【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及板金属成型
，尤其涉及一种薄壁金属管成型方法。
技术介绍
随着工业技术的发展，薄壁金属管结构因其质量轻、用料少、外表和受力性能上的优越性等优点，已经广泛用于很多的工程项目，如管道、热工设备、机械工业、容器、化学工业和特殊用途等，并且金属管件的需求量也在逐年上涨。目前生产金属管的主要方法有辊弯成型、冲压成型和拉拔成型等。辊弯成型是生产金属管材的最常见方法，它是通过成对的水平轧辊组和立辊组对金属带材进行渐进连续弯曲成型，直至闭合，然后焊接成封闭的管材，并对焊接后的管材进行定径整形和矫直后，最终成为合格的产品。辊弯成型是一种高效的板金属成型工艺，具有生产效率高，节材、节能等优点，适合于大批量生产，其缺点是设备占地面积大，设备及模具投入成本高。拉拔成型常用于无缝钢管的加工，也用于将辊压成型后的圆管加工成异形金属管材，其特点是设备和模具成本低，生产效率和材料利用率低，仅适合于小批量生产。本专利技术通过采用辊弯成型和锥形套成型工艺相结合的方法，使得金属板材能够连续成型，具有生产效率高，材料利用率高，成型道次少，设备紧凑，占地面积小，设备和模具成本低、适合大批量生产等优点。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种高效、便捷、省材的，综合辊弯成型工艺和锥形套工艺的高精度锥形套金属管混合成型装置。本专利技术的目的是通过以下技术实现的：本专利技术的金属管成型装置，包括大齿轮、小齿轮、上轴（从动轴）、下轴（主动轴）、锥形套支板、第一道次下轴轧辊、第一道次上轴轧辊、第二道次下轴轧辊...
【技术保护点】
一种金属管成型装置，如图1、2、3、4，包括大齿轮（22）、小齿轮（24）、上轴（从动轴）（8）、下轴（主动轴）（16）、锥形套支板（21）、第一道次下轴轧辊（32）、第一道次上轴轧辊（33）、第二道次下轴轧辊（34）、第二道次上轴轧辊（35）、第三道次下轴轧辊（36）、第三道次上轴轧辊（37）、锥形套装置第一道次锥形套模具（38）、锥形套装置第二道次锥形套模具（39）、锥形套装置第三道次锥形套模具（40），其特征在于A、B、C三个步骤：A.所述装置通过减速器（3）、联轴器（5）以及过渡装置（7）将电机驱动力传输至辊弯成型机构；B.所述齿轮（22）通过过渡装置（7）带动主轴旋转，所述上轴（8）与下轴（16）通过所述齿轮（22、24等）啮合实现同步旋转，使得所述轧辊（32、33），（34、35），（36、37）成对实现金属管的U型弯曲阶段；C.所述固定在锥形套支板（21）上的锥形套模具（39、39、40）将辊弯机构机构的U型截面型材继续弯曲、闭合，形成封闭的金属管。
【技术特征摘要】
1.一种金属管成型装置，如图1、2、3、4，包括大齿轮（22）、小齿轮（24）、上轴（从动轴）（8）、下轴（主动轴）（16）、锥形套支板（21）、第一道次下轴轧辊（32）、第一道次上轴轧辊（33）、第二道次下轴轧辊（34）、第二道次上轴轧辊（35）、第三道次下轴轧辊（36）、第三道次上轴轧辊（37）、锥形套装置第一道次锥形套模具（38）、锥形套装置第二道次锥形套模具（39）、锥形套装置第三道次锥形套模具（40），其特征在于A、B、C三个步骤：
A.所述装置通过减速器（3）、联轴器（5）以及过渡装置（7）将电机驱动力传输至辊弯成型机构；
B.所述齿轮（22）通过过渡装置（7）带动主轴旋转，所述上轴（8）与下轴（16）通过所述齿轮（22、24等）啮合实现同步旋转，使得所述轧辊（32、33），（34、35），（36、37）成对实现金属管的U型弯曲阶段；
C.所述固定在锥形套支板（21）上的锥形套模具（39、39、40）将辊弯机构机构的U型截面型材继续弯曲、闭合，形成封闭的金属管。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，伺服电机（1）提供驱动力,传动装置由减速器（3）、联轴器（5）以及过渡装置（7）三部分构成，装置整体采用下轴驱动、上...
【专利技术属性】
技术研发人员：牛丽丽，林立慧，赵迪硕，于中跃，艾正青，
申请(专利权)人：北方工业大学，
类型：发明
国别省市：北京;11
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