本实用新型专利技术公开了一种轧辊焊接机床添加焊剂输送装置，包括焊剂工作箱，焊剂工作箱侧壁中部安装空气压缩机，空气压缩机与焊剂工作箱连通；焊剂工作箱与焊剂储箱通过输料管道连通，输料管道外壁套设有电热套；吸尘器与焊剂工作箱连通；焊剂工作箱内部一对相对的侧壁上均设有一根水平的齿条；侧壁的外壁上均安装有驱动电机并联结有旋转轴；旋转轴远离驱动电机的一端穿过旋转轴所在的侧壁进入焊剂工作箱内，且该端固定连接有齿轮；齿轮与齿条啮合；一横杆的两端分别在两齿轮中心固定；焊剂工作箱内设有接近开关，接近开关与空气压缩机以及驱动电机通过电路串联并能够控制空气压缩机和驱动电机启停。本实用新型专利技术自动控制运输焊剂，降低人工劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轧辊堆焊设备
，具体涉及埋弧焊焊接过程中的一种轧辊焊接机床添加焊剂输送装置。
技术介绍
埋弧焊是一种重要的轧辊堆焊方法，其固有的焊接质量稳定、焊接生产效率高、无弧光及少烟尘等优点，使其成为钢结构制作中的主要焊接方法。在埋弧焊的焊接过程中，焊丝和焊剂是两种不可缺少的主要焊接材料；当根据焊接钢种确定焊丝后，焊剂则成为与之配套的关键材料和耗用材料，而且焊剂直接影响着焊接金属的力学性能、抗裂性能、焊接质量及焊接生产等，也直接影响整个焊接的用料和焊接成本。大型轧辊在焊接过程中，温度高、焊剂消耗量大，埋弧焊机组的焊剂输送装置要保证焊剂输送的连续性和稳定性，则需将新的焊剂筛除杂质后人工输送到焊剂工作箱内以供应焊接需要，由于需焊接的轧辊不同，焊接位置高度也不相同，焊接位置很高则焊剂工作箱的位置也高，人工将焊剂自地面反复多次的输送到焊剂工作箱，劳动强度很大。并且焊剂中的粉尘过多会直接影响焊接质量，同时焊剂输送过程中造成粉尘飞溅会污染工作环境，危害工作人员健康，必须及时清除焊剂中的粉尘。有鉴于此，特提出本技术。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种轧辊焊接机床添加焊剂输送装置，能够实现焊剂输送自动化，同时加装吸尘器避免粉尘污染环境。为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是:一种轧辊焊接机床添加焊剂输送装置，包括焊剂工作箱，其特征在于:还包括焊剂储箱和带有吸尘管的吸尘器，焊剂工作箱侧壁中部安装空气压缩机，空气压缩机与焊剂工作箱连通；焊剂工作箱顶部设有进料口，焊剂储箱上设有出料口，进料口与出料口之间通过输料管道连通，所述输料管道为橡胶材料管且其外壁套设有电热套；焊剂工作箱的顶部设有通气孔，吸尘器的吸尘管通过通气孔与焊剂工作箱连通；吸尘器的排尘口连接有一废气排出管道头端，废气排出管道的末端连接有收集盒；焊剂工作箱内部一对相对的侧壁上均设有一根水平的齿条，两齿条等高；在所述相对的侧壁的外壁上均安装有驱动电机，驱动电机上联结有旋转轴；旋转轴远离驱动电机的一端穿过旋转轴所在的侧壁进入焊剂工作箱内，且旋转轴进入焊剂工作箱内的一端固定连接有齿轮；齿轮与其所在的侧壁上的齿条啮合；一横杆的两端分别在两齿轮中心固定；焊剂工作箱内壁设有接近开关，接近开关与横杆水平高度相等；接近开关与空气压缩机以及所述驱动电机通过电路串联并能够控制空气压缩机和驱动电机启停；焊剂工作箱底面的最底端设有料门。优选的，焊剂工作箱底面为锥形，该锥形底面的最底端设有所述料门。采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比具有以下有益效果:能够自动将焊剂储箱内的焊剂输送到焊剂工作箱内，同时能够在输送过程中对焊剂进行烘干和除尘；焊剂工作箱内的焊剂的容量达到一定程度后可以自动停止运输焊剂，容量缺少时又可以自动开启运输，结构简单合理，降低人工劳动强度。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图中:1.焊剂工作箱；2.焊剂储箱；3.吸尘器；3-1.吸尘管；4.空气压缩机；5.进料口 ；6.出料口 ；7.输料管道；8.电热套；9.废气排出管道；10.收集盒；11.齿条；12.驱动电机；13.旋转轴；14.齿轮；15.横杆；16，料门。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例，对本技术作进一步说明，以助于理解本技术的内容。如图1所示，一种轧辊焊接机床添加焊剂输送装置，包括焊剂工作箱1，还包括焊剂储箱2和带有吸尘管的吸尘器3，焊剂工作箱I侧壁中部安装空气压缩机4，空气压缩机4与焊剂工作箱I连通；焊剂工作箱I顶部设有进料口 5，焊剂储箱2上设有出料口 6，进料口 5与出料口 6之间通过输料管道7连通，所述输料管道7为橡胶材料管，输料管道7外壁套设有电热套8 ;焊剂工作箱I的顶部设有通气孔，吸尘器3的吸尘管3-1通过通气孔与焊剂工作箱I连通；吸尘器3的排尘口连接有一废气排出管道9头端，废气排出管道9的末端连接有收集盒10 ；焊剂储箱2在地面或者利于添加焊剂的低位置，里面可以始终保持焊剂充满；空气压缩机4启动，使焊剂工作箱I内为负压，与焊剂储箱2内形成压力差，则焊剂储箱2内的焊剂通过输料管道7被吸入焊剂工作箱I内；焊剂自焊剂工作箱I顶部的进口料5进入，向箱内底部呈扩散式飞溅下落，下落过程中吸尘器3通过吸尘管3-1吸收在扩散的焊剂内的粉尘，粉尘轻于焊剂，被吸尘管3-1吸走进入吸尘机3后通过废气排出管道9进入收集盒10内，积满后统一环保处理；而焊剂在自身重力作用下落入焊剂工作箱I底部以备使用；由于焊剂内的水分也对焊接质量有影响，故焊剂在经过输料管道7时，输料管道7被电热套8加热，进而对经过的焊剂有烘干作用。焊剂工作箱I内部一对相对的侧壁上均设有一根水平的齿条11，两齿条11等高；在所述相对的侧壁的外壁上均安装有驱动电机12，驱动电机12上联结有旋转轴13 ;旋转轴13远离驱动电机12的一端穿过旋转轴13所在的侧壁进入焊剂工作箱I内，且旋转轴13进入焊剂工作箱I内的一端固定连接有齿轮14 ;齿轮14与其所在的侧壁上的齿条11啮合；一横杆15的两端分别在两齿轮14中心固定；驱动电机12能够驱动齿轮14沿着齿条11往复行走，同时带动横杆15在该相对的侧壁之间往复运动，这样落在焊剂工作箱I内的焊剂如果积累的焊剂高度到达横杆15高度的话则被横杆15推向四周，直至使焊剂在箱内积累到焊剂平面高度与横杆15持平。焊剂工作箱I内壁设有接近开关，接近开关与横杆15水平高度相等；接近开关与空气压缩机4以及所述驱动电机12通过电路串联并能够控制空气压缩机4和驱动电机12启停；焊剂在焊剂工作箱I内积累的平面与横杆15持平后也就达到接近开关的位置，则接近开关控制空气压缩机4以及驱动电机12停止，焊剂停止运输且横杆15停止运动。焊剂的积累面凹凸不平，靠近接近开关的积累面高而其他位置低，接近开关也会感应进而使空气压缩机停止工作，造成焊剂工作箱内积累量不足，横杆的作用就是不断推平积累高度达到横杆水平面(横杆水平面与接近开关水平面相等)的焊剂，避免这种情况发生。焊剂工作箱I底面为锥形，该锥形底面的最底端设有所述料门16，使用焊剂时将料门16打开，焊剂自底部漏出；焊剂工作箱I内的焊剂低于接近开关水平时，接近开关控制空气压缩机4和驱动电机12启动，将焊剂储箱2内的焊剂输送到焊剂工作箱I。焊剂的输送几乎不受焊剂工作箱高度的限制，自动控制性高，人工劳动强度小。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种轧辊焊接机床添加焊剂输送装置，包括焊剂工作箱(I)，其特征在于:还包括焊剂储箱(2)和带有吸尘管(3-1)的吸尘器(3)，焊剂工作箱(I)侧壁中部安装空气压缩机(4)，空气压缩机(4)与焊剂工作箱(I)连通；焊剂工作箱(I)顶部设有进料口(5)，焊剂储箱⑵上设有出料口(6)，进料口(5)与出料口(6)之间通过输料管道(7)连通，所述输料管道(7)为橡胶材料管且其外壁套设有电热套(8);焊剂工作箱(I)的顶部设有通气孔，吸尘器(3)的吸尘管(3-1)通过通气孔与焊剂工作箱(I)连通本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轧辊焊接机床添加焊剂输送装置，包括焊剂工作箱(1)，其特征在于：还包括焊剂储箱(2)和带有吸尘管(3‑1)的吸尘器(3)，焊剂工作箱(1)侧壁中部安装空气压缩机(4)，空气压缩机(4)与焊剂工作箱(1)连通；焊剂工作箱(1)顶部设有进料口(5)，焊剂储箱(2)上设有出料口(6)，进料口(5)与出料口(6)之间通过输料管道(7)连通，所述输料管道(7)为橡胶材料管且其外壁套设有电热套(8)；焊剂工作箱(1)的顶部设有通气孔，吸尘器(3)的吸尘管(3‑1)通过通气孔与焊剂工作箱(1)连通；吸尘器(3)的排尘口连接有一废气排出管道(9)头端，所述废气排出管道(9)的末端连接有收集盒(10)；焊剂工作箱(1)内部一对相对的侧壁上均设有一根水平的齿条(11)，两齿条(11)等高；在所述相对的侧壁的外壁上均安装有驱动电机(12)，驱动电机(12)上联结有旋转轴(13)；旋转轴(13)远离驱动电机(12)的一端穿过该旋转轴(13)所在的侧壁进入焊剂工作箱(1)内，且旋转轴(13)进入焊剂工作箱(1)内的一端固定连接有齿轮(14)；齿轮(14)与其所在的侧壁上的齿条(11)啮合；一横杆(15)的两端分别在两齿轮(14)中心固定；焊剂工作箱(1)内壁设有接近开关，接近开关与横杆(15)水平高度相等；接近开关与空气压缩机(4)以及所述驱动电机(12)通过电路串联并能够控制空气压缩机(4)和驱动电机(12)启停；焊剂工作箱(1)底面的最底端设有料门(16)。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：靳伟家，
申请(专利权)人：河北华易重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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