本实用新型专利技术公开了一种轧辊专用双向对开退火炉，包括炉体、炉架和台车，炉体内开设有炉膛，炉体里端设有一风帽A；台车包括台车架和炉底板以及多对车轮；炉底板的一端安装有一同时作为炉门的风帽B；两风帽均为一端封闭内部呈圆筒形结构的装置，风帽的非封闭端与炉膛连通形成一个密闭的内部空间；两风帽内部加衬一层保温棉；电热元件在炉膛与两个风帽组成的内部空间壁上均匀分布，每个电热元件分别进行控制。炉膛两端加装圆柱形风帽，内衬保温棉与炉膛内部隔开，同时加热元件分别进行控制，使得再制造后的轧辊在退火过程中，辊面温度均衡，两端辊颈温度低于辊面温度，形成两个温度区域，保护辊颈不受退火温度过高而造成的内部损伤。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种轧辊专用双向对开退火炉。
技术介绍
轧辊是使(乳材)金属产生塑性变形的工具，是决定轧机效率和轧材质量的重要消耗部件。轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材，其主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响。退火指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度、改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。轧辊生产工艺流程中包括退火热处理步骤，乳辊在再制造退火过程中，由于轧辊结构的特殊性等原因，现有的退火设备无法满足轧辊不同部位退火温度均衡的要求。有鉴于此，特提出本技术。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种轧辊专用双向对开退火炉。本技术提供的轧辊专用双向对开退火炉，包括炉体、用于支撑炉体的炉架，和台车；炉体内开设有炉膛，炉体里端设有一风帽A ;炉体底部设有供台车进出炉体的台车轨道;台车为一承载轧辊加热及运转的平台，包括台车架和炉底板，台车架底部设有与轨道相应的多对车轮，台车进出由安装在车轮上的驱动电机来完成，电机由控制柜远程统一控制；炉底板设于台车架上，炉底板作为炉膛的底面其上还设有支撑轧辊辊身的支架，炉底板的一端安装有一风帽B，风帽B同时作为炉门；风帽A和风帽B均为一端封闭的用于容纳轧辊辊颈的内部呈圆筒形结构的装置，风帽A和风帽B的非封闭端与炉膛连通形成一个密闭的内部空间；与炉膛相比，风帽A和风帽B均内部加衬一层保温棉；电热元件在炉膛与两个风帽组成的内部空间壁上均匀分布，每个电热元件分别进行控制。作为优选方案，上述轧辊专用双向对开退火炉中，所述炉膛内尺寸为长3500mm，宽1600mm,高 1600mmo作为优选方案，上述轧辊专用双向对开退火炉中，所述风帽A的内直径为1200_，风帽B的内直径为1200mm。采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比具有以下有益效果:炉膛两端加装圆柱形风帽，内衬保温棉与炉膛内部隔开的结构设计，同时加热元件分别进行控制，使得再制造后的轧辊在退火过程中，辊面温度均衡，两端辊颈温度低于辊面温度，形成两个温度区域，保护辊颈不受退火温度过高而造成的内部损伤。【附图说明】图1是本技术轧辊专用双向对开退火炉结构示意图。图2是本技术轧辊专用双向对开退火炉的台车结构示意图。图中:1炉体，2风帽A，3风帽B，4车轮，5轨道，6炉架，7炉门阀门开关，8台车，9炉底板，10支架。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例，对本技术作进一步说明，以助于理解本技术的内容。如图1所示，本技术的轧辊专用双向对开退火炉，包括炉体1、用于支撑炉体的炉架6，和台车8 ;炉体I内开设有炉膛，炉膛内尺寸为长3500mm，宽1600mm，高1600mm，炉体里端设有一风帽A 2 ;炉体底部设有供台车进出炉体的台车轨道5 ;如图2所示，台车8为一承载轧辊加热及运转的平台，包括台车架和炉底板9，台车架底部设有与轨道相应的多对车轮4，台车进出由安装在车轮4上的驱动电机来完成，电机由控制柜远程统一控制；炉底板9设于台车架上，炉底板作为炉膛的底面其上还设有支撑轧辊辊身的支架10，炉底板的一端安装有一风帽B 3，风帽B 3同时作为炉门，其上设有炉门阀门开关7 ;风帽A和风帽B均为一端封闭的用于容纳轧辊辊颈的内部呈圆筒形结构的装置，风帽A和风帽B的非封闭端与炉膛连通形成一个密闭的内部空间，用于容纳整个轧辊；与炉膛相比，风帽A和风帽B均内部加衬一层保温棉，风帽A和风帽B的内直径为1200mm;内衬保温棉与炉膛内部隔开，使得再制造后的轧辊在退火过程中，辊面温度均衡，两端辊颈温度低于辊面温度，形成两个温度区域，保护辊颈不受退火温度过高而造成的内部损伤。电热元件在炉膛与两个风帽组成的内部空间壁上均匀分布，每个电热元件分别进行控制，可以根据需要调整各电热元件的温度，以保持各部分温度均衡。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种轧辊专用双向对开退火炉，包括炉体、用于支撑炉体的炉架，和台车，其特征在于，炉体内开设有炉膛，炉体里端设有一风帽A ;炉体底部设有供台车进出炉体的台车轨道; 台车为一承载轧辊加热及运转的平台，包括台车架和炉底板，台车架底部设有与轨道相应的多对车轮，台车进出由安装在车轮上的驱动电机来完成，电机由控制柜远程统一控制；炉底板设于台车架上，炉底板作为炉膛的底面其上还设有支撑轧辊辊身的支架，炉底板的一端安装有一风帽B，风帽B同时作为炉门；风帽A和风帽B均为一端封闭的用于容纳轧辊辊颈的内部呈圆筒形结构的装置，风帽A和风帽B的非封闭端与炉膛连通形成一个密闭的内部空间； 与炉膛相比，风帽A和风帽B均内部加衬一层保温棉； 电热元件在炉膛与两个风帽组成的内部空间壁上均匀分布，每个电热元件分别进行控制。2.根据权利要求1所述的轧辊专用双向对开退火炉，其特征在于，所述炉膛内尺寸为长 3500mm，宽 1600mm，高 1600mm。3.根据权利要求1或2所述的轧辊专用双向对开退火炉，其特征在于，所述风帽A的内直径为1200mm，所述风帽B的内直径为1200mm。【专利摘要】本技术公开了一种轧辊专用双向对开退火炉，包括炉体、炉架和台车，炉体内开设有炉膛，炉体里端设有一风帽A；台车包括台车架和炉底板以及多对车轮；炉底板的一端安装有一同时作为炉门的风帽B；两风帽均为一端封闭内部呈圆筒形结构的装置，风帽的非封闭端与炉膛连通形成一个密闭的内部空间；两风帽内部加衬一层保温棉；电热元件在炉膛与两个风帽组成的内部空间壁上均匀分布，每个电热元件分别进行控制。炉膛两端加装圆柱形风帽，内衬保温棉与炉膛内部隔开，同时加热元件分别进行控制，使得再制造后的轧辊在退火过程中，辊面温度均衡，两端辊颈温度低于辊面温度，形成两个温度区域，保护辊颈不受退火温度过高而造成的内部损伤。【IPC分类】C21D9-38, C21D1-26【公开号】CN204455227【申请号】CN201520137283【专利技术人】靳伟家 【申请人】河北华易重工机械有限公司【公开日】2015年7月8日【申请日】2015年3月11日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轧辊专用双向对开退火炉，包括炉体、用于支撑炉体的炉架，和台车，其特征在于，炉体内开设有炉膛，炉体里端设有一风帽A；炉体底部设有供台车进出炉体的台车轨道；台车为一承载轧辊加热及运转的平台，包括台车架和炉底板，台车架底部设有与轨道相应的多对车轮，台车进出由安装在车轮上的驱动电机来完成，电机由控制柜远程统一控制；炉底板设于台车架上，炉底板作为炉膛的底面其上还设有支撑轧辊辊身的支架，炉底板的一端安装有一风帽B，风帽B同时作为炉门；风帽A和风帽B均为一端封闭的用于容纳轧辊辊颈的内部呈圆筒形结构的装置，风帽A和风帽B的非封闭端与炉膛连通形成一个密闭的内部空间；与炉膛相比，风帽A和风帽B均内部加衬一层保温棉；电热元件在炉膛与两个风帽组成的内部空间壁上均匀分布，每个电热元件分别进行控制。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：靳伟家，
申请(专利权)人：河北华易重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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