一种微型电机壳体的制备工艺制造技术

本发明专利技术属于电机加工技术领域，公开了一种微型电机壳体，其由如下重量份的原料制备而成，聚苯醚树脂100-120份，聚氯乙烯40-50份，丁苯橡胶30-40份，聚碳酸酯25-30份，聚对苯二甲酸乙二醇酯18-20份，氯化石蜡15-18份，三硬脂酸甘油酯12-15份，聚苯并咪唑8-10份，乙烯辛烯共聚物8-10份，碳化硅8-10份，氮化硅5-7份，白炭黑4-5份，滑石粉3-4份，磷酸三苯酯2-3份，三氧化二锑1-2份。本发明专利技术制备的微型电机壳体具备力学性能高、电绝缘性能好、阻燃性好、耐腐蚀性能好以及散热性能好等优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术属于电机加工
，公开了一种微型电机壳体，其由如下重量份的原料制备而成，聚苯醚树脂100-120份，聚氯乙烯40-50份，丁苯橡胶30-40份，聚碳酸酯25-30份，聚对苯二甲酸乙二醇酯18-20份，氯化石蜡15-18份，三硬脂酸甘油酯12-15份，聚苯并咪唑8-10份，乙烯辛烯共聚物8-10份，碳化硅8-10份，氮化硅5-7份，白炭黑4-5份，滑石粉3-4份，磷酸三苯酯2-3份，三氧化二锑1-2份。本专利技术制备的微型电机壳体具备力学性能高、电绝缘性能好、阻燃性好、耐腐蚀性能好以及散热性能好等优点。【专利说明】一种微型电机壳体的制备工艺
本专利技术涉及电机加工
，具体涉及一种微型电机壳体的制备工艺。
技术介绍
微型电机（small and special electrical machine)，是体积、容量较小，输出功 率一般在数百瓦以下的电机和用途、性能及环境条件要求特殊的电机。全称微型特种电机， 简称微电机。常用于控制系统中，实现机电信号或能量的检测、解算、放大、执行或转换等功 能，或用于传动机械负载，也可作为设备的交、直流电源。微型电机基本组成与普通电机相 似，包括定子、转子、电枢绕组、电刷和外壳等部件，但结构格外紧凑。微电机虽然体积较小， 但是其组成与普通电机差不多，包括外壳、转子、定子、换向器、电刷等等，其中微电机外壳 要求力学性能高、电绝缘性能好、阻燃性好、耐腐蚀性能好以及散热性能好。 现有技术专利CN103396612A公开了一种微电机外壳用改性聚丙烯材料，该材料 具备一定的机械性能和阻燃性能，但是耐腐蚀性能和散热性能不够，绝缘性能也有待提高， 上述缺陷限制了该聚乙烯材料的使用推广。所以现在迫切需要一种应用于微型电机的高性 能外壳材料，即改善微型电机外壳的绝缘性能、耐腐蚀性能以及散热性能。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决现有技术中微型电机壳体的诸多缺陷，经过大量试验和探 索，改变现有的壳体原料组成及制备方法，提供一种微型电机壳体的制备工艺，该工艺该壳 体简单可行，适合工业化生产，其制备的壳体具备力学性能高、电绝缘性能好、阻燃性好、耐 腐蚀性能好以及散热性能好等优点。 为了实现上述目的，本专利技术的技术方案通过如下方式来实现的： 一种微型电机壳体的制备工艺，其包括如下步骤： 步骤1)称取原料，步骤2)制备改性剂，步骤3)注塑熔融，步骤4)制备混合物料， 以及步骤5)成模； 具体地，包括如下步骤： 步骤1)称取原料：按照重量份称取各原料备用，其中，聚苯醚树脂100-120份， 聚氯乙烯40-50份，丁苯橡胶30-40份，聚碳酸酯25-30份，聚对苯二甲酸乙二醇酯18-20 份，氯化石蜡15-18份，三硬脂酸甘油酯12-15份，聚苯并咪唑8-10份，乙烯辛烯共聚物 (POE) 8-10份，碳化硅8-10份，氮化硅5-7份，白炭黑4-5份，滑石粉3-4份，磷酸三苯酯2-3 份，二氧化二铺1_2份； 步骤2)制备改性剂：首先将碳化娃，氮化娃，白炭黑和滑石粉分别研磨成100-200 目的粉末，然后混合均匀，得到改性剂； 步骤3)注塑熔融：将聚苯醚树脂，聚氯乙烯，丁苯橡胶，聚碳酸酯，聚对苯二甲酸 乙二醇酯，氯化石蜡，三硬脂酸甘油酯，聚苯并咪唑，乙烯辛烯共聚物（POE)以及磷酸三苯 酯，加入注塑机的注塑螺杆内，然后加入步骤2)制备的改性剂，加热至熔融状态； 步骤4)制备混合物料：向步骤3)注塑螺杆内熔融状态的原料中加入三氧化二锑 得到混合物料； 步骤5)成模：通过注塑机的螺杆挤压把步骤4)的混合物料注入温度为50-100°C 模具内，混合物料的注射压力为60-70Mpa，然后在60-70Mpa保压20-30min，最后自然冷却， 模具开模取件即得。 本专利技术取得有益效果主要包括：本专利技术制备的微型电机壳体具备力学性能高、电 绝缘性能好、阻燃性好、耐腐蚀性能好以及散热性能好等优点，并且制备工艺简单可行，适 合工业化生产；本专利技术各原料配伍合理，并且通过在复合材料中添加多种改性剂原料，大大 提高了散热性能、绝缘性能和耐腐蚀性能。 【具体实施方式】 为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请具 体实施例，对本专利技术进行更加清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部 分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出 创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。 实施例1 -种微型电机壳体的制备工艺，其包括如下步骤： 步骤1)称取原料：按照重量份称取各原料备用，其中，聚苯醚树脂100份，聚氯乙 烯40份，丁苯橡胶30份，聚碳酸酯25份，聚对苯二甲酸乙二醇酯18份，氯化石蜡15份，三 硬脂酸甘油酯12份，聚苯并咪唑8份，乙烯辛烯共聚物（POE) 8份，碳化硅8份，氮化硅5份， 白炭黑4份，滑石粉3份，磷酸三苯酯2份，三氧化二锑1份； 步骤2)制备改性剂：首先将碳化娃，氮化娃，白炭黑和滑石粉分别研磨成100目的 粉末，然后混合均匀，得到改性剂； 步骤3)注塑熔融：将聚苯醚树脂，聚氯乙烯，丁苯橡胶，聚碳酸酯，聚对苯二甲酸 乙二醇酯，氯化石蜡，三硬脂酸甘油酯，聚苯并咪唑，乙烯辛烯共聚物（POE)以及磷酸三苯 酯，加入注塑机的注塑螺杆内，然后加入步骤2)制备的改性剂，加热至熔融状态； 步骤4)制备混合物料：向步骤3)注塑螺杆内熔融状态的原料中加入三氧化二锑 得到混合物料； 步骤5)成模：通过注塑机的螺杆挤压把步骤4)的混合物料注入温度为70°C模具 内，混合物料的注射压力为60Mpa，然后在60Mpa保压20min，最后自然冷却，模具开模取件 即得。 实施例2 一种微型电机壳体的制备工艺，其包括如下步骤： 步骤1)称取原料：按照重量份称取各原料备用，其中，聚苯醚树脂120份，聚氯乙 烯50份，丁苯橡胶40份，聚碳酸酯30份，聚对苯二甲酸乙二醇酯20份，氯化石蜡18份，三 硬脂酸甘油酯15份，聚苯并咪唑10份，乙烯辛烯共聚物（POE) 10份，碳化硅10份，氮化硅 7份，白炭黑5份，滑石粉4份，磷酸三苯酯3份，三氧化二锑2份； 步骤2)制备改性剂：首先将碳化娃，氮化娃，白炭黑和滑石粉分别研磨成200目的 粉末，然后混合均匀，得到改性剂； 步骤3)注塑熔融：将聚苯醚树脂，聚氯乙烯，丁苯橡胶，聚碳酸酯，聚对苯二甲酸 乙二醇酯，氯化石蜡，三硬脂酸甘油酯，聚苯并咪唑，乙烯辛烯共聚物（POE)以及磷酸三苯 酯，加入注塑机的注塑螺杆内，然后加入步骤2)制备的改性剂，加热至熔融状态； 步骤4)制备混合物料：向步骤3)注塑螺杆内熔融状态的原料中加入三氧化二锑 得到混合物料； 步骤5)成模：通过注塑机的螺杆挤压把步骤4)的混合物料注入温度为100°C模 具内，混合物料的注射压力为70Mpa，然后在70Mpa保压30min，最后自然冷却，模具开模取 件即得。 实施例3 按照本专利技术实施例1和实施例2工艺制备的微电机壳体的性能测试，具体测试结 果和参照标准见表1和表2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微型电机壳体的制备工艺，其特征在于，所述工艺包括如下步骤：步骤1)称取原料，步骤2)制备改性剂，步骤3)注塑熔融，步骤4)制备混合物料，以及步骤5)成模。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：化晨冰，尹明，杨春生，王硕，张晓磊，
申请(专利权)人：国家电网公司，国网山东省电力公司临沂供电公司，
类型：发明
国别省市：北京;11