空气炮滑动式对接焊接设备制造技术

空气炮滑动式对接焊接设备，用于空气炮的炮筒，炮筒的底部设有托辊，包括机架和推动机构，推动机构为两个，两个推动机构对称设置在炮筒的两侧，推动机构包括水平推动架和夹紧块，夹紧块靠内侧的面为夹紧面，夹紧面为弧形面，所述夹紧面的半径与待夹紧的炮筒半径相等；所述水平推动架包括纵梁和靠外侧一端连接在纵梁上的若干根横梁，本实用新型专利技术可以快速夹紧，准确定位并夹紧炮筒的圆面，保证炮筒在焊接时呈整圆的形状，而不会因为其他因素在焊接时变得非标准圆。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种空气炮。
技术介绍
空气炮又称之为空气清堵器、破拱器、疏通器，是以超过声速的压缩空气所产生的强大气流瞬间释放，直接冲入贮存散装物料的阻塞滞留区域，由气体急剧膨胀所产生的能量克服物料因静摩擦而形成的。起拱、粘壁和堵塞，使仓内物料恢复重力流动或使管道继续起到输送物料的作用，保证生产的连续性。它是利用空气动力原理，工作介质为空气，由一差压装置和可实现自动控制的快速排气阀、瞬间将空气压力能转变成空气射流动力能，可以产生强大的冲击力，是一种清洁、无污染、低耗能的理想清堵吹灰设备。炮筒包括中间的筒体和两端的球形封头，由于筒体是采用钢板卷成，可能由于卷的过程导致不圆，或者焊接时因为自身重力问题等等导致焊接时的筒体并不是一个圆而是椭圆，而封头的圆与其焊接时，焊缝处就会出现差错，导致焊接后不能成为一个整圆，甚至出现孔隙，直接影响炮筒的强度，影响产品质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种空气炮滑动式对接焊接设备，保证炮筒在对焊焊接时的形成一个圆，避免焊接面的变形而不能形成一个标准的圆。本技术的技术方案是:空气炮滑动式对接焊接设备，用于空气炮的炮筒，炮筒的底部设有托辊，包括机架和推动机构，推动机构为两个，两个推动机构对称设置在炮筒的两侧，推动机构包括水平推动架和夹紧块，夹紧块靠内侧的面为夹紧面，夹紧面为弧形面，所述夹紧面的半径与待夹紧的炮筒半径相等；所述水平推动架包括纵梁和靠外侧一端连接在纵梁上的若干根横梁，夹紧块连接在横梁的靠内侧一端的端部，纵梁的外侧转动连接有直线推动机构，所述机架上对应横梁的位置设置有导向筒，所述导向筒的截面形状为矩形或圆形，所述导向筒的中间设有“十”字形滑槽，对应横梁的截面形状也为“十”字，所述滑槽包括位于左侧的左滑槽和位于右侧的右滑槽，左滑槽和右滑槽的底部均设有衬板，各导向筒与相应的横梁滑动连接。夹紧块与横梁的靠内侧一端的端部为可拆卸连接。所述横梁的靠内侧一端的端面设有定位用的定位凹槽，所述定位凹槽的形状为梯形锥台，夹紧块对应设有定位凸台，定位凸台的形状为梯形锥台，定位凸台嵌入定位凹槽内且二者形状相适配，横梁的靠内一端端部还竖向设有通透的穿设孔，穿设孔竖向穿过定位凹槽，定位凸台上对应穿设孔设有凸台插孔，凸台插孔形状和位置均与穿设孔适配，穿设孔内穿设有连接销轴。连接销轴与穿设孔以及凸台插孔之间为间隙连接。所述夹紧块内为空腔，在空腔内沿炮筒的径向方向并排设有若干筋板。直线推动机构与纵梁的连接位置位于纵梁的中间位置。直线推动机构为直线电机或气缸。直线推动机构为油缸。横梁的数量为两根，分别位于炮筒的前后两侧的位置。横梁的数量为三根，分别位于炮筒的前后两侧以及中间的位置。本技术可以快速夹紧，准确定位并夹紧炮筒的圆面，保证炮筒在焊接时呈整圆的形状，而不会因为其他因素在焊接时变得非标准圆，致使两端的封头与其焊接时产生偏差，进而影响炮筒的整体强度。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是图2的A-A剖视图；图4是图2的B-B剖视图。【具体实施方式】如图1、2、4所示，本技术的空气炮滑动式对接焊接设备，用于空气炮的炮筒5，炮筒5的底部设有两个托辊，将炮筒5托起。包括机架I和推动机构，推动机构为两个，两个推动机构对称设置在炮筒5的两侧，推动机构包括水平推动架2和夹紧块3，夹紧块靠内侧的面为弧形面，称为夹紧面4，所述夹紧面4的半径与待夹紧的炮筒5半径相等，保证夹紧时夹紧面4与炮筒5外侧面无缝隙，保证炮筒5成为一个标准圆；水平推动架2包括纵梁6和靠外侧一端连接在纵梁6上的若干根横梁7，图2中所示横梁7为两根，分别位于炮筒5的前后两侧的位置，这适用于炮筒5较短的情况。如果炮筒的长度较长，则横梁7的数量为三根，分别位于炮筒5的前后两侧以及中间的位置，保证炮筒的夹紧效果。夹紧块3连接在横梁7的靠内侧一端的端部，纵梁6的外侧转动连接有直线推动机构，本实施例的直线推动机构采用油缸9，机架I上对应横梁7的位置设置有导向筒8，导向筒8的中间设有“十”字形滑槽16，对应横梁7的截面形状也为“十”字。滑槽16包括位于左侧的左滑槽16-1和位于右侧的右滑槽16-2，左滑槽16-1和右滑槽16-2的底部均设有衬板17。油缸9与纵梁6的连接位置位于纵梁6的中间位置。夹紧块3与横梁7靠内一端端部为可拆卸连接，便于根据不同的炮筒直径更换相应半径的夹紧块。如图3所示，本实施例中，横梁7靠内一端端面设有定位用的定位凹槽10，定位凹槽10的形状为梯形锥台，夹紧块3的靠外一侧侧面对应设有定位凸台11，定位凸台11的形状也为相适配的梯形锥台，定位凸台11嵌入定位凹槽10内且二者形状相适配，横梁7的靠内一端端部还竖向设有通透的穿设孔12，穿设孔12竖向穿过定位凹槽10，定位凸台11上对应穿设孔12设有凸台插孔13，凸台插孔13形状和位置均与穿设孔12对应，穿设孔12内穿设有连接销轴14。连接销轴14与穿设孔12以及凸台插孔13之间为间隙连接，最大程度保证夹紧块3的稳定。夹紧块3内为空腔，可减轻夹紧块3的整体重量，在空腔内沿炮筒的径向方向并排设有若干筋板15，以增加强度。使用过程，首先选取合适内径的夹紧块3，通过可以将夹紧块3的定位凸台11嵌入定位凹槽10，并插入连接销轴14。同时启动两侧的油缸9，使横梁7推动夹紧块3向中间夹紧炮筒5。焊接完毕后，油缸9回到初始位置，夹紧块3松开炮筒5，焊接完毕。需要说明的是，直线推动机构还可以为直线电机或气缸，这样的近似变化也落在本技术的保护范围内。【主权项】1.空气炮滑动式对接焊接设备，用于空气炮的炮筒，炮筒的底部设有托辊，其特征在于:包括机架和推动机构，推动机构为两个，两个推动机构对称设置在炮筒的两侧，推动机构包括水平推动架和夹紧块，夹紧块靠内侧的面为夹紧面，夹紧面为弧形面，所述夹紧面的半径与待夹紧的炮筒半径相等；所述水平推动架包括纵梁和靠外侧一端连接在纵梁上的若干根横梁，夹紧块连接在横梁的靠内侧一端的端部，纵梁的外侧转动连接有直线推动机构，所述机架上对应横梁的位置设置有导向筒，所述导向筒的截面形状为矩形或圆形，所述导向筒的中间设有“十”字形滑槽，对应横梁的截面形状也为“十”字，所述滑槽包括位于左侧的左滑槽和位于右侧的右滑槽，左滑槽和右滑槽的底部均设有衬板，各导向筒与相应的横梁滑动连接。2.根据权利要求1所述的空气炮滑动式对接焊接设备，其特征在于:夹紧块与横梁的靠内侧一端的端部为可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的空气炮滑动式对接焊接设备，其特征在于:所述横梁的靠内侧一端的端面设有定位用的定位凹槽，所述定位凹槽的形状为梯形锥台，夹紧块对应设有定位凸台，定位凸台的形状为梯形锥台，定位凸台嵌入定位凹槽内且二者形状相适配，横梁的靠内一端端部还竖向设有通透的穿设孔，穿设孔竖向穿过定位凹槽，定位凸台上对应穿设孔设有凸台插孔，凸台插孔形状和位置均与穿设孔适配，穿设孔内穿设有连接销轴。4.根据权利要求3所述的空气炮滑动式对接焊接设备，其特征在于:连接销轴与穿设孔以及凸台插孔之间为间隙连接。5.根据权利要求1-4任一项所述的空气炮滑动式对接焊接设备，其特征在于:所述夹紧块内为空腔，在空腔内沿炮筒的径向方向并排设有若干筋板。6.根据权利要求本文档来自技高网...

【技术保护点】
空气炮滑动式对接焊接设备，用于空气炮的炮筒，炮筒的底部设有托辊，其特征在于：包括机架和推动机构，推动机构为两个，两个推动机构对称设置在炮筒的两侧，推动机构包括水平推动架和夹紧块，夹紧块靠内侧的面为夹紧面，夹紧面为弧形面，所述夹紧面的半径与待夹紧的炮筒半径相等；所述水平推动架包括纵梁和靠外侧一端连接在纵梁上的若干根横梁，夹紧块连接在横梁的靠内侧一端的端部，纵梁的外侧转动连接有直线推动机构，所述机架上对应横梁的位置设置有导向筒，所述导向筒的截面形状为矩形或圆形，所述导向筒的中间设有“十”字形滑槽，对应横梁的截面形状也为“十”字，所述滑槽包括位于左侧的左滑槽和位于右侧的右滑槽，左滑槽和右滑槽的底部均设有衬板，各导向筒与相应的横梁滑动连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：万红涛，陈延刚，陈国芳，
申请(专利权)人：濮阳市鸿宇压力容器有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41