本发明专利技术涉及一种车辆耐磨刹车线。它包括内管（1）、管状层（2）、第一保护层（3）、强化层（4）、第二保护层（5）和表面保护层（6），所述外套管（7）的一端设置在表面保护层（6）上，另一端沿表面保护层（6）轴向向外延伸并设置在内管（1）内的钢丝上，表面保护层（6）为耐磨涂层。本发明专利技术一种车辆耐磨刹车线，刹车线不仅耐磨且外层不易受到外力刮伤或损毁，因此内管内的钢丝不会弹出，保证了行车安全。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种刹车线，用于车辆刹车系统。属于车辆配件
技术介绍
车辆的刹车系统包括刹车握把、刹车线、刹车夹器等配件。现有的车辆刹车系统仅注重纵向拉应力与压应力的防护，刹车线外层容易受到外力刮伤或损毁，如此会导致内管内的钢丝弹出，刹车系统会失灵，进而影响行车安全；现有的刹车线的外层其端部由于没有外套管，因此刹车线端部接头部分容易磨损，影响了刹车系统的使用效果。现有的刹车线表面硬度差，长时间使用后会磨损，从而会损伤内部刹车线本体。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供了一种车辆耐磨刹车线。本专利技术的目的是这样实现的: 一种车辆耐磨刹车线，其特点是:所述刹车线包括包括内管、管状层、第一保护层、强化层、第二保护层/表面保护层和外套管，管状层由金属材料制作的金属线体环形绕设于内管的表面形成，所述管状层外包覆有第一保护层，强化层由高分子纤维丝环形绕设于第一保护层的表面形成，强化层外包覆设有第二保护层，第二保护层外包覆表面保护层，所述外套管的一端设置在表面保护层上，另一端沿外包层轴向向外延伸并设置在内管内的钢丝上，所述表面保护层为耐磨涂层，所述耐磨涂层包括氟聚合物、聚合物粘合剂和无机填料薄膜硬化剂，氟聚合物和聚合物粘合剂的重量比为0.5~2.0:1，填料薄膜硬化剂与氟聚合物的重量比为1.4:1，其中薄填料膜硬化剂包括平均粒径为至少14微米的陶瓷颗粒，陶瓷颗粒具有至少1200的努普硬度，不大于2.5的纵横比，每I厘米的耐磨涂层的横截面上至少有三个陶瓷颗粒。本专利技术一种车辆耐磨刹车线，其第一保护层和第二保护层采用PP、PVC或尼龙材料制成。本专利技术一种车辆耐磨刹车线，其高分子纤维丝缠绕的间隔为0_20mm。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是: 本专利技术一种车辆耐磨刹车线，刹车线不仅耐磨且外层不易受到外力刮伤或损毁，因此内管内的钢丝不会弹出，保证了行车安全；外套管能有效保护刹车线端部接头部分磨损。【附图说明】图1为本专利技术一种车辆耐磨刹车线的立体图。图2为本专利技术的的剖面图。图3为本专利技术接头处的结构示意图。图中: 内管1， 管状层2， 金属线体2.1， 第一保护层3， 强化层4， 高分子纤维丝4.1， 第二保护层5， 表面保护层6， 外套管7。【具体实施方式】参见图1-3，本专利技术涉及一种车辆耐磨刹车线，包括内管1，内管I内设有钢丝，该内管I的外侧依次包覆有管状层2、第一保护层3、强化层4、第二保护层5和表面保护层6。所述内管I包括内管I可以采用PP、PE、聚二氟乙烯(PVDF-俗称铁氟龙)、尼龙等挠性塑材制造，其外侧由碳钢、不绣钢、铝及铝合金等金属材料制作的金属线体2.1环形绕设于内管I的表面，形成管状层2，所述管状层2外包覆有第一保护层3，第一保护层3使得金属线体2.1受保护层3的限制而不会弹出或松散。第一保护层3的外设置有由高分子纤维丝4.1环形绕设而成的强化层4，高分子纤维丝4.1缠绕的间隔为0-20mm，使刹车线具有挠曲性，强化层4外包覆设有第二保护层5。第一保护层3和第二保护层5可采用PP、PVC或尼龙等塑材制作并呈轻薄状。第二保护层5外包覆由PP、PVC或尼龙等塑材制作的表面保护层6，表面保护层6提升刹车线的整体强度与美观。当拉扯内管I内的钢丝进行车体刹车动作时，会有一反向作用力逐渐推挤管状层2的金属线体2.1产生蓬松现象，利用强化层4可固定限制金属线体2.1不易受外力拉扯进而增加使用者行车安全，从而达到纵向与横向的全方面防护，因此钢丝不易弹出，保证了行车安全。所述所述外套管7的一端设置在表面保护层6上，另一端沿表面保护层6轴向向外延伸并设置在内管I内的钢丝上。所述表面保护层6为耐磨涂层，所述耐磨涂层包括氟聚合物、聚合物粘合剂和无机填料薄膜硬化剂，氟聚合物和聚合物粘合剂的重量比为0.5-2.0:1，填料薄膜硬化剂与氟聚合物的重量比为1.4:1，其中薄填料膜硬化剂包括平均粒径为至少14微米的陶瓷颗粒，陶瓷颗粒具有至少1200的努普硬度，不大于2.5的纵横比，每I厘米的耐磨涂层的横截面上至少有三个陶瓷颗粒。【主权项】1.一种车辆耐磨刹车线，其特征在于:所述刹车线包括包括内管(I)、管状层(2)、第一保护层(3)、强化层(4)、第二保护层(5)和表面保护层(6)，管状层(2)由金属材料制作的金属线体(2.1)环形绕设于内管(I)的表面形成，所述管状层(2 )外包覆有第一保护层(3 )，强化层(4)由高分子纤维丝(4.1)环形绕设于第一保护层(3)的表面形成，强化层(4)外包覆设有第二保护层(5 )，第二保护层(5 )外包覆表面保护层(6 )，所述所述外套管(7 )的一端设置在表面保护层(6 )上，另一端沿表面保护层(6 )轴向向外延伸并设置在内管(I)内的钢丝上，所述表面保护层(6)为耐磨涂层，所述耐磨涂层包括氟聚合物、聚合物粘合剂和无机填料薄膜硬化剂，氟聚合物和聚合物粘合剂的重量比为0.5~2.0:1，填料薄膜硬化剂与氟聚合物的重量比为1.4:1，其中薄填料膜硬化剂包括平均粒径为至少14微米的陶瓷颗粒，陶瓷颗粒具有至少1200的努普硬度，不大于2.5的纵横比，每I厘米的耐磨涂层的横截面上至少有三个陶瓷颗粒。2.根据权利要求1所述的一种车辆耐磨刹车线，其特征在于:第一保护层(3)和第二保护层(5)采用PP、PVC或尼龙材料制成。3.根据权利要求1所述的一种车辆耐磨刹车线，其特征在于:高分子纤维丝(4.1)缠绕的间隔为0-20mm。【专利摘要】本专利技术涉及一种车辆耐磨刹车线。它包括内管（1）、管状层（2）、第一保护层（3）、强化层（4）、第二保护层（5）和表面保护层（6），所述外套管（7）的一端设置在表面保护层（6）上，另一端沿表面保护层（6）轴向向外延伸并设置在内管（1）内的钢丝上，表面保护层（6）为耐磨涂层。本专利技术一种车辆耐磨刹车线，刹车线不仅耐磨且外层不易受到外力刮伤或损毁，因此内管内的钢丝不会弹出，保证了行车安全。【IPC分类】B62L3-00, F16C1-10【公开号】CN104875837【申请号】CN201510241882【专利技术人】李士清 【申请人】江阴市恒达车辆配件有限公司【公开日】2015年9月2日【申请日】2015年5月14日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种车辆耐磨刹车线，其特征在于：所述刹车线包括包括内管（1）、管状层（2）、第一保护层（3）、强化层（4）、第二保护层（5）和表面保护层（6），管状层（2）由金属材料制作的金属线体（2.1）环形绕设于内管（1）的表面形成，所述管状层（2）外包覆有第一保护层（3），强化层（4）由高分子纤维丝（4.1）环形绕设于第一保护层（3）的表面形成，强化层（4）外包覆设有第二保护层（5），第二保护层（5）外包覆表面保护层（6），所述所述外套管（7）的一端设置在表面保护层（6）上，另一端沿表面保护层（6）轴向向外延伸并设置在内管（1）内的钢丝上，所述表面保护层（6）为耐磨涂层，所述耐磨涂层包括氟聚合物、聚合物粘合剂和无机填料薄膜硬化剂，氟聚合物和聚合物粘合剂的重量比为0.5~2.0:1，填料薄膜硬化剂与氟聚合物的重量比为1.4:1，其中薄填料膜硬化剂包括平均粒径为至少14微米的陶瓷颗粒，陶瓷颗粒具有至少1200的努普硬度，不大于2.5的纵横比，每1厘米的耐磨涂层的横截面上至少有三个陶瓷颗粒。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李士清，
申请(专利权)人：江阴市恒达车辆配件有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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