一种贴片式迷宫流道滴灌带及生产方法技术

本发明专利技术提供一种贴片式迷宫流道滴灌带及生产方法，由塑料薄膜中间夹心设置迷宫流道贴片热合制成，其特征在于：这种贴片式滴灌带是由一层塑料薄膜在水平牵引下连续热贴合多组设置有迷宫流道的贴片，再覆盖同步牵引的另一层塑料薄膜，经分隔热压构成有多组夹心贴片的多组输水通道，在线分切成为多条贴片式滴灌带。本发明专利技术可直接将包装行业广为应用的吹塑薄膜直接作为滴灌带的基材，大幅度降低滴灌带的壁厚，在一条生产线上可同时成型３－８条滴灌带，大幅度提高生产效率和降低滴灌带生产成本；同时有效避免由于迷宫流道拉伸产生的变形和强度下降问题。使加工设备更加简单，质量更容易控制。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到一种贴片式迷宫流道滴灌带及生产方法，属于农业节水灌溉

技术介绍
滴灌是一种最为节水的灌溉技术，滴灌带是主要的滴灌部件之一，通过其上的迷宫流道，可将压力水流变为小流量水滴或细流缓慢滴出或流出。但目前由于前期使用投入过高，限制了该技术在广大农村尤其是干旱缺水的贫困地区推广应用。目前常用的滴灌带迷宫流道成型方法包括真空吸塑法和贴片法：前者是首先挤出薄壁塑料管，将挤出的薄壁管压扁，在冷却以前再通过成型轮将薄壁塑料管压合成迷宫流道形状，同时利用真空吸塑方式吸出迷宫流道；后者是在塑料管冷却前在管壁内贴上成型的迷宫流道贴片再热合，这两类生产方法的优点是边缝式滴灌带可连续加工成型，缺点之一是滴灌带均为挤出成型，成型设备要求精度很高，设备造价高使得滴灌带的生产成本难以下降，并且挤出成型对塑料原材料厚度要求较高材料成本也相对较高；缺点之二是上述一条设备生产线只能生产一根滴灌带，生产效率较低。因此只有设计更简捷的迷宫流道制造工艺和降低系统投资，才能解决滴灌带向农村普及的瓶颈问题。
技术实现思路
-->本专利技术的目的在于提供一种同时连续生产多条的贴片迷宫流道滴灌带的生产方法，以降低本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种贴片式迷宫流道滴灌带，由塑料薄膜中间夹心设置迷宫流道贴片热合制成，其特征在于：这种贴片式迷宫流道滴灌带是由一层塑料薄膜（４）在水平牵引下连续热贴合多组设置有迷宫流道的贴片（３），再覆盖同步牵引的另一层塑料薄膜（５），经分隔热压构成有多组夹心贴片的多组输水通道，在线分切成为多条贴片式滴灌带。

【技术特征摘要】
1、一种贴片式迷宫流道滴灌带，由塑料薄膜中间夹心设置迷宫流道贴片热合制成，其特征在于：这种贴片式迷宫流道滴灌带是由一层塑料薄膜(4)在水平牵引下连续热贴合多组设置有迷宫流道的贴片(3)，再覆盖同步牵引的另一层塑料薄膜(5)，经分隔热压构成有多组夹心贴片的多组输水通道，在线分切成为多条贴片式滴灌带。2、根据权利要求1所述贴片式迷宫流道滴灌带，其特征在于：这种滴灌带的生产方法包括：A、预制设置有迷宫流道单元(25)和进水孔(24)的贴片；B、所述的塑料薄膜(4、5)和A步骤预制的贴片(3)分别设置于不同的卷轴(2、22、1)上，在成品滴灌带卷轴(17)牵引下同步旋转，其中塑料薄膜(4)双侧对应贴片(3)迷宫流道单元相应位置设置打孔器，预先打孔；C、B步骤打孔的塑料薄膜(4)与贴片(3)通过热压辊(6、19)压合在一起继续前进；D、C步骤热合的塑料薄膜(4)、贴片(3)与另一层塑料薄膜(5)重叠并经过热压辊(10、18)在贴片处和封边处分隔热压合；E、D步骤得到的热合滴灌带经过在线分切刀辊(11)分切得到多组滴灌带成品。3、根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛文全，吴普特，范兴科，崔建伟，
申请(专利权)人：西北农林科技大学，中国科学院遗传与发育生物学研究所，
类型：发明
国别省市：61[中国|陕西]