益效果是，只采用一个成型体，生产出的迷宫式滴灌带制品表面平整，滴灌带滴水均匀度好，特别是当成型轮需要拆下来清洗时，拆、装方便，同时能减少成型轮装配后漏水的可能。而且加工出来的部件装配成成型轮比较简单，提高了加工装配效率，同时还具有成型轮生产成本低，使用寿命长，工人劳动强度低等优点。【附图说明】附图1为本技术实施例的结构示意图。图中，1、主轴;2、第一冷却盘;3、第二冷却盘;4、摩擦盘;5、成型体;51、迷宫式成型部;511、进水负压槽;512、出水负压槽;513、锯齿形负压成型槽;6、弧形部。【具体实施方式】下面结合附图对本技术实施例作进一步说明:由图1所示，一种单翼迷宫式滴灌带成型轮，包括主轴1，所述的主轴1上设有第一冷却盘2、第二冷却盘3和摩擦盘4，所述的第一冷却盘2和第二冷却盘3之间只设有一个成型体5，且第一冷却盘2、第二冷却盘3分别与成型体5的两个侧端面相贴合，所述的摩擦盘4与第一冷却盘2或者第二冷却盘3的侧端面相贴合，所述成型体5上设有迷宫式成型部51，所述的迷宫式成型部51包括进水负压槽511、出水负压槽512和沿着成型轮圆周方向连续排列形状相同的锯齿形负压成型槽513，所述的锯齿形负压成型槽513与出水负压槽512相连通。本技术的有益效果是，只采用一个成型体，生产出的迷宫式滴灌带制品表面平整，滴灌带滴水均匀度好，特别是当成型轮需要拆下来清洗时，拆、装方便，同时能减少成型轮装配后漏水的可能。而且加工出来的部件装配成成型轮比较简单，提高了加工装配效率，同时还具有成型轮生产成本低，使用寿命长，工人劳动强度低等优点。所述的锯齿形负压成型槽513有两个，且两个锯齿形负压成型槽513对称设置于成型体5上。这样使得成型乱结构简单，生产加工方便。实施例一:所述的锯齿形负压成型槽513是由成型轮外圆周面上两列锯齿形凸起齿尖相对、交错排布形成。这样使得加工出来的锯齿形负压成型槽结构简单，滴灌带成型后工作部容易堆积颗粒。实施例二:每连续相邻的两个锯齿形凸起构成的锯齿形负压成型槽的宽度为宽窄相间排列(图纸中未给出)。这样使得加工出来的锯齿形负压成型槽结构简单，滴灌带成型后工作部容易堆积颗粒。所述的进水负压槽511有六到八个，所述的出水负压槽512有四或者五个。这样的结构便于产品的加工。所述的第一冷却盘2、第二冷却盘3在靠近成型体5—端上设有弧形部6。这样的结构便于成型轮的装配、搬运，更加美观也节省了原出料，降低生产成本。所述锯齿形负压成型槽513的锯齿形凸起为方形、半圆形或三角形。本技术图纸公开的锯齿形凸起为三角形。当然也可以为其他形状。各位技术人员须知:虽然本技术已按照上述【具体实施方式】做了描述，但是本技术的专利技术思想并不仅限于此技术，任何运用本专利技术思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。【主权项】1.一种单翼迷宫式滴灌带成型轮，包括主轴(1)，其特征在于:所述的主轴(1)上设有第一冷却盘(2)、第二冷却盘(3)和摩擦盘(4)，所述的第一冷却盘(2)和第二冷却盘(3)之间只设有一个成型体(5)，且第一冷却盘(2)、第二冷却盘(3)分别与成型体(5)的两个侧端面相贴合，所述的摩擦盘(4)与第一冷却盘(2)或者第二冷却盘(3)的侧端面相贴合，所述成型体(5)上设有迷宫式成型部(51)，所述的迷宫式成型部(51)包括进水负压槽(511)、出水负压槽(512)和沿着成型轮圆周方向连续排列形状相同的锯齿形负压成型槽(513)，所述的锯齿形负压成型槽(513)与出水负压槽(512)相连通。2.根据权利要求1所述的单翼迷宫式滴灌带成型轮，其特征在于所述的锯齿形负压成型槽(513)有两个，且两个锯齿形负压成型槽(513)对称设置于成型体(5)上。3.根据权利要求1所述的单翼迷宫式滴灌带成型轮，其特征在于所述的锯齿形负压成型槽(513)是由成型轮外圆周面上两列锯齿形凸起齿尖相对、交错排布形成。4.根据权利要求1所述的单翼迷宫式滴灌带成型轮，其特征在于连续相邻的两个锯齿形凸起构成的锯齿形负压成型槽(513)的宽度为宽窄相间排列。5.根据权利要求1所述的单翼迷宫式滴灌带成型轮，其特征在于所述的进水负压槽(511)有六到八个。6.根据权利要求1所述的单翼迷宫式滴灌带成型轮，其特征在于所述的第一冷却盘(2)、第二冷却盘(3)在靠近成型体(5)—端上设有弧形部(6)。7.根据权利要求1所述的单翼迷宫式滴灌带成型轮，其特征在于所述锯齿形负压成型槽(513)的锯齿形凸起为方形、半圆形或三本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单翼迷宫式滴灌带成型轮，包括主轴（1），其特征在于:所述的主轴（1）上设有第一冷却盘（2）、第二冷却盘（3）和摩擦盘（4），所述的第一冷却盘（2）和第二冷却盘（3）之间只设有一个成型体（5），且第一冷却盘（2）、第二冷却盘（3）分别与成型体（5）的两个侧端面相贴合，所述的摩擦盘（4）与第一冷却盘（2）或者第二冷却盘（3）的侧端面相贴合，所述成型体（5）上设有迷宫式成型部（51），所述的迷宫式成型部（51）包括进水负压槽（511）、出水负压槽（512）和沿着成型轮圆周方向连续排列形状相同的锯齿形负压成型槽（513），所述的锯齿形负压成型槽（513）与出水负压槽（512）相连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许奎，
申请(专利权)人：舟山市定海向前模具机械厂普通合伙，
类型：新型
国别省市：浙江;33