气液分离器和具有其的空调器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气液分离器和具有其的空调器，其中气液分离器包括：筒体，所述筒体内限定有容纳腔；第一管路和第二管路，所述第一管路和第二管路间隔开设在所述筒体上且所述第一管路和第二管路的一端分别伸出所述容纳腔，所述第一管路和所述第二管路的另一端分别与所述容纳腔导通且所述第一管路和所述第二管路可分别作为所述气液分离器的进口或出口；排液管，所述排液管设在所述筒体上且所述排液管的一端与所述容纳腔导通。根据本实用新型专利技术的气液分离器，通过在筒体上分别设置第一管路和第二管路，可以分别作为气液分离器的进口或出口，避免了在使用过程中造成进口和出口混淆的问题，结构简单，保证了气液分离器的正常工作。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及空调
，更具体地，涉及一种气液分离器和具有其的空调器。
技术介绍
相关技术中的气液分离器有一个进口和一个出口，并且出口管必须插到筒体的底部，这样的气液分离器存在进出口容易混淆的问题，容易由于安装错误而导致无法使用，同时出口管必须插到筒体的底部，既增加了成本，也减少了筒体内部的有效容积，另外，出口管底部的节流口容易堵塞，无法维修。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术提出一种气液分离器，该气液分离器结构简单、成本低，清洗和更换方便。本技术还提出一种具有上述气液分离器的空调器。根据本技术第一方面的气液分离器，包括:筒体，所述筒体内限定有容纳腔；第一管路和第二管路，所述第一管路和第二管路间隔开设在所述筒体上且所述第一管路和第二管路的一端分别伸出所述容纳腔，所述第一管路和所述第二管路的另一端分别与所述容纳腔导通且所述第一管路和所述第二管路可分别作为所述气液分离器的进口或出口 ；排液管，所述排液管设在所述筒体上且所述排液管的一端与所述容纳腔导通。根据本技术的气液分离器，通过在筒体上分别设置第一管路和第二管路，由于筒体上的第一管路和第二管路没有特别的要求，可以分别作为气液分离器的进口或出口，避免了在使用过程中造成进口和出口混淆的问题，结构简单，保证了气液分离器的正常工作。根据本技术的一个实施例，所述第一管路和所述第二管路结构相同。根据本技术的一个实施例，所述第一管路和所述第二管路伸入所述筒体的长度小于所述第一管路和所述第二管路伸出所述筒体的长度。根据本技术的一个实施例，所述筒体形成为柱状，所述第一管体和所述第二管体分别间隔开设在所述筒体的顶面上。根据本技术的一个实施例，所述排液管设在所述筒体的底部，所述排液管的一端与所述筒体相连且所述排液管的另一端设有节流件。根据本技术的一个实施例，还包括过滤器，所述过滤器设在所述排液管上且位于所述筒体与所述节流件之间，所述过滤器分别与所述排液管和所述节流件导通。根据本技术的一个实施例，所述排液管上还设有位于所述过滤器与所述筒体之间的截止阀，所述截止阀控制所述排液管与所述容纳腔的通断。根据本技术的一个实施例，所述节流件为毛细管。根据本技术的一个实施例，所述排液管形成L形。根据本技术第二方面的空调器，包括根据上述实施例所述的气液分离器。【附图说明】图1是根据本技术实施例的气液分离器的结构示意图。附图标记:气液分离器100 ；筒体10 ;容纳腔11 ;第一管路20 ;第二管路30 ;排液管40 ;节流件41 ;过滤器42 ；截止阀43。【具体实施方式】下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面首先结合附图1具体描述根据本技术第一方面实施例的气液分离器100。根据本技术实施例的气液分离器100包括筒体10、第一管路20、第二管路30和排液管40。具体而言，筒体10内限定有容纳腔11，第一管路20和第二管路30间隔开设在筒体10上且第一管路20和第二管路30的一端分别伸出容纳腔11，第一管路20和第二管路30的另一端分别与容纳腔11导通且第一管路20和第二管路30可分别作为气液分离器100的进口或出口，排液管40设在筒体10上且排液管40的一端与容纳腔11导通。换言之，气液分离器100主要由筒体10、第一管路20、第二管路30和排液管40组成。具体地，筒体10内限定有用于盛装液体的容纳腔11，第一管路20、第二管路30和排液管40分别间隔开布置在筒体10上，并且第一管路20、第二管路30和排液管40分别与容纳腔11导通，其中，第一管路20和第二管路30的一端分别伸入容纳腔11，而第一管路20与第二管路30的另一端分别伸出容纳腔11，第一管路20和第二管路30中的一个可以作为气液分离器100的进口，而第一管路20和第二管路30中的另一个可以作为气液分离器100的出口。由此，根据本技术实施例的气液分离器100，通过在筒体10上分别设置第一管路20和第二管路30，由于筒体10上的第一管路20和第二管路30没有特别的要求，可以分别作为气液分离器100的进口或出口，避免了在使用过程中造成进口和出口混淆的问题，结构简单，保证了气液分离器100的正常工作。优选地，根据本技术的一个实施例，第一管路20和第二管路30结构相同。通过在筒体10上分别设置结构相同的第一管路20和第二管路30，使第一管路20和第二管路30可以分别作为气液分离器100的进口和出口，从而满足气液分离器100的功能性需求，再者，由于第一管路20和第二管路30的结构相同，在使用过程中，可以任意选择第一管路20和第二管路30中一个为进口，另一个为出口，避免了由于进口和出口的不同造成进出口混淆，从而使气液分离器100无法正常使用的问题。可选地，根据本技术的一个实施例，第一管路20和第二管路30伸入筒体10的长度小于第一管路20和第二管路30伸出筒体10的长度。也就是说，第一管路20和第二管路30的一端分别位于容纳腔11外，第一管路20和第二管路30的另一端分别位于容纳腔11内且与容纳腔11导通，其中第一管路20和第二管路30位于容纳腔11内的部分小于第一管路20和第二管路30位于容纳腔11外的部分，可以理解的是，第一管路20和第二管路30伸入筒体10的部分较短。由此，通过在容纳腔11上设置第一管路20和第二管路30，并使第一管路20和第二管路30伸入筒体10的长度小于第一管路20和第二管路30伸出筒体10的长度，大大降低了材料成本，再者，由于筒体10内的管路较短，大大增加了容纳腔11的有效容积。在本技术的一些【具体实施方式】中，筒体10形成为柱状，第一管体和第二管体分别间隔开设在筒体10的顶面上，排液管40设在筒体10的底部，排液管40的一端与筒体10相连且排液管40的另一端设有节流件41。具体地，筒体10沿上下方向延伸形成柱状，其中第一管路20和第二管路30分别间隔开设在筒体10的顶部，第一管路20和第二管路30的上端伸出容纳腔11外，第一管路20和第二管路30的下端伸入容纳腔11内且位于容纳腔11的上方，而排液管40的一端设在筒体10的底部且与容纳腔11导通，排液管40的另一端设有节流件41且与节流件41导通。 如图1所示，根据本技术的一个实施例，还包括过滤器42，过滤器42设在排液管40上且位于筒体10与节流件41之间，过滤器42分别与排液管40和节流件41导通。也就是说，气液分离器100主要由筒体10、第一管路20、当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气液分离器，其特征在于，包括：筒体，所述筒体内限定有容纳腔；第一管路和第二管路，所述第一管路和第二管路间隔开设在所述筒体上且所述第一管路和第二管路的一端分别伸出所述容纳腔，所述第一管路和所述第二管路的另一端分别与所述容纳腔导通且所述第一管路和所述第二管路可分别作为所述气液分离器的进口或出口；排液管，所述排液管设在所述筒体上且所述排液管的一端与所述容纳腔导通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄德勇，
申请(专利权)人：广东美的暖通设备有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44