本实用新型专利技术公开了一种可循环式气液分离器，包括分离塔，所诉分离塔的右端设有物料进口，所述物料进口右端设有输料管，所述输料管和物料进口通过锥形喷射管连接；所述分离塔内部设有锥形板，所述锥形版下方设有回流管，所述回流管入口处设有过滤器，所述回流管右方设有送料管，所述送料管右侧设有电机，所述电机左端设有叶轮，所述电机下方设有平台；所述分离塔的顶部设有排气导管，所述排气导管上方设有连接法兰；本实用新型专利技术的有益效果是：一种可循环式气液分离器，通过电动机带动叶轮高速运转，使气液混合物呈水雾状喷洒在锥形板上，使气体与液体分离，分离后的液体通过导管进入输料管进行循环分离，优化了气液分离的流程，提高了气液分离的效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化工设备领域，具体地说是一种可循环式气液分离器。
技术介绍
化工企业在生产的过程中，很多的工序经常需要对气液混合物进行分离，现有的企业分离方法主要对气液混合物进行加热，使气液混合物中的气体从液体中溢出，从而达到分离气液混合物的目的，这种方法分离效果并不理想，有些工序对气液混合物的温度要求很苛刻，无法利用加热的方法分离气液混合物。基于以上原因，需要一种新的气液分离器被设计出来，能够提高气液分离效率，实用性较强，即一种可循环式气液分离器。
技术实现思路
为了解决上述现有气液混合物分离存在的问题，本技术提供一种可循环式气液分离器，通过电动机带动叶轮高速运转，使气液混合物喷洒在锥形板上，使气体与液体分离，分离后的液体通过导管进入输料管进行循环分离，优化了气液分离的流程，提高了气液分离的效率。本技术解决上述问题所采用的技术方案是:一种可循环式气液分离器，包括分离塔，所诉分离塔的右端设有物料进口，所述物料进口右端设有输料管，所述输料管和物料进口通过锥形喷射管连接；所述分离塔内部设有锥形板，所述锥形版下方设有回流管，所述回流管入口处设有过滤器，所述回流管右方设有送料管，所述送料管右侧设有电机，所述电机左端设有叶轮，所述电机下方设有平台；所述分离塔的顶部设有排气导管，所述排气导管上方设有连接法兰。作为本技术的优选方案，所述过滤器表面设有一层生物蒸发膜，对气液分离有催化作用。作为本技术的优选方案，所述锥形喷射管内置分流装置，在物料高速进入分流装置时，通过动能转化，物料形成水雾状进入分离塔。本技术的有益效果是:一种可循环式气液分离器，通过电动机带动叶轮高速运转，使气液混合物呈水雾状喷洒在锥形板上，使气体与液体分离，分离后的液体通过导管进入输料管进行循环分离，优化了气液分离的流程，提高了气液分离的效率。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术过滤器结构示意图。图中:1、分离塔，2、物料进口，3、锥形喷射管，4、输料管，5、锥形板，6、回流管，7、过滤器，8、送料管，9、平台，10、电机，11、叶轮，12、排气导管，13、连接法兰。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1、图2所示，本技术所述的一种可循环式气液分离器，包括分离塔1，所诉分离塔I的右端设有物料进口 2，所述物料进口 2右端设有输料管4，所述输料管4和物料进口 2通过锥形喷射管3连接；所述分离塔I内部设有锥形板5，所述锥形板5下方设有回流管6，所述回流管6入口处设有过滤器7，所述回流管6右方设有送料管8，所述送料管8右侧设有电机10，所述电机10左端设有叶轮11，所述电机10下方设有平台9 ;所述分离塔I的顶部设有排气导管12，所述排气导管12上方设有连接法兰13，所述过滤器7表面设有一层生物蒸发膜，对气液分离有催化作用，所述锥形喷射，3内置分流装置，在物料高速进入分流装置时，通过动能转化，物料形成水雾状进入分离塔。作为本技术一个较佳的实施例，电机10带动叶轮11高速运转，气液混合物通过输料管4高速进入锥形喷射管3转化为水雾，水雾进入分离塔，液体落在锥形板上，通过回流管6再次进入进料管8，完成气液分离循环，气体通过排气导管12进入下一个工序，本技术优化了气液分离的流程，提高了气液分离的效率。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种可循环式气液分离器，其特征在于:包括分离塔，所诉分离塔的右端设有物料进口，所述物料进口右端设有输料管，所述输料管和物料进口通过锥形喷射管连接；所述分离塔内部设有锥形板，所述锥形版下方设有回流管，所述回流管入口处设有过滤器，所述回流管右方设有送料管，所述送料管右侧设有电机，所述电机左端设有叶轮，所述电机下方设有平台；所述分离塔的顶部设有排气导管，所述排气导管上方设有连接法兰。2.根据权利要求1所述的一种可循环式气液分离器，其特征在于:所述过滤器表面设有一层生物蒸发膜。3.根据权利要求1所述的一种可循环式气液分离器，其特征在于:所述锥形喷射管内置分流装置。【专利摘要】本技术公开了一种可循环式气液分离器，包括分离塔，所诉分离塔的右端设有物料进口，所述物料进口右端设有输料管，所述输料管和物料进口通过锥形喷射管连接；所述分离塔内部设有锥形板，所述锥形版下方设有回流管，所述回流管入口处设有过滤器，所述回流管右方设有送料管，所述送料管右侧设有电机，所述电机左端设有叶轮，所述电机下方设有平台；所述分离塔的顶部设有排气导管，所述排气导管上方设有连接法兰；本技术的有益效果是：一种可循环式气液分离器，通过电动机带动叶轮高速运转，使气液混合物呈水雾状喷洒在锥形板上，使气体与液体分离，分离后的液体通过导管进入输料管进行循环分离，优化了气液分离的流程，提高了气液分离的效率。【IPC分类】B01D45/02, B01D19/00【公开号】CN204671943【申请号】CN201520134485【专利技术人】丁帆 【申请人】丁帆【公开日】2015年9月30日【申请日】2015年3月10日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可循环式气液分离器，其特征在于：包括分离塔，所诉分离塔的右端设有物料进口，所述物料进口右端设有输料管，所述输料管和物料进口通过锥形喷射管连接；所述分离塔内部设有锥形板，所述锥形版下方设有回流管，所述回流管入口处设有过滤器，所述回流管右方设有送料管，所述送料管右侧设有电机，所述电机左端设有叶轮，所述电机下方设有平台；所述分离塔的顶部设有排气导管，所述排气导管上方设有连接法兰。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：丁帆，
申请(专利权)人：丁帆，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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