本发明专利技术涉及一种去除水中酚类化合物的络合剂，由以下原料复配而成：γ-萜品烯，3-苯基-2-丙烯酸丙酯，氯化花青素，草酸铁铵，α-古巴烯，二唑酮，甲氧吡丁苯，N-亚硝基苯胲胺盐，氯化铁，积雪草苷，己噻唑，乙酸龙脑酯，聚丙烯酰胺，[R-(R*,R*)]-2,3,4-三羟基丁醛，岩藻黄质，2-羟乙基纤维素。该络合剂与酚类化合物的络合能力强，形成络合物沉淀速度快，去除率可达99%，且毒性低，用量少，对水体不产生危害，处理成本低。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种去除水中酚类化合物的络合剂，属于环境保护
技术介绍
酚类化合物是一种原型质毒物，对所有生物活性体均能产生毒性，造成细胞损伤。高浓度的酚液能使蛋白质凝固，并能继续向体内渗透，引起深部组织损伤，坏死乃至全身中毒，即使是低浓度的酚液也可使蛋白质变性。含酚废水不仅对人类健康带来严重威胁，也对动植物产生危害。含酚废水的处理，一直是国内外污水处理领域的一大难题。我国将苯酚、间甲酚、2，4- 二氯酚、2，4，6-三氯酚、五氯酚、对硝基酚列为优先控制的酚类污染物。国内脱酚处理方法有以下几种: 1、蒸汽化学脱酚法:用强烈的高温蒸汽加热含酚废水，使废水中的酚蒸发后随蒸汽逸出，然后再通入碱液吸收成为酚钠盐，从而达到脱酚的目的。该法操作简单，投资也较少，但蒸汽耗量太大，且脱酚效率不够理想，一般达不到彻底治理之目的。2、蒸汽脱酚:将含酚废水加热，使酚随水蒸汽挥发出来，再将这部分含酚蒸汽通入发生炉炉底混入空气中作为气化剂使用，在炉内酚在高温下燃烧分解成0)2和H2O最终达到脱酚的目的。其缺点在于此法只能脱除低沸点酚系物，且能耗较大，每蒸发I吨废水约需燃料折合标煤180公斤左右。3、焚烧法:含酚废水喷入焚烧炉，使酚类有机物在1100°C左右的高温下，发生氧化反应，最终生成0)2和H2O排放，此法工艺简单，操作方便，但能耗较大，每焚烧I吨含酚废水其成本较高。90年代初期国外引进的及国内配套的两段式煤气发生炉基本上都配备有酚水焚烧炉设施，但基本上都因能耗问题而闲置不用。利用焚烧法处理含酚废水另一个关键缺点在于一旦操作不慎，炉温下降，往往会造成燃烧不完全，易形成二次污染。4、溶剂萃取脱酚法:该法的主工艺分萃取和解吸两部分，萃取过程是一个物质再分配过程，利用萃取剂将酚从废水中萃取出来；含酚萃取剂再与碱液相互接触，萃取剂中的酚与碱发生反应生成酚钠盐，该过程是一个解吸过程。该方法须采用高效率的萃取剂及碱，运行成本较高。5、树脂脱酚法:该法主要工艺过程包括吸附和解吸，用树脂吸附废水中的酚，然后用碱液进行解吸，生成酚钠，此法工艺过程较为复杂，且影响脱酚效率的因素较多，运行成本相对较高。6、磺化煤吸附法:该法以磺化煤极性基团吸附酚，然后以碱液吸收而成酚钠盐脱酚，磺化煤吸附是间歇进行的，完成一次循环包括吸附和再生两个环节。该法的主要缺点在于磺化煤的吸酚量过低，吸附周期太短，解析、再生也比较困难。7、生化法:对含酚废水进行生化处理是培养微生物，并利用微生物将废水中的酚类有机物消化吸收分解成H2O和0)2的过程。生化法对进入生化池的废水水质要求较为严格，废水中焦油及酚等有机物浓度不可超过微生物所能承受的浓度，否则，需要将废水稀释后才能进入生化池，这样便限制了处理水量。同时微生物驯化比较困难，进水浓度超标、环境温度不适宜，都很容易限制微生物的生存。上述工艺都有部分的缺陷在实际应用中无法正常运行使用。如除了蒸汽脱酚法和焚烧法外，其他的几种处理方法对废水预处理的要求都是很严格的而且自身工艺也比较复杂，一次投资较大，对于一些中小型企业来说难以承受。受自身脱酚工艺及脱酚效率的影响，常规处理含酚废水方法的运行成本都比较高。而且脱酚效率不高，治理不彻底，容易形成二次污染，这也是制约某些脱酚方法推广应用的另一个关键所在。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种去除水中酚类化合物的络合剂，它能与水中的酚类化合物作用，在阳光的作用下，形成络合物沉淀，通过过滤去除，具有低毒、无环境污染，去除率高，成本低的优点。本专利技术的
技术实现思路
为:一种去除水中酚类化合物的络合剂，包括以下按重量分数计的原料: γ-酿品稀10-20份， 3-苯基-2-丙烯酸丙酯15-30份， 氯化花青素0.6-1.5份， 草酸铁铵15-20份， α —古巴烯10-20份， 二唑酮0.5-1.2份， 甲氧吡丁苯8-14份， N-亚硝基苯胲胺盐8-14份， 氯化铁10-20份， 积雪草苷3-8份， 己噻唑2-5份， 乙酸龙脑酯2-6份， 聚丙烯酰胺15-30份， _2，3，4-三羟基丁醛 6-12 份， 岩藻黄质5-10份， 2-羟乙基纤维素3-5份。优选的，包括以下按重量分数计的原料: γ-萜品烯15份， 3-苯基-2-丙烯酸丙酯20份， 氯化花青素0.7份， 草酸铁铵18份， α 一古巴稀15份， 二唑酮0.8份， 甲氧吡丁苯12份， N-亚硝基苯胲胺盐10份， 氯化铁15份， 积雪草苷6份，己噻唑3份， 乙酸龙脑酯4份， 聚丙烯酰胺24份， _2，3，4-三羟基丁醛 9 份， 岩藻黄质7份， 2-羟乙基纤维素4份。本专利技术具有如下有益效果: (1)γ-萜品烯、3-苯基-2-丙烯酸丙酯、氯化花青素、草酸铁铵四种物质产生协同作用，可与苯酚与间甲酚作用，形成络合物沉淀；α —古巴烯、二唑酮、甲氧吡丁苯、N-亚硝基苯胲胺盐、氯化铁五种物质产生协同作用，可与2，4- 二氯酚、2，4，6-三氯酚、五氯酚作用，形成络合物沉淀；积雪草苷、己噻唑、乙酸龙脑酯、聚丙烯酰胺、-2，3，4-三羟基丁醛、岩藻黄质、2-羟乙基纤维素七种物质产生协同作用，可与对-硝基酚作用，形成络合物沉淀； (2)与酚类化合物的络合能力强，形成络合物沉淀速度快，去除率可达99%； (3)低毒性，用量少，对水体不产生危害； (4)仅需加药及过滤分离装置，对设备要求低，处理成本低。【具体实施方式】以下结合具体实施例来对本专利技术作进一步的描述，但本专利技术所要求保护的范围并不局限于实施例所描述之范围。实施例1 一种去除水中酚类化合物的络合剂，包括以下按重量分数计的原料: γ-萜品烯12份， 3-苯基-2-丙烯酸丙酯18份， 氯化花青素I份， 草酸铁铵18份， α —古巴烯16份， 二唑酮0.8份， 甲氧吡丁苯11份， N-亚硝基苯胲胺盐11份， 氯化铁15份， 积雪草苷5份，己噻唑3份， 乙酸龙脑酯3份， 聚丙烯酰胺20份， _2，3，4-三羟基丁醛 8 份， 岩藻黄质8份， 2-羟乙基纤维素4份。处理前:1L水样中含间甲酚10mg、2，4，6-三氯酚10mg、对-硝基酚5mg，加入本络合剂50mg ； 处理后:1L水样中含间甲酚0.0lmg,2, 4，6-三氯酚和对-硝基酚均未检出。实施例2 一种去除水中酚类化合物的络合剂，包括以下按重量分数计的原料: γ-萜品烯18份， 3-苯基-2-丙烯酸丙酯25份， 氯化花青素0.9份， 草酸铁铵18份， α 一古巴稀15份， 二唑酮0.8份， 甲氧吡丁苯10份， N-亚硝基苯胲胺盐10份， 氯化铁13份， 积雪草苷4份，己噻唑3份， 乙酸龙脑酯5份， 聚丙烯酰胺22份， _2，3，4-三羟基丁醛 10 份， 岩藻黄质9份， 2-羟乙基纤维素5份。处理前:1L水样中含苯酸10mg、2, 4-二氯酸10mg、对-硝基酸5mg，加入本络合剂50mg ； 处理后:1L水样中含苯酚、2，4- 二氯酚和对-硝基酚均未检出。实施例3 一种去除水中酚类化合物的络合剂，包括以下按重量分数计的原料: γ-萜品烯15份， 3-苯基-2-丙烯酸丙酯20份， 氯化花青素I份， 草酸铁铵18份， α 一古巴稀15份， 二唑酮0.本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种去除水中酚类化合物的络合剂，其特征在于，包括以下按重量分数计的原料：γ‑萜品烯 10‑20份，3‑苯基‑2‑丙烯酸丙酯 15‑30份，氯化花青素 0.6‑1.5份，草酸铁铵 15‑20份，α—古巴烯 10‑20份，二唑酮 0.5‑1.2份，甲氧吡丁苯 8‑14份，N‑亚硝基苯胲胺盐 8‑14份，氯化铁 10‑20份，积雪草苷 3‑8份，己噻唑 2‑5份，乙酸龙脑酯 2‑6份，聚丙烯酰胺 15‑30份，[R‑(R*,R*)]‑2,3,4‑三羟基丁醛 6‑12份，岩藻黄质 5‑10份，2‑羟乙基纤维素 约3‑5份。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：缪琼华，
申请(专利权)人：缪琼华，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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